加装置（B2_3)、MgCl2 ·6Η20 投加装置（B2_4)、4_aOH 投加装置（B2_5)、MgNH4PO4 ·6Η20 (B3)，其 中MAP处理系统（2)的AB2进水口依次串联通过2#调节池、2#反应池、3#反应池、2#沉淀 池、4#反应池、5#反应池、6#反应池、3#沉淀池，直到MAP处理系统（2 )的BC1出水口，MgO加 药装置（Bp1)连接2#反应池的加药进口，3#Na0H加药装置连接3#反应池的加药进口，NH 4+ 与Ρ〇Λ投加装置（B 2_3)连接4#反应池（B1J的加药进口，MgCl2 ·6Η20投加装置（B2_4)连接 5#反应池（Bp 6)的加药进口，4_aOH投加装置（B2_5)连接6#反应池的加药进口，2#沉淀池 与3#沉淀池排出的MP都连接到MP压滤烘干造粒系统（Bp 9)的进口，MP压滤烘干造粒 系统的出口连接到MgNH4PO4 · 6H20 (B3)。
4. 根据权利要求1所述的磷酸铁废水处理回收装置，其特征是所述达标排放处理系统 (3 )，其结构包括7#反应池（Cp1)、4#沉淀池（CV2)、2#换热器（Cp3)、8#反应池（CV 4)、2#污 泥脱水机（Cp5)、FeCl3/PAC/PAM投加装置（Cp 1)、H2SO^加装置（C 2_2)、2#泥饼（C3)，其中达 标排放处理系统（3)的BC 2进水口依次串联通过7#反应池、4#沉淀池、2#换热器、8#反应 池，直到达标排放处理系统（3 )的⑶i出水口，FeCl 3/PAC/PAM投加装置连接7#反应池的CV1 加药进口，H2SO4投加装置连接8#反应池的加药进口，4#沉淀池的排泥口接到2#污泥脱水 机的进泥口，2#污泥脱水机的出口连接2#泥饼，CW冷却水与2#换热器的冷却水进出口相 连。
5. 磷酸铁废水处理回收方法，其特征是包括如下步骤： 1) 磷酸铁废水通过预处理系统去除部分氨氮、重金属与悬浮物，分离排出泥饼，回收生 产用水与（NH4) 2SO4; 2) 通过MAP处理系统进一步去除氨氮与磷，使得NH3-N彡25mg/L、TP接近lmg/L，同时 产出MgNH 4PO4 · 6H20 (磷酸铵镁）； 3) 通过达标排放处理系统进行初步达标处理，进一步化学除磷、调节pH，实现 NH3-N < 25mg/L、TP < lmg/L、pH=6?9,使得出水初步达到排放标准，在不要求TDS (总溶 解固体）时，可进行排放，同时分离排出泥饼； 4) 当考虑TDS时，需要进行液体零排放处理，再通过液体零排放处理系统进一步进行 浓缩、蒸发结晶处理，废盐外送，回收RO(反渗透）产水与冷凝水作为生产用水，最终达到液 体零排放的目的。
6. 根据权利要求5所述的磷酸铁废水处理回收方法，其特征是所述的步骤1)磷酸铁 废水通过预处理系统，具体是磷酸铁废水可以分为老化漂洗水、合成漂洗水、合成母液、老 化母液四种，而老化漂洗水又分为前5分钟老化漂洗水和5?80分钟老化漂洗水，合成漂 洗水又分为前5分钟合成漂洗水和5?80分钟合成漂洗水；由于后一段的漂洗水污染浓度 低，先将5?80分钟老化漂洗水与5?80分钟合成漂洗水汇合到漂洗水回收浓缩系统进 行浓缩处理，控制NaOH加药，漂洗水回收浓缩系统的产水作为1#生产用水回用，漂洗水回 收浓缩系统的浓水进入1#调节池，同时将前5分钟合成漂洗水与合成母液也汇入1#调节 池；1#调节池的出水依次通过1#反应池、1#沉淀池、1#换热器、氨氮吹脱塔，直到预处理系 统1的出水口，老化母液与前5分钟老化漂洗水也直接接到预处理系统1的出水口；其中在 1#反应池 NaOH加药，控制pH在11?11. 5 ;在1#沉淀池去除重金属与悬浮物，1#沉淀池 的排泥经过1#污泥脱水机进行脱水，产生1#泥饼外排；1#换热器利用废热将废水加热；氨 氮吹脱塔对废水进行氨氮吹脱，而氨氮吹脱塔吹出的氨气通过氨吸收与蒸发结晶系统进行 处理，生成（NH4)2SO4 (硫酸铵);实现去除重金属、悬浮物与部分氨氮，平衡氨氮与磷，以便后 续处理，回收生产用水与（NH4)2SO4 (硫酸铵)。
