本实用新型属于一种空气净化除尘装置，具体涉及一种气固分离装置。
背景技术：
环境保护是社会关注的重点，在工业领域，各种工业设备产生的气体含有大量的尘埃微粒，会对大气及周边环境造成严重污染，必须进行除尘分离。
气固分离目前常用方法有：过滤分离、重力惯性分离、离心沉降分离、静电分离。多数工业设备使用的除尘装置分离效率低，大气污染物排放不达标，而且价格不菲，企业还要承受环保部门严格执法的巨大压力，影响了企业的正常生产，给企业造成了巨大的财产损失。为解决这个难题，迫切需要高效、可靠、经济的燃煤锅炉除尘设备。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种气固分离装置。
本实用新型的技术方案是：一种气固分离装置，包括外筒体，所述外筒体内部设置有同轴线的内筒体，所述外筒体上端设置有与出气口连通的锥形状上封头，下端设置有与排污口连通的锥形状下封头，所述内筒体上端板中心处形成装配孔，下端设置有与排污口连通的内锥筒，所述装配孔中设置有排气管，所述上封头内壁处设置有上导流体，所述上导流体呈去顶锥面状，上导流体侧壁与排气管内壁之间形成Ⅰ号通道，所述内锥筒内壁中设置有下导流体，所述下导流体呈带顶锥面状，下导流体的锥顶位于排气管下方，下导流体的侧壁与内锥筒内壁之间形成Ⅱ号通道，所述内筒体侧壁与进气口连通，所述进气口穿过外筒体侧壁。
所述排气管上端探出内筒体的上端板，所述内筒体顶部与排气管外壁之间由溢流壁焊接封闭。
所述内筒体上端与上端板的连接方式为焊接密封。
所述进气口上边缘高度与内筒体顶部封闭高度相同。
所述出气口、上导流体、排气管、下导流体、排污口同轴。
本实用新型通过内筒体内壁、内锥筒内壁实现气固混合流体的一次分离，通过内筒体、外筒体实现气固混合流体的二次分离，本实用新型可以实现固体颗粒物的高效分离，净化气体。
附图说明
图1 是本实用新型的整体结构示意图；
其中：
1 出气口 2 上封头
3 进气口 4 外筒体
5 下封头 6 排污口
7 内锥筒 8 下导流体
9 内筒体 10 排气管
11 溢流壁 12 上导流体。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1所示，一种气固分离装置，包括外筒体4，所述外筒体4内部设置有同轴线的内筒体9，所述外筒体4上端设置有与出气口1连通的锥形状上封头2，下端设置有与排污口6连通的锥形状下封头5，所述内筒体9上端板中心处形成装配孔，下端设置有与排污口6连通的内锥筒7，所述装配孔中设置有排气管10，所述上封头2内壁处设置有上导流体12，所述上导流体12呈去顶锥面状，上导流体12侧壁与排气管10内壁之间形成Ⅰ号通道，所述内锥筒7内壁中设置有下导流体8，所述下导流体8呈带顶锥面状，下导流体8的锥顶位于排气管10下方，下导流体8的侧壁与内锥筒7内壁之间形成Ⅱ号通道，所述内筒体9侧壁与进气口3连通，所述进气口3穿过外筒体4侧壁。
所述排气管10上端探出内筒体9的上端板，所述内筒体9顶部与排气管10外壁之间由溢流壁11焊接封闭。
所述内筒体9上端与上端板的连接方式为焊接密封。
所述进气口3上边缘高度与内筒体9顶部封闭高度相同。
所述出气口1、上导流体12、排气管10、下导流体8、排污口6同轴。
所述的上导流体12为倒置状态，即上导流体12的下端为锥顶。
所述的下导流体8的上端为锥顶。
本实用的工作过程如下：
工业设备排放的气固混合物由进气口3切向进入内筒体9中，气固混合物在内筒体9内部旋转向下，在离心力的作用下，密度较大的颗粒向内筒体9壁面运动，并在壁面处被捕集，由于重力的作用沿壁面下落，通过内锥筒7，由排污口6排出，实现颗粒分离。
未分离的气固混合物经内筒体9向下，进入内锥筒7，由于流动空间缩小，回转半径减小，气固混合流体在内锥筒7与下导流体8之间急速回转，并沿下导流体8由下向上绕流实现反向。反向混合流体进入排气管10螺旋向上，由于离心力的作用，固体颗粒向壁面处运动，在排气管10的出口处，通过上导流体12与排气管10之间的间隙，进入内筒体9、外筒体4之间，在重力作用下向下运动，经过下封头5收集，并通过排污口6排出。
在排气管10的出口处，大部分气体夹带少量固体颗粒进入上导流体12的开孔，通过上封头2和出气口1排出。
本实用新型通过内筒体内壁、内锥筒内壁实现气固混合流体的一次分离，通过内筒体、外筒体实现气固混合流体的二次分离，本实用新型可以实现固体颗粒物的高效分离，净化气体。