离合器装置的制作方法

本发明涉及一种离合器装置，包含第一片式离合器，该第一片式离合器具有

-第一内盘片支架，一组第一内盘片可轴向移动地支承在第一内盘片支架上，

-第一外盘片支架，一组第一外盘片沿轴向与第一内盘片交替地、可轴向移动地设置在第一外盘片支架上，和

-一组第一支承弹簧，至少一组第一盘片的盘片借助第一支承弹簧相互弹性地支承，

其中，第一内盘片、第一外盘片和第一支承弹簧共同构成第一盘片组，

并且其中

-一个盘片支架盆状地成型，其具有盆壁，该盆壁具有在其圆周上分布的、径向向内指向、沿轴向延伸超出盆壁高度的齿，并且

-布置了第一紧固环用作第一盘片组的轴向止挡，该第一紧固环在第一凹槽中在内部环绕盆壁，所述凹槽由多个第一凹槽部段构成，所述第一凹槽部段作为沿周向纵长延伸的第一切缝设置在齿的齿顶中，其中第一紧固环基于第一盘片组的由第一支承弹簧产生的弹簧预紧力分别贴靠在若干用作第一接触凹槽部段的第一凹槽部段的每两个切缝壁中的一个切缝壁上。

背景技术：

这种离合器装置由专利DE10350573A1已知。

该文献公开了一种用于汽车变速器的双离合器装置。其包含两个片式离合器，它们分别由内盘片支架和外盘片支架连同分别所配属的盘片组构成。两个片式离合器同轴地并且沿径向相邻地布置。径向外部的片式离合器的内盘片支架和径向内侧的片式离合器的外盘片支架一体式地设计成共同的盘片支架。该盘片支架设计为盆形的，其中它的盆壁除了在此不重要的外齿部之外还具有径向向内指向的内齿部，该内齿部与径向内部的离合器的外盘片 的外齿部配合，因此外盘片抗扭地但是可轴向移动地支承在盘片支架中。径向内部的盘片离合器的盘片组沿轴向在一侧利用操作活塞加载压力并且沿轴向在另一侧支承在刚性支承环上，该支承环自身止挡在设计为张紧环的紧固环上。紧固环位于在内侧环绕盘片支架的盆壁的凹槽中，该凹槽切入分别向内突出的齿顶中。紧固环的直径因此这样设置尺寸，使得其悬置地跨接两个齿之间的齿缝，因此所述凹槽由仅在齿顶的区域中存在的齿部段不关联地组成。通过在盘片组的盘片之间的设计为膜片弹簧的支承弹簧，盘片组在一侧弹性预紧地在支承在支承环上(也即紧固环)并且在另一侧支承在操作活塞上。紧固环因此贴靠在全部凹槽部段的切缝的轴向靠外的切缝壁上。紧固环贴靠在凹槽部段的轴向靠外的切缝壁上，所述凹槽部段在此称为支承凹槽部段。在已知的离合器装置中，因此全部的凹槽部段构造为支承凹槽部段。这在考虑这种盘片支架的常用制造方法时存在问题。为了使得出于重量和可制造性的原因通常很薄的盆壁被稳定，则所述切缝通常不会、例如借助旋转刀具在齿顶中切出所述切缝。事实上，所述切缝的构成通过所谓的开槽(Einstiche)进行。为此，多个分别为扇形的、组合成圆形的刀架沿轴向引向盘片支架。每个刀架在其径向靠外的端侧上具有平行于圆平面定向的刀具并且在其径向靠内的端侧具有启动斜面。所有刀架的启动斜面共同构成锥形的凹口，相应成型的冲头被引入该凹口中，用于将这些刀架共同地分别径向向外地推移，因此所述刀具切入齿顶并且被分离的板材料被改造为向外弯曲的稳定桥架。但是出于稳定性原因，每个刀架设计得比单个齿更宽。因此所有齿不能同时地、也就是在同一开槽步骤中产生期望的切缝。反而在单个的开槽步骤中仅一部分齿顶、通常每隔一个齿顶产生切缝。之后开槽工具被更换并且被相应构造的、但是转过一个齿宽的工具代替，借助该工具可以实施第二开槽步骤，用于使其他齿顶产生切缝。备选地可以使用所谓的转移工具，其中仅使用一个新的工具级。在这两种情况中的缺点在于，工具更换或工具转移在实践中常常导致在不同开槽步骤中制成的切缝的细微的位置区别。所述切缝、进而用于紧固环的支承面因此不会位于相同的平面中，因此在切缝中压入的紧固环波浪状地变形。这会导致离合器装置的力矩传递中的不恒定性并且尤其导致不期望的系统振动。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，这样改进此类离合器装置，使得力矩传递的恒定性被改善。