7. 根据权利要求5所述的磷酸铁废水处理回收方法，其特征是所述的步骤2)通过MAP 处理系统，具体是预处理系统的出水依次串联通过2#调节池、2#反应池、3#反应池、2#沉 淀池、4#反应池、5#反应池、6#反应池、3#沉淀池，直到MAP处理系统（2 )的出水口，其中2# 调节池进行水质与水量的均衡调节；在2#反应池进行MgO加药，控制Mg2+:NH 4+:P043_ = 1? 1. 2:1?1. 2:1 ;在3#反应池进行NaOH投加，控制pH在9?9. 7 ;2#沉淀池完成沉淀，去 除大部分氮、磷，产出MgNH4PO4 · 6H20 (磷酸铵镁）;要保证氮、磷达标，还要进行二级处理，在 4#反应池通过投加少量的NH4+与PO广来平衡氮、磷；在5#反应池进行MgCl 2 ·6Η20加药，是 由于此时pH较高，再用MgO已难反应，控制Mg2+ = NH4+: PO广=1:1:1 ;在6#反应池进行NaOH 投加，控制pH在9?9. 7 ;3#沉淀池完成沉淀，产出MgNH4PO4 · 6H20 (磷酸铵镁)，去除剩余 的氮、磷，使得NH3-N彡25mg/L、TP接近lmg/L ;2#沉淀池与3#沉淀池的排出的MAP经MAP 压滤烘干造粒系统进行压滤、烘干造粒，产出MgNH4PO4 · 6H20 (磷酸铵镁)。
8. 根据权利要求5所述的磷酸铁废水处理回收方法，其特征是所述的步骤3)通过达 标排放处理系统，具体是MAP处理系统的出水依次串联通过7#反应池、4#沉淀池、2#换热 器、8#反应池，直到达标排放处理系统（3)的出水口，其中通过控制给7#反应池投加 FeCl3/ PAC/PAM，在4#沉淀池进一步化学除磷，4#沉淀池的排泥通过2#污泥脱水机进行脱水，产生 2#泥饼外运；2#换热器接有冷却水进行降温；在8#反应池控制投加 H2SO4，调节pH，从而实 现NH3-N < 25mg/L、TP < lmg/L、pH=6?9,使得出水初步达到排放标准，在不要求TDS (总 溶解固体）时，可进行排放。
9. 根据权利要求5所述的磷酸铁废水处理回收方法，其特征是所述的步骤4)通过液 体零排放处理系统，具体是当考虑TDS时，需要进行液体零排放处理，再将初步达标排放处 理系统的出水经RO系统进一步浓缩，TDS除外，同时控制液体零排放处理系统的加药，RO系 统的产水作为生产用水回用，RO系统的浓水再经MVR蒸发结晶系统进行蒸发结晶处理，MVR 蒸发结晶系统蒸发结晶产生的冷凝水也作为生产用水回用，MVR蒸发结晶系统蒸发结晶产 生的废盐外送，最终达到液体零排放的目的。
【专利摘要】本发明是磷酸铁废水处理回收装置及其方法，其结构包括预处理系统1、MAP处理系统2、达标排放处理系统3、液体零排放处理系统4；其中磷酸铁废水WW接入预处理系统1，预处理系统1的出水口AB1与MAP处理系统2的进水口AB2相接，MAP处理系统2的出水BC1与达标排放处理系统3进水口BC2相接，达标排放处理系统3的出水口CD1与液体零排放处理系统4的进水口CD2及达标排放水出口WD（TDS除外）相接。优点：①将预处理、MAP处理、初步达标排放处理进行有机的组合，②利用RO进一步浓缩，再进行蒸发结晶，③既达到回用，又达到液体零排放的目的。实现了回收生产用水与零排放。
【IPC分类】C02F9-10, C05G1-00, C05C3-00
【公开号】CN104609630
【申请号】CN201510024842
【发明人】刘福东, 张国平, 李士安, 刘根廷, 刘天永, 徐红兵, 张金锋
【申请人】山东国信环境系统股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月19日