分选机及其下料防护罩的制作方法

本实用新型涉及分选设备技术领域，特别是涉及一种分选机及其下料防护罩。

背景技术：

目前，硅片分选机的下料丝杆防护罩贴近下料段处长期处于未封闭状态，这样，下料时产生的碎片或者细小硅粉很容易通过进入到下料丝杆防护罩内，并掉落到升降丝杆的传动部分，容易导致丝杆升降过程将碎片或细小硅粉带入传动装置内导致传动装置损坏，进而导致分选机损坏，影响用户使用。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前的分选机下料时碎片或者细小硅粉容易导致传动装置损坏的问题，提供一种能够遮挡丝杆防护罩、避免分选机下料时产生的碎片或者细小硅粉进入到丝杆防护罩内的下料防护罩，同时还提供了一种含有上述下料防护罩的分选机。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种下料防护罩，所述下料防护罩安装于分选机的丝杆防护罩上，所述下料防护罩包括第一遮挡部；

所述第一遮挡部能够遮挡所述丝杆防护罩的侧面的敞开部分。

在其中一个实施例中，所述第一遮挡部呈板状设置；

所述第一遮挡部部分遮挡所述丝杆防护罩的侧面，且所述第一遮挡部位于所述丝杆防护罩的侧面的顶部。

在其中一个实施例中，所述第一遮挡部的面积为所述丝杆防护罩的侧面面积的15％～35％。

在其中一个实施例中，所述下料防护罩还包括第二遮挡部，所述第二遮挡部与所述第一遮挡部连接；

且所述第二遮挡部相对于所述第一遮挡部折弯设置，所述第二遮挡部够遮挡所述丝杆防护罩的顶部。

在其中一个实施例中，所述第二遮挡部呈板状设置；

所述第二遮挡部部分遮挡所述丝杆防护罩的顶部。

在其中一个实施例中，所述第二遮挡部的面积为所述丝杆防护罩的顶部面积的25％～45％。

在其中一个实施例中，所述第一遮挡部与所述第二遮挡部之间的角度的范围为60°～90°。

在其中一个实施例中，所述下料防护罩还包括两个固定部，两个所述固定部分别设置于所述第一遮挡部的两侧，且分别与所述第二遮挡部的两侧连接；

所述固定部能够与所述丝杆防护罩的侧面相贴合。

在其中一个实施例中，所述第一遮挡部、所述第二遮挡部与两个所述固定部为一体结构；

且所述第一遮挡部、所述第二遮挡部与两个所述固定部均由不锈钢或者塑料制成。

还涉及一种分选机，包括下料盒、升降丝杆、丝杆防护罩及如上述任一技术特征所述的下料防护罩；

所述升降丝杆安装于所述下料盒的下方，所述升降丝杆能够带动所述下料盒运动；

所述丝杆防护罩罩设于所述升降丝杆的外侧，所述丝杆防护罩的侧面具有敞开部分；

所述下料防护罩安装于所述丝杆防护罩的顶部，且遮挡所述丝杆防护罩的敞开部分及所述丝杆防护罩的顶部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的分选机及其下料防护罩，结构设计简单合理，下料防护罩的第一遮挡部能够遮挡分选机的丝杆防护罩的敞开部分。这样，当分选机进行分选硅片时，第一遮挡部能够遮挡从下料盒中掉落的碎片或者细小硅粉，避免碎片或者细小硅粉进入丝杆防护罩中的升降丝杆中，保证升降丝杆运行平稳，继而保证分选机运行平稳，降低分选机损坏率，提高分选机使用时的可靠性。本实用新型的下料防护罩的第一遮挡部能够遮挡丝杆防护罩的敞开部分，避免下料盒中的碎片或者细小硅粉进入丝杆防护罩中，保证升降丝杆可靠运行，同时，还能够避免碎片或者细小硅粉粘在升降丝杆上，便于分选机的清洁，降低分选机的保养与清扫频次，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的下料防护罩的立体图；

图2为图1所示的下料防护罩安装于分选机的丝杆防护罩上的结构示意图；

其中：

100-下料防护罩；

110-第一遮挡部；

120-第二遮挡部；

130-固定部；

200-丝杆防护罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的分选机及其下料防护罩进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图2，本实用新型提供了一种下料防护罩100，下料防护罩100安装于分选机的丝杆防护罩200上。分选机的丝杆防护罩200是用来罩设分选机的升降丝杆的。分选机的升降丝杆与下料盒连接，升降丝杆位于下料盒的下方，升降丝杆能够驱动下料盒上下运动，以实现分选机分线硅片。