所述技术问题借助一种离合器装置解决，其包含第一片式离合器，该第一片式离合器具有：

-第一内盘片支架，一组第一内盘片可轴向移动地设置在第一内盘片支架上，

-第一外盘片支架，一组第一外盘片沿轴向与第一内盘片交替地、可轴向移动地设置在第一外盘片支架上，和

-一组第一支承弹簧，至少一组第一盘片的盘片借助所述第一支承弹簧相互弹性地支承，

其中，第一内盘片、第一外盘片和第一支承弹簧共同构成第一盘片组，

并且其中，

-一个盘片支架盆状地成型并具有盆壁，该盆壁具有在其圆周上分布的、径向向内指向的、沿轴向延伸超出盆壁高度的齿，并且

-第一紧固环被设置用作第一盘片组的轴向止挡，该第一紧固环在第一凹槽中在内侧环绕盆壁，所述第一凹槽由多个第一凹槽部段构成，所述第一凹槽部段作为沿周向纵长延伸的第一切缝设置在齿的齿顶中，其中第一紧固环基于第一盘片组的由第一支承弹簧产生的弹簧预紧力分别贴靠在若干用作第一支承凹槽部段的第一凹槽部段的每两个切缝壁中的一个切缝壁上，使得第一紧固环穿过在周向上设置在第一支承凹槽部段(Anlage-Nutabschnitt)之间的、并且用作第一通道凹槽部段(Passage-Nutabschnitt)的其他第一凹槽部段而不与切缝壁接触。

优选的实施形式由从属权利要求的技术方案得出。

本发明基于的认知在于，不需要所有的凹槽部段来稳固地支承紧固环。理论上三个支承点就足够确定环的位置。但是在实践中这是不足够的，因为紧固环在离合器装置运行时承受明显的压力，该压力在支承不足够时会导致紧固环变形。另一方面本发明发现，为了提供所需的稳定性，紧固环的全面完整的支承或者在全部凹槽部段中的支承是不需要的。借助本发明，支承点被降低为在凹槽部段的一部分、尤其降低为可通过一次共同的制造过程所制成的那些凹槽部段。其通常是两个凹槽部段之一。剩余的被称为通道凹槽部段的凹槽部段故意地不适用并且相对紧固环的厚度大出一定比例，因此紧固 环不接触它们的切缝壁。

因此如上所述在切缝定位方面其仅出现在支承凹槽部段的各个切缝壁的高度位置上，支承环在装配最终状态中贴靠在切缝壁上。对置的切缝壁的位置、也就是切缝的宽度很大程度上是不重要的，只要紧固环位于切缝中。通常，同样出于稳定性原因，支承凹槽部段的切缝可以尽可能小地设计尺寸，也就是在其宽度方面大致等于紧固环的厚度。因此优选规定，通道凹槽部段的切缝宽度大于支承凹槽部段的切缝宽度。因此实现的是，通道凹槽部段的切缝相对支承凹槽部段沿紧固环的支承方向错移并且同时留有用于紧固环的足够的空间，因此紧固环不会接触通道凹槽部段的后面的切缝壁，而是无壁接触地穿过通道凹槽部段。

