粉料搅拌装置及锂离子电池粉料搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂电池生产领域，特别地，涉及一种粉料搅拌装置及锂离子电池粉料搅拌装置。
【背景技术】
[0002]锂电池正极材料生产过程中，常需对各种粉料进行混合。混合过程中，粉料颗粒之间相互摩擦，产生热量。使罐内温度升高，产生水蒸气。搅拌罐内的水蒸气堆积导致粉料局部锂富集，因此在后续烧结过程中锂电池正极材料中易产生杂相，降低锂电池的比容量。
[0003]粉料中所含微量水分，在搅拌过程中受热挥发，将搅拌罐中的温度提高至超过保护温度时，搅拌罐跳闸，停止搅拌。在大量搅拌粉料过程中，频繁跳闸降低了生产效率。
[0004]由于所搅拌物料为粉料，搅拌过程中易产生扬尘，直接在搅拌罐上开设散热孔，会造成生产车间的环境污染，增加粉料中的杂质含量，降低电池性能。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种粉料搅拌装置及锂离子电池粉料搅拌装置，以解决现有技术中搅拌锂电池正极材料生产粉料过程中，频繁跳闸降低了生产效率和搅拌不充分的技术问题。
[0006]根据本实用新型的一个方面，提供了一种粉料搅拌装置，包括:搅拌罐体和驱动装置，搅拌罐体内腔顶部设置与大气连通的至少一个排气孔，排气孔上套设滤布袋；搅拌罐体的内腔中设置搅拌装置；驱动装置驱动搅拌装置。
[0007]进一步地，搅拌罐体的壁体内设有冷却层，冷却层内通有冷却液。
[0008]进一步地，还包括冷却管，搅拌罐体的外壁上设有与冷却层相连通的至少一个冷却管。
[0009]进一步地，冷却管包括出水冷却管和入水冷却管，出水冷却管和入水冷却管间隔设置。
[0010]进一步地，排气孔包括间隔设置的第一排气孔和第二排气孔，第一排气孔和第二排气孔间隔设置于搅拌罐体的外壁上。
[0011]进一步地，还包括下料装置，下料装置设置于搅拌罐体的外壁上并与搅拌罐体的内腔相连通。
[0012]进一步地，搅拌罐体内腔容量为300L。
[0013]进一步地，滤布袋尺寸为Φ 160mm*500mm。
[0014]根据本实用新型的另一方面还提供了一种包含上述的粉料搅拌装置的锂离子电池粉料搅拌装置。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:
[0016]本实用新型提供的粉料搅拌装置通过在搅拌罐体侧壁开设通气孔，并在该通气孔上套设滤布袋，将搅拌罐内的水蒸气及时排走。防止水蒸气在罐体内堆积导致的粉料局部锂堆积问题。降低了锂电池正极材料中杂相的含量。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1是本实用新型优选实施例的示意图。
[0020]图例说明:
[0021]100、驱动装置；200、搅拌罐体；210、冷却管；220、第一滤布袋；221、第一排气孔；230、第二滤布袋；231、第二排气孔；211、冷却层；240、下料装置；300、底座。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0023]若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0024]参见图1，本实用新型提供了一种粉料搅拌装置，包括搅拌罐体200和驱动装置100.驱动装置100驱动搅拌罐体200内的搅拌装置运动。驱动装置100可以为电机或其他常用的动力源。搅拌罐体200内部设有空腔，容纳粉体和搅拌装置。搅拌罐体200的壁体内设有冷却层211。搅拌罐体200的外壁上设有与冷却层211相连通的冷却管210。冷却管210用于向冷却层211内通入循环冷却水。
[0025]为了提高冷却效果，冷却管210还可以包括入水冷却管和出水冷却管，水冷却管和出水冷却管间隔设置于搅拌罐体200外壁上，并均与冷却层211相连通。冷却液在入水冷却管和出水冷却管间形成循环流动水。
[0026]搅拌罐体200的外壁上还设置了下料装置240。下料装置240与搅拌罐体200的内部相连通，用于将搅拌罐体200内部的粉料卸出。