升降丝杠是用来保证下料盒与分选机分选后的出料口的高度始终一致。具体的，当下料盒中接取分选机分选出来的物料后，升降丝杠带动下料盒向下运动，使得下料盒中接取物料的表面与分选机分选后的出料口的高度始终一致，这样，能够保证物料受到的冲击相一致，避免物料损坏。本实用新型中的物料是指硅片。

本实用新型的下料防护罩100能够起到防护作用，下料防护罩100能够遮挡丝杆防护罩200的敞开部分，避免分选机下料时下料盒中的碎片或者细小硅粉进入到丝杆防护罩200中，继而避免碎片或者细小硅粉落在升降丝杆上，保证升降丝杆运行平稳，提高分选机的可靠性。

在本实用新型中，下料防护罩100包括第一遮挡部110。第一遮挡部110能够遮挡丝杆防护罩200的侧面的敞开部分。在本实用新型的一实施例中，第一遮挡部110安装于丝杆防护罩200上，第一遮挡部110遮挡丝杆防护罩200的敞开部分，以避免碎片或者细小硅粉进入到丝杆防护罩200中。

丝杆防护罩200沿升降丝杆的轴线方向罩设于升降丝杆的外侧，并且，丝杆防护罩200的敞开部分也是沿着升降丝杆的轴线方向设置的，这样能够便于升降丝杆的运动，避免升降丝杆与丝杆防护罩200之间发生干涉，保证升降丝杆运行平稳，进而提高分选机的可靠性。

目前，硅片分选机的下料丝杆防护罩贴近下料段处长期处于未封闭状态，这样，下料时产生的碎片或者细小硅粉很容易通过进入到下料丝杆防护罩内，并掉落到升降丝杆的传动部分，容易导致丝杆升降过程将碎片或细小硅粉带入传动装置内导致传动装置损坏，进而导致分选机损坏，影响用户使用。本实用新型的下料防护罩100的第一遮挡部110能够遮挡分选机的丝杆防护罩200的敞开部分。这样，当分选机进行分选硅片时，第一遮挡部110能够遮挡从下料盒中掉落的碎片或者细小硅粉，避免碎片或者细小硅粉进入丝杆防护罩200中的升降丝杆中，保证升降丝杆运行平稳，继而保证分选机运行平稳，提高分选机使用时的可靠性。本实用新型的下料防护罩100的第一遮挡部110能够遮挡丝杆防护罩200的敞开部分，避免下料盒中的碎片或者细小硅粉进入丝杆防护罩200中，保证升降丝杆可靠运行，同时，还能够避免碎片或者细小硅粉粘在升降丝杆上，便于分选机的清洁。

作为一种可实施方式，第一遮挡部110呈板状设置；第一遮挡部110部分遮挡丝杆防护罩200的侧面，第一遮挡部110位于丝杆防护罩200的侧面的顶部。分选机在下料时，下料盒中的碎片或者细小硅粉是通过丝杆防护罩200的敞开部分的顶部进入到丝杆防护罩200中的，并且由于丝杆防护罩200的中部以下设置有横梁。下料盒中的碎片或者细小硅粉不易从丝杆防护罩200的中部以下区域进入丝杆防护罩200中，因此，只在丝杆防护罩200的敞开部分的顶部设置下料防护罩100即可起到遮挡碎片或者细小硅粉的作用，保证碎片或者细小硅粉不会进入到丝杆防护罩200。

第一遮挡部110是部分遮挡丝杆防护罩200的敞开部分的顶部，这样能够减小第一遮挡部110的体积，继而降低下料防护罩100的生产成本，便于使用。进一步地，第一遮挡部110的面积为丝杆防护罩200的侧面面积的15％～35％。在本实施例中，第一遮挡部110的面积为丝杆防护罩200的侧面面积的25％，这样既能够保证第一遮挡部110遮挡碎片或者细小硅粉的效果，又能够降低生产成本。

作为一种可实施方式，下料防护罩100还包括第二遮挡部120，第二遮挡部120与第一遮挡部110连接。且第二遮挡部120相对于第一遮挡部110折弯设置，第二遮挡部120够遮挡丝杆防护罩200的顶部。由于升降丝杆在丝杆防护罩200中是做升降运动的，以便于升降丝杆驱动丝杆防护罩200运动，由此可知丝杆防护罩200的顶部也是非封闭设置的。

