本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种传送带式除尘装置。
背景技术：
工业生产中，有很多的工艺中都会有粉尘的产生，粉尘的存在，一方面会危害在工作场所内的人员的身体健康，造成职工尘肺病等职业病，另一方面如果密闭环境内的粉尘积累到一定浓度，遇到明火也容易发生严重的爆炸事故，对人们财产和生命造成重大破坏。为避免上述事件的发生，需要使用除尘器对粉尘产生场所进行除尘处理，现有技术通常采用过滤滚筒进行除尘处理，但是滤筒的清理频率比较高，使用寿命不长，经常需要更换滤材，而且更换维护不方便。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种设计巧妙、结构合理、除尘效率高、便于清理的传送带式除尘装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
一种传送带式除尘装置，包括架体、箱体、支腿、进风口、出风口、驱动轮、上滚筒、下滚筒、除尘带、挡板、喷雾嘴、漏斗、清灰管、收集桶和引风扇，所述箱体安装在架体的上部；所述箱体的两端部分别设置有进风口和出风口；所述驱动轮、上滚筒和下滚筒呈三角型设置在箱体内；所述驱动轮、上滚筒和下滚筒通过除尘带缠绕在一起；所述除尘带为过滤材料制成；所述下滚筒侧边安装有挡板；所述挡板上安装有喷雾嘴；所述下滚筒的底部设置有漏斗；所述漏斗的上口设置有清灰管；所述清灰管的上部表面设置有多排细孔；所述漏斗的底部设置有收集桶；所述出风口处还安装引风扇。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动轮的前部还安装有清灰滚筒，所述清灰滚筒上安装有毛刷，所述清灰滚筒的下部设置有集灰槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述清灰管采用高压空气反冲洗式或高压水洗式的清理方式。
作为本实用新型的进一步改进，由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益技术效果：本技术方案采用三角形布置的滚筒和缠绕在滚筒上的除尘皮带，可以实现对进风口进来的污浊风流进行除尘过滤，具有风流与除尘带接触面积大、除尘效果好、工作效率高的有益技术效果；本技术方案通过设置喷雾嘴、清灰管和漏斗，可以实现对粘有灰尘杂质的除尘带先进行加湿处理，然后利用高压风管或高压水管将其冲落到漏斗中，具有收集效果好、二次污染小的有益技术效果；本技术方案还设置有清灰滚筒和毛刷，可以实现再次对皮带上的灰尘杂质进行清理，保证了循环到前部除尘面上的带体的清洁度，提高了后续的除尘吸灰效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.架体；2.箱体；3.支腿；4.进风口；5.出风口；6.驱动轮；7.上滚筒；8.下滚筒；9.除尘带；10.挡板；11.喷雾嘴；12.漏斗；13.清灰管；14.收集桶；15.引风扇；16.清灰滚筒；17.毛刷；18.集灰槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的一种传送带式除尘装置，包括架体1、箱体2、支腿3、进风口4、出风口5、驱动轮6、上滚筒7、下滚筒8、除尘带9、挡板10、喷雾嘴11、漏斗12、清灰管13、收集桶14、引风扇15、清灰滚筒16、毛刷17和集灰槽18，所述箱体2安装在架体1的上部；所述箱体2的两端部分别设置有进风口4和出风口5；所述驱动轮6、上滚筒7和下滚筒8呈三角型设置在箱体2内；所述驱动轮6、上滚筒7和下滚筒8通过除尘带9缠绕在一起；所述除尘带9为过滤材料制成；所述下滚筒8侧边安装有挡板10；所述挡板10上安装有喷雾嘴11；所述下滚筒8的底部设置有漏斗12；所述漏斗12的上口设置有清灰管13；所述清灰管13的上部表面设置有多排细孔；所述漏斗12的底部设置有收集桶14；所述出风口5处还安装引风扇15；所述驱动轮6的前部还安装有清灰滚筒16，所述清灰滚筒16上安装有毛刷17，所述清灰滚筒16的下部设置有集灰槽18。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。