技术人员需要了解的是，紧固环与凹槽部段(支承或通道凹槽部段)的槽底的接触不影响本发明的效果。

本发明很大程度上独立于离合器装置的特殊构造。其尤其可以有利地在具有仅一个片式离合器的简单的离合器装置中应用。但是本发明特别有利地在具有轴向相互邻接布置的片式离合器的双离合器装置的情况中使用。在这种双离合器装置中，两个片式离合器的外盘片支架由一体式构成的、盆式的、共同的盘片支架构成。该盘片支架必须具有至少两个用于固定两个紧固环的凹槽，也即针对每个片式离合器具有至少一个凹槽。为此，每个单独的凹槽的凹槽部段的相对定位以及两个凹槽的相互的相对定位必须以很高的精度进行。在本发明的优选的扩展设计中，上述的减少支承点的原理独立地适用于每个紧固环的各个槽，但是其中在实际制造中，所有应该设置在齿中的切缝通过唯一的制造步骤、尤其开槽步骤制成。详细地讲，本发明在双离合器装置方面有利的应用意味着，以前述的按照本发明的单离合器装置为基础，还包括第二片式离合器，所述第二片式离合器具有

-第二内盘片支架，在所述第二内盘片支架上可轴向移动地设置一组第二内盘片，

-第二外盘片支架，所述第二外盘片支架与第一外盘片支架一体式构成并且在所述第二外盘片支架上可轴向移动地设置沿轴向与第二内盘片交替的一组第二外盘片，和

-一组第二支承弹簧，第二盘片中的至少一组盘片借助所述第二支承弹簧相互弹性支承，

其中，第二内盘片、第二外盘片和第二支承弹簧共同构成与第一盘片组轴向相邻的第二盘片组，并且其中第二紧固环设置用作第二盘片组的轴向止挡，该紧固环在内侧在第二凹槽中围绕盆壁，所述第二凹槽由多个第二凹槽部段构成，所述第二凹槽部段作为沿周向纵长延伸的第二切缝设置在齿的齿顶中，其中第二紧固环由于第二盘片组的由第二支承弹簧产生的弹性预紧力贴靠在若干用作第二支承凹槽部段的第二凹槽部段的每两个切缝壁的一个切缝壁上，并且第二支承环不与切缝壁接触地穿过在周向上设置在第二支承凹槽部段之间的、并且用作第二通道凹槽部段的其他的第二凹槽部段。

在这种原理转用时，两种变型被证实特别有利。在第一变型中规定，第一凹槽的支承凹槽部段和第二凹槽的支承凹槽部段一样设置在相同的齿上。尤其在支承凹槽部段和通道凹槽部段齿状地交替的实施形式中，这还意味着第一凹槽的通道凹槽部段和第二凹槽的通道凹槽部段设置在相同的齿上。在这种变型中，支承齿和通道齿在齿面方面不同。对于制造过程这意味着，在所有的支承齿的共同的加工中必须保持最高的精度，相反通道齿的加工可以相对粗糙并具有较大切缝宽度地进行。

在另一种同样被认为有利的变型中反而规定，第一凹槽的支承凹槽部段和第二凹槽的通道凹槽部段一样设置在相同的齿上。尤其在支承凹槽部段和通道凹槽部段齿状地交替的实施形式中，这还意味着第一凹槽的通道凹槽部段和第二凹槽的支承凹槽部段一样设置在相同的齿上。在这种变型中，每个齿既承载一个通道凹槽部段也承载一个支承凹槽部段。因此所有的齿必须以相同的精度加工。但是所述精度与上述第一变型中的支承齿的加工的制造相比是降低的，因为在此两个凹槽的相对定位不必在同一加工步骤中被考虑。反而，在第一凹槽的精度制造步骤过程中，也即在其支承凹槽部段的制造过程中，第二凹槽的定位仅粗糙地、也即在其通道凹槽部段的制造的范畴中被考虑。反之亦然，在第二凹槽的精度制造步骤的范畴中，第一凹槽的位置仅粗略地被考虑。