分选机在下料时，下料盒中的碎片或者细小硅粉也会通过丝杆防护罩200的顶部进入到丝杆防护罩200中，并落在升降丝杆上。因此，为起到防护作用，下料防护罩100还包括第二遮挡部120，第二遮挡部120能够遮挡丝杆防护罩200的顶部。这样，第二遮挡部120能够起到遮挡作用，避免下料盒中的碎片或者细小硅粉通过丝杆防护罩200的顶部进入到丝杆防护罩200中，保证升降丝杆平稳运行，进而保证分选机的可靠性，便于清洁。

进一步地，第二遮挡部120呈板状设置；第二遮挡部120部分遮挡丝杆防护罩200的顶部。由于升降丝杆是穿设丝杆防护罩200的顶部以实现升降丝杆的升降运动的。第二遮挡部120部分遮挡丝杆防护罩200的顶部，这样能够避免升降丝杆的升降运动与下料防护罩100发生干涉，使得第二遮挡部120不会影响升降丝杆带动下料盒的升降功能。同时，第二遮挡部120部分遮挡丝杆防护罩200的顶部还能够减小第二遮挡部120的表面积，进而降低下料防护罩100的生产成本，便于使用。

再进一步地，第二遮挡部120的面积为丝杆防护罩200的顶部面积的25％～45％。在本实施例中，第二遮挡部120的面积为丝杆防护罩200的顶部面积33％，这样既能够保证第二遮挡部120遮挡碎片或者细小硅粉的效果，又能够降低生产成本。

更进一步地，第一遮挡部110与第二遮挡部120之间的角度的范围为60°～90°。也就是说，第一遮挡部110与第二遮挡部120折弯后的形状应与丝杆防护罩200的形状相适应，以便于下料防护罩100安装于丝杆防护罩200上，同时，还能够保证下料防护罩100不会对分选机的其他零部件产生干涉。

作为一种可实施方式，下料防护罩100还包括两个固定部130，两个固定部130分别设置于第一遮挡部110的两侧，且分别与第二遮挡部120的两侧连接；固定部130能够与丝杆防护罩200的侧面相贴合。固定部130是用来固定下料防护罩100，使得下料防护罩100能够牢靠的固定在丝杆防护罩200上。这样，当分选机工作产生振动时，下料防护罩100的位置不会发生窜动，保证下料防护罩100固定可靠，进而保证下料防护罩100遮挡碎片及细小硅粉的效果，避免碎片及细小硅粉进入丝杆防护罩200中。

在本实用新型中，固定部130呈板状结构设置，固定部130分别垂直于第一遮挡部110与第二遮挡部120。两个固定部130、第一遮挡部110及第二遮挡部120共同围成下料防护罩100，下料防护罩100罩设在丝杆防护罩200的顶部，固定部130与丝杆防护罩200的侧面相贴合，保证下料防护罩100固定可靠。

作为一种可实施方式，第一遮挡部110、第二遮挡部120与两个固定部130为一体结构。为一体的第一遮挡部110、第二遮挡部120与两个固定部130能够提高下料防护罩100的可靠性，减少装配工序，节约生产成本。第一遮挡部110、第二遮挡部120与两个固定部130均由不锈钢或者塑料等材料制成。

本实用新型还提供了一种分选机，包括下料盒、升降丝杆、丝杆防护罩200及上述实施例中的下料防护罩100。升降丝杆安装于下料盒的下方，升降丝杆能够带动下料盒运动。丝杆防护罩200罩设于升降丝杆的外侧，丝杆防护罩200的侧面具有敞开部分。下料防护罩100安装于丝杆防护罩200的顶部，且遮挡丝杆防护罩200的敞开部分及丝杆防护罩200的顶部。

本实用新型的分选机通过下料防护罩100起到防护作用，避免下料时下料盒中的碎片或者细小硅粉进入到丝杆防护罩200中，继而避免碎片或者细小硅粉掉落在升降丝杆上，这样，升降丝杆就不能将碎片或者细小硅粉带到传动装置中，使得升降丝杆运行平稳，降低分选机的损坏率，进而保证分选机的可靠性。同时，还能够使碎片或者细小硅粉不会粘在升降丝杆的表面，便于分选机的清洁，降低保养、清扫频次。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。