[0027]在另一实施例中，搅拌罐体200的内腔侧壁上间隔设有与空气相连通的第一排气孔221和第二排气孔231。第一排气孔221上设置第一滤布袋220。第二排气孔231上设置第二滤布待230。第一滤布袋220和第二滤布袋230伸出搅拌罐体200外。所设置排气孔可以将搅拌罐体200内腔中产生的热气及时排出，同时套设于排气孔上的滤布袋能防止粉料从排气孔溢出。减少粉料损失，同时及时排出水蒸气，能防止由于水蒸气在罐体内的堆积导致粉料局部锂离子堆积。减少了所得材料中杂相的含量。提高了所得粉体制备得到的锂离子正极材料电池的电池性能。
[0028]另一实施例中，搅拌罐体200和驱动装置100同时安装于底座300上，能提高装置的运行平稳性。
[0029]另一实施例中，搅拌罐体200内腔容量为300L。此时该装置用于处理锂离子电池材料时，处理能力和成本协调达到最优。
[0030]另一实施例中，第一滤布袋220和第二滤布袋230尺寸为0160mm*500mm。此时滤布袋对扬尘的遮档作用较优。
[0031]最优实施例中，工作时，开启驱动装置100，可带动搅拌罐体200内的搅拌装置运转，使粉料在罐体内混合，同时开启冷却水，冷却罐体及物料，干混过程中产生的水蒸气从滤布袋内挥发出去。干混完毕后，物料从下料装置240排出。利于水蒸气及时挥发，改善物料混合的均匀度，同时防止频繁跳闸出现，提高了生产效率。
[0032]根据本实用新型的另一方面还提供了一种包含上述的粉料搅拌装置的锂离子电池粉料搅拌装置。该搅拌装置利于水蒸气及时挥发，改善物料混合的均匀度，同时防止频繁跳闸出现，提高了生产效率。提高了所得电池的性能。
[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉料搅拌装置，其特征在于，包括:搅拌罐体(200)和驱动装置(100)， 所述搅拌罐体(200)内腔顶部设置与大气连通的至少一个排气孔，所述排气孔上套设滤布袋； 所述搅拌罐体(200)的内腔中设置搅拌装置； 所述驱动装置(100)驱动所述搅拌装置。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述搅拌罐体(200)的壁体内设有冷却层(211)，所述冷却层(211)内通有冷却液。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括冷却管(210)，所述搅拌罐体(200)的外壁上设有与所述冷却层(211)相连通的至少一个所述冷却管(210)。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述冷却管(210)包括出水冷却管和入水冷却管，所述出水冷却管和所述入水冷却管间隔设置。5.根据权利要求1?4中任一项所述的装置，其特征在于，所述排气孔包括间隔设置的第一排气孔(221)和第二排气孔(231)，所述第一排气孔(221)和所述第二排气孔(231)间隔设置于所述搅拌罐体(200)的外壁上。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括下料装置(240)，所述下料装置(240)设置于所述搅拌罐体(200)的外壁上并与所述搅拌罐体(200)的内腔相连通。7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述搅拌罐体(200)内腔容量为300L。8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述滤布袋尺寸为Φ160mm*500_。9.一种锂离子电池粉料搅拌装置，其特征在于，包含如权利要求1?8中任一项所述的粉料搅拌装置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种粉料搅拌装置及锂离子电池粉料搅拌装置，该粉料搅拌装置，包括：搅拌罐体和驱动装置，搅拌罐体内腔顶部设置与大气连通的至少一个排气孔，排气孔上套设滤布袋；搅拌罐体的内腔中设置搅拌装置；驱动装置驱动搅拌装置。本实用新型提供的粉料搅拌装置通过在搅拌罐体侧壁开设通气孔，并在该通气孔上套设滤布袋，将搅拌罐内的水蒸气及时排走。防止水蒸气在罐体内堆积导致的粉料局部锂堆积问题。减少了所得锂电池正极材料中杂相的含量。
【IPC分类】B01F15/02, B01F15/06, B01F7/00
【公开号】CN204710140
【申请号】CN201520015299
【发明人】王剑锋, 刘芳凌
【申请人】湖南瑞翔新材料股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年1月9日