如现有技术充分已知和以上所述，在本发明的范畴中还有利的是，凹槽部段通过开槽在盆壁的齿上构成，所述盆壁或其齿的板材成形材料然后构成径向向外弯曲的稳定桥架。

附图说明

本发明其他特征和优点由以下具体的说明和附图得出。在附图中：

图1示出用于本发明的有利应用的双离合器装置的示意截面和细节图，

图2示出图1的离合器装置的外盘片支架的制造方法的图解视图，

图3示出切削工具和按照本发明第一实施形式的形成的紧固环位置，

图4示出切削工具和按照本发明第二实施形式的形成的紧固环位置。

具体实施方式

图1示出设计为双离合器的离合器装置10的示意截面图和细节放大图，该离合器装置特别适用于本发明的应用。离合器装置10具有两个单独的片式离合器100、200，它们沿轴向相邻。第一片式离合器100具有第一外盘片支架110和第一内盘片支架120，它们共同抗扭地且可轴向滑移地支承第一盘片组130。第一盘片组130包含一组设计为摩擦片的第一外盘片131和一组设计为钢片的第一内盘片132。第一外盘片131和第一内盘片132沿轴向交替布置。在第一外盘片131之间支承第一膜片弹簧(Wellfeder)133，外盘片借助该膜片弹簧朝向分离方向弹性预紧。第一盘片组130在一侧支承在第一操作活塞140上并且另一侧支承在第一支承环150上。第一支承环150自身贴靠在设计为张紧环的第一紧固环160上，该紧固环位于第一凹槽170中，在设计为盆形的第一盘片支架110的盆壁111中开出所述第一凹槽。如尤其从图1的细节放大图可见，第一紧固环160的精确位置通过第一凹槽170的参照第一盘片组130沿轴向靠外的槽壁171确定。

第二盘片组200具有第二外盘片支架210和第二内盘片支架220，它们抗扭地且可轴向滑移地共同支承第二盘片组230。第二盘片组230包含一组设计为摩擦片的第二外盘片231和一组设计为钢片的第二内盘片232。第二外盘片231和第二内盘片232沿轴向交替的布置。在第二外盘片231之间支承第二膜片弹簧233，第二外盘片231借助是第二膜片弹簧朝分离方向弹性预紧。第二盘片组230在一侧支承在第二操作活塞240上并且另一侧支承在第二支承环250上。第二支承环250自身贴靠在设计为张紧环的第二紧固环260上，所述第二紧固环位于第二凹槽270中，在设计为盆形的第二盘片支架210的盆壁211中开出所述第二凹槽。如尤其从图1的细节放大图可见，第而紧固环260的精确位置通过第二凹槽270的参照第一盘片组130沿轴向靠外的槽壁271确定。

技术人员可以看出，名称“第一外盘片支架110”和“第二外盘片支架210”命名相同的构件。相似地适用于标记111和211，它们标注共同的外盘片支架110、210的相同的盆壁，以及适用于以下介绍的齿112、212和稳定桥架113、213。

在图1右侧还示出另外的凹槽181中的另外的紧固环180，但是其对于本发明没有意义。图2以轴向视角示出共同的盘片支架110、210的径向外部区域，因此可以看出盆壁111、211的成齿的结构。在图2中通过箭头标注径向向内指向的齿112。在齿112的区域中示出在盆壁111、211向外弯曲的稳定桥架113、213，它们通过以下描述的开槽过程产生。

所述开槽过程在其所示的和优选的实施形式中以两个步骤进行。对于每个开槽步骤优选使用刀架300，如其在图3和4的上部所示。刀架300在轴向俯视图中构造成大致扇形，如通过图2所示的扇形。在图3和4的上部示出的刀架300的径向截面图中可见，其在其径向向外指向的端侧上具有多个刀301、302、303，它们用于构造第一凹槽170(刀301)、第二凹槽270(刀302)和另外的凹槽(刀303)。它们的对置的、径向内侧的端侧配备启动斜面，因此在多个刀架300的环形布局中(在图2的实施形式中每个开槽步骤各15个)形成中央的、锥形的凹口。若对应的锥形成型的冲头压入凹口中，则形成刀架300的径向指向的线性运动，因此刀301、302、303与共同的外盘片支架110、210的盆壁111、211相互作用。尤其在齿112、212的齿顶的区域中进行相互作用，在该处板材材料剥落并且成形为稳定桥架113、213。由此构成在齿顶中的切缝成为各个凹槽170、270的凹槽部段。

