一种稀土电解槽自动下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种下料装置，具体涉及一种稀土电解槽自动下料装置。
【背景技术】
[0002]熔盐电解法是生产稀土金属的主要方法。而生产稀土金属及其合金受技术水平的限制，整个生产过程以人工操作为主，不但劳动强度大、效率低，而且人为影响因素很大，是典型的作坊式操作，很大程度上限制了我国稀土熔盐电解生产工艺的整体发展。
[0003]目前，稀土电解的加料过程完全依赖于操作工人的个人经验进行人工加料，对工人经验要求较高，且个人对不同情况下的判断不同，容易导致加料过多形成沉淀或加料过少引发效应等情况，使电解槽运行不稳定，从而降低电流效率和电能效率。电解槽的人工加料难以实现稀土电解槽的大型化，阻碍了稀土电解槽的发展，并且增强了工人的劳动强度。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种下料量控制精度高的稀土电解槽自动下料装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供的稀土电解槽自动下料装置，包括料箱，所述的料箱的底部设有出口，在所述的料箱的出口处设有螺旋给料系统，所述的螺旋给料系统的外部套有钟罩，所述的钟罩与下料嘴连接；电机与所述的螺旋给料系统传动连接，所述的电机与控制系统控制连接。
[0006]电机通过传动杆与所述的螺旋给料系统传动连接。
[0007]所述的料箱中装有位料传感报警器。
[0008]所述的位料传感报警器与所述的控制系统通信连接。
[0009]所述的下料嘴是一种倾斜设置的溜槽，所述的下料嘴的上部宽，下部窄，所述的下料嘴位于稀土电解槽的阳极与阴极间的上部空间。
[0010]所述的螺旋给料系统为竖式，由头节、尾节、头尾轴承和进出料装置组成。
[0011]采用上述技术方案的稀土电解槽自动下料装置，传动杆连接电机和螺旋给料系统，电机带动螺旋给料系统转动下料。料箱中装有位料传感报警器。位料传感报警器与所述的控制系统通信连接，当料箱内物料不足位料传感报警器发出警报，提醒加料。螺旋给料机为竖式，由头节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分组成，电机转动带动螺旋给料系统下料，电机停止转动时，螺旋给料系统停止下料。
[0012]本发明的优点:
[0013]1、本发明提供的稀土电解槽下料装置，控制系统控制电机转动，带动螺旋给料系统加料，实现了自动加料，取代了以往的人工加料，减轻了工人的劳动强度，提高了对下料量的控制精度。
[0014]2、本发明提供的稀土电解槽下料装置，能够实现按需下料，有利于稀土电解槽的稳定运行。
[0015]3、本发明提供的稀土电解槽下料装置，能够监测料箱料位，当料位较低时及时进行报警，提醒加料。
[0016]4、本发明提供的稀土电解槽下料装置，提高了对稀土电解槽的自动控制水平，为稀土电解槽大型化提供了装备支持。
[0017]综上所述，本发明是提供一种下料量控制精度高且减轻了工人的劳动强度的稀土电解槽自动下料装置。
【附图说明】
[0018]图1为稀土电解槽下料装置的结构示意图。
[0019]图中:1-控制系统、2-电机、3-连接杆、4-料箱、5-螺旋给料系统、6_钟罩、7-下料嘴、8-稀土电解槽、9-阳极、10-阴极、11-位料传感报警器。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0021 ] 参见图1，稀土电解槽自动下料装置，料箱4的底部设有出口，在料箱4的出口处设有螺旋给料系统5，螺旋给料系统5的外部套有钟罩6，钟罩6与下料嘴7连接；电机2通过传动杆3与螺旋给料系统5传动连接，电机2与控制系统I控制连接。
[0022]进一步地，料箱4中装有位料传感报警器11。
[0023]进一步地，位料传感报警器11与控制系统I通信连接。
[0024]具体地，下料嘴7是一种倾斜设置的溜槽，下料嘴7的上部宽，下部窄，下料嘴7位于稀土电解槽8的阳极9与阴极10间的上部空间。
[0025]优选地，螺旋给料系统5为竖式，由头节、尾节、头尾轴承和进出料装置组成。
[0026]参见图1，控制系统I通过控制电机2转动速度和转动时间来实现稀土电解槽8的按需下料，实现稀土电解槽8运行的物料平衡，避免物料飞扬或过多下料造成的稀土电解槽8内沉淀等问题，提高稀土电解槽8生产自动化程度和运行稳定性，提高电流效率和电能效率以及降低了人工劳动强度。
[0027]实施例1:
[0028]当料箱4的位料传感报警器11发出警报时，检查料箱4中的料位，确保料箱4中充满物料。料箱4容量约为350kg左右，容积为250L，一次可装6000A稀土电解槽2天左右的用量。当控制系统I检测到稀土电解槽8需要加料时，通过物料控制算法算出稀土电解槽8所需的下料量，从而通过控制电机2的转动速度和转动时间来控制螺旋给料系统5下料。当需要加料时，控制系统I给电机2供电，电机2通过传动杆3带动螺旋给料系统5转动下料。当物料从螺旋给料系统5中出来时进入下料嘴7，通过下料嘴7进入稀土电解槽8的阳极9与阴极10间的上部，从而完成下料。当达到所需的下料量时，控制系统I停止给电机2供电，电机2停止转动，螺旋给料系统5停止转动下料。
[0029]实施例2:
[0030]当料箱4的位料传感报警器11发出警报时，检查料箱4中的料位，确保料箱4中充满物料。料箱4容量约为350kg左右，容积为250L，一次可装6000A稀土电解槽2天左右的用量。下料装置平均间隔5m in加一次料，每次加入0.607kg的物料。当需要加料时，控制系统I给电机2供电，电机2通过传动杆3带动螺旋给料系统5转动下料。螺旋给料系统5每次转动所加入稀土电解槽8中的物料质量一定，控制系统I通过控制电机2的转动速度和转动时间来控制螺旋给料系统5的下料量，从而实现定时定量下料。当物料从螺旋给料系统5中出来时进入下料嘴7，通过下料嘴7进入稀土电解槽8的阳极9与阴极10间的上部，从而完成下料。当达到所需的下料量时，控制系统I停止给电机2供电，电机2停止转动，螺旋给料系统5停止转动下料。经过5min后，控制系统I再重新给稀土电解槽8下料。
【主权项】
1.一种稀土电解槽自动下料装置，包括料箱(4)，其特征在于:所述的料箱(4)的底部设有出口，在所述的料箱(4)的出口处设有螺旋给料系统(5)，所述的螺旋给料系统(5)的外部套有钟罩(6)，所述的钟罩(6)与下料嘴(7)连接；电机⑵与所述的螺旋给料系统(5)传动连接，所述的电机(2)与控制系统(I)控制连接。2.根据权利要求1所述的稀土电解槽自动下料装置，其特征在于:所述的料箱(4)中装有位料传感报警器(11)。3.根据权利要求2所述的稀土电解槽自动下料装置，其特征在于:所述的位料传感报警器(11)与所述的控制系统(I)通信连接。4.根据权利要求1或2所述的稀土电解槽自动下料装置，其特征在于:所述的下料嘴(7)是一种倾斜设置的溜槽，所述的下料嘴(7)的上部宽，下部窄，所述的下料嘴(7)位于稀土电解槽(8)的阳极与阴极间的上部空间。5.根据权利要求3所述的稀土电解槽自动下料装置，其特征在于:所述的下料嘴(7)是一种倾斜设置的溜槽，所述的下料嘴(7)的上部宽，下部窄，所述的下料嘴(7)位于稀土电解槽(8)的阳极与阴极间的上部空间。6.根据权利要求1或2所述的稀土电解槽自动下料装置，其特征在于:所述的螺旋给料系统(5)为竖式，由头节、尾节、头尾轴承和进出料装置组成。7.根据权利要求3所述的稀土电解槽自动下料装置，其特征在于:所述的螺旋给料系统(5)为竖式，由头节、尾节、头尾轴承和进出料装置组成。8.根据权利要求1或2所述的稀土电解槽自动下料装置，其特征在于:所述的电机(2)通过传动杆(3)与所述的螺旋给料系统(5)传动连接。9.根据权利要求3所述的稀土电解槽自动下料装置，其特征在于:所述的电机(2)通过传动杆(3)与所述的螺旋给料系统(5)传动连接。10.根据权利要求1或2所述的稀土电解槽自动下料装置，其特征在于:所述的控制系统(I)通过控制电机(2)转动时间和转动速度从而实现所需的下料量，所述的控制系统(I)基于物料控制算法进行下料控制。
【专利摘要】本发明公开了一种稀土电解槽自动下料装置，料箱(4)的底部设有出口，在所述的料箱(4)的出口处设有螺旋给料系统(5)，所述的螺旋给料系统(5)的外部套有钟罩(6)，所述的钟罩(6)与下料嘴(7)连接；电机(2)与所述的螺旋给料系统(5)传动连接，所述的电机(2)与控制系统(1)控制连接。控制系统通过控制电机转动速度和转动时间来实现稀土电解槽的按需下料，实现稀土电解槽运行的物料平衡，避免物料飞扬或过多下料造成的稀土电解槽内沉淀等问题，提高稀土电解槽生产自动化程度和运行稳定性，提高电流效率和电能效率以及降低了人工劳动强度。
【IPC分类】C25C3/34, C25C7/00
【公开号】CN105112948
【申请号】CN201510598243
【发明人】吕晓军, 双亚静, 许真铭, 曾小鹏, 李劼
【申请人】中南大学
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月18日