如图2所示，刀架300比齿宽更宽，因此在一个开槽步骤中仅能分别对每两个齿112、212中每隔一个齿进行加工。位于其间的齿在该开槽步骤中保持未加工。因此在另外的开槽步骤中有必要的是，在该开槽步骤中对迄今尚未加工的齿112、212在其齿顶配备切缝。这种两步法在图2中通过表示刀架300的扇形的实线和虚线视图示出。在第一开槽步骤中，借助实线箭头标注的齿112、212由实线扇形所代表的刀架加工；在第二开槽步骤中，以虚线箭头标注的齿112、212由虚线扇形所代表的刀架加工。

图3示出刀架300的构造和按照本发明的第一实施形式的第一和第二凹槽170、270的构造。在第一开槽步骤中使用的刀301、302(在图3中的左侧刀架300)设计得较窄并且精确定位。在第二开槽步骤中使用的刀301、302(在 图3中的右侧刀架300)设计得明显更宽并且朝向支承槽壁171、271故意地不适用。如图3的下部分所示，所形成的第一凹槽170和第二凹槽270由多个凹槽部段组成，其中在该实施形式中(从左边数)奇数的凹槽部段设计为支承凹槽部段172、272并且偶数的凹槽部段设计为通道凹槽部段173、273。在图3中还示出紧固环160、260。可以看出它们在装配最终状态中、也就是分别沿所示箭头方向弹性负载、仅在支承凹槽部段172、272的区域中贴靠在槽壁上。相反，通道凹槽部段173、273被紧固环160、260穿过而没有壁接触。

图4以和图3相同的显示方式示出本发明的第二实施形式，因此以下仅阐述区别。因此在第一开槽步骤中使用刀架300(图4的左侧)，其上部的刀301较宽构成(也就是用于构成第一凹槽170的通道凹槽部段173)并且其中间的刀302较窄并且精确定位地构成(也就是用于构成第二凹槽270的支承凹槽部段272)。在用于第二开槽步骤中提供的刀架300(图4中的右侧)相反具有较窄构成并且精确定位的最上的刀301(其用于构成第一凹槽170的支承凹槽部段172)和较宽构成的中间的刀302(也就是用于构成第二凹槽270的通道凹槽部段273)。

在按照图3的实施形式中，仅承载支承凹槽部段172、273的支承齿与仅承载通道凹槽部段173、273的通道齿不同。在按照图4的实施形式中，相反每个齿112、212既可以承载支承凹槽部段也可以承载通道凹槽部段，也即要么是第一凹槽170的支承凹槽部段172和第二凹槽270的通道凹槽部段273、要么是第一凹槽170的通道凹槽部段173和第二凹槽270的支承凹槽部段272。

在具体的说明中讨论的并且在附图中显示的实施形式仅用于表示本发明解释性的实施例。在此处公开内容的指导下为本领域技术人员提供广泛的变型方案。按照本发明的原理既可以用在具有一个片式离合器的离合器装置中也可以用在具有两个或多个片式离合器的离合器装置中。

附图标记清单

10 离合器装置

100 第一片式离合器

110 第一外盘片支架、共同的盘片支架

111 110的盆壁

112 111的齿

113 112的稳定桥架

120 第一内盘片支架

130 第一盘片组

131 第一外盘片

132 第一内盘片

133 第一膜片弹簧

140 第一操作活塞

150 第一支承环

160 第一紧固环

170 第一凹槽

171 170的支承面

172 支承凹槽部段

173 通道凹槽部段

180 另外的紧固环

181 另外的凹槽

200 第二片式离合器

210 第二外盘片支架、共同的盘片支架

211 210的盆壁

212 211的齿

213 212的稳定桥架

220 第二内盘片支架

230 第二盘片组

231 第二外盘片

232 第二内盘片

233 第二膜片弹簧

240 第二操作活塞

250 第二支承环

260 第二紧固环

270 第二凹槽

271 270的支承面

272 270的支承凹槽部段

273 270的通道凹槽部段

300 刀架

301 300的最上的刀

302 300的第二刀

303 300的第三刀。