具有自动控制功能的钢丝夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，特别是一种具有自动控制功能的钢丝夹具。

背景技术：

钢丝绳成型后，需要拆股进行每根钢丝拉力的测试试验，在拆股后挑出钢丝，进行拉伸伸直等一系列的动作来试验钢丝的性能。传统的具有自动控制功能的钢丝夹具，均是将钢丝放置于夹紧装置内。操作时，需要将钢丝穿过夹紧装置，不方便操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理的具有自动控制功能的钢丝夹具，操作时，可以直接将钢丝放置于夹紧装置外侧，可以直接对钢丝进行夹紧操作，当压紧到一定程度时，控制器控制气缸的输出轴停止拉动连接部，避免对钢丝造成损坏。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括底座、第一夹紧块、第二夹紧块、气缸、T型杆、控制器、压力传感器和显示屏，所述第一夹紧块和气缸固定于底座，所述第一夹紧块设有第一夹紧口，所述第一夹紧口的朝向为水平方向，所述第一夹紧口包括上限位边和下限位边，第二夹紧块包括a夹紧块、b夹紧块和连接部，所述a夹紧块和b夹紧块分别与第一夹紧块的两相对的侧面抵接，所述a夹紧块、第一夹紧块和b夹紧块三者铰接在一起，铰接点的位置低于第一夹紧口的位置，所述a夹紧块和b夹紧块通过连接部连接，所述a夹紧块和b夹紧块均设有第二夹紧口，所述第二夹紧口朝上，所述第二夹紧口的位置与第一夹紧口的位置相应，所述第二夹紧口的内限位边与第一夹紧口的下限位边平齐，所述气缸的输出轴呈水平设置，所述气缸的输出轴的位置低于铰接点的位置，所述气缸的输出轴与连接部连接，所述连接部内设有容纳腔，所述T型杆设于容纳腔内，所述T型杆呈横向设置，所述T型杆包括竖杆和横杆，所述横杆的一端与竖杆中部连接，另一端穿出容纳腔后与第一夹紧块铰接，所述横杆穿接有弹簧，所述弹簧设于容纳腔内，所述弹簧的一端竖杆抵接，另一端与容纳腔抵接，所述气缸、压力传感器和显示屏均与控制器电性连接，所述压力传感器设于第一夹紧块内，与第一夹紧口的内限位边相应处，所述压力传感器测量第一夹紧口的内限位边受到的压力值，并将压力值信号传输至控制器，当压力值达到控制器设定的压力值时，控制器控制气缸的输出轴停止拉动连接部，显示屏用于显示第一夹紧口的内限位边受到的压力值。

使用时，将钢丝卡入第一夹紧口内，由于第二夹紧口的位置与第一夹紧口的位置相应，因此，钢丝也同时被卡入了两个第二夹紧口内。打开气缸，气缸的输出轴拉动连接部，从而带动a夹紧块和b夹紧块相对于第一夹紧块转动。此时第二夹紧块的一侧边缓缓靠近钢丝，将钢丝向第一夹紧口的内限位边压紧。所述压力传感器测量第一夹紧口的内限位边受到的压力值，并将压力值信号传输至控制器，当压力值达到控制器设定的压力值时，控制器控制气缸的输出轴停止拉动连接部，避免对钢丝造成损坏。显示屏用于显示第一夹紧口的内限位边受到的压力值。

气缸的输出轴拉动连接部时，弹簧被压缩。弹簧的压缩使第二夹紧块的一侧边能缓缓靠近钢丝，防止损坏本装置和钢丝。

a夹紧块和b夹紧块分别与第一夹紧块的两相对的侧面抵接，保证a夹紧块和b夹紧块绕第一夹紧块转动时，a夹紧块和b夹紧块不偏离方向。

第一夹紧口和第二夹紧口相对于本装置来说都是朝外的，因此，操作时，可以直接将钢丝放置于夹紧装置外侧，直接对钢丝进行夹紧操作。本实用新型通过一个第一夹紧口与两个分别设置于第一夹紧口两侧的第二夹紧口相互作用，实现对钢丝的夹紧操作，夹紧效果好。

进一步，所述底座设有两个条形槽，所述两个条形槽分别与a夹紧块和b夹紧块相配合，所述a夹紧块和b夹紧块的下端分别穿入两个条形槽内，所述a夹紧块和b夹紧块的下端可分别在两个条形槽内滑动。

进一步，所述a夹紧块和b夹紧块的下端面均为圆弧面，所述两个条形槽的底面是分别与a夹紧块和b夹紧块的下端面相配合的圆弧面，所述圆弧面均以a夹紧块、第一夹紧块和b夹紧块三者铰接在一起所成铰接点为圆心。

进一步，所述气缸的输出轴与连接部铰接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理的优点，操作时，可以直接将钢丝放置于夹紧装置外侧，可以直接对钢丝进行夹紧操作，当压紧到一定程度时，控制器控制气缸的输出轴停止拉动连接部，避免对钢丝造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的右视图。

图4是本实用新型的原理结构示意图。

图中，1、底座；2、第一夹紧块；3、气缸；4、第一夹紧口；5、上限位边；6、下限位边；7、a夹紧块；8、b夹紧块；9、连接部；10、第二夹紧口；11、第二夹紧口的内限位边；12、输出轴；13、容纳腔；14、竖杆；15、横杆；16、弹簧；17、条形槽；18、第一夹紧口的内限位边。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型包括底座1、第一夹紧块2、第二夹紧块、气缸3、T型杆、控制器、压力传感器和显示屏，所述第一夹紧块2和气缸3固定于底座1，所述第一夹紧块2设有第一夹紧口4，所述第一夹紧口4的朝向为水平方向，所述第一夹紧口4包括上限位边5和下限位边6，第二夹紧块包括a夹紧块7、b夹紧块8和连接部9，所述a夹紧块7和b夹紧块8分别与第一夹紧块2的两相对的侧面抵接，所述a夹紧块7、第一夹紧块2和b夹紧块8三者铰接在一起，铰接点的位置低于第一夹紧口4的位置，所述a夹紧块7和b夹紧块8通过连接部9连接，所述a夹紧块7和b夹紧块8均设有第二夹紧口10，所述第二夹紧口10朝上，所述第二夹紧口10的位置与第一夹紧口4的位置相应，所述第二夹紧口的内限位边11与第一夹紧口4的下限位边6平齐，所述气缸3的输出轴12呈水平设置，所述气缸3的输出轴12的位置低于铰接点的位置，所述气缸3的输出轴12与连接部9连接，所述连接部9内设有容纳腔13，所述T型杆设于容纳腔13内，所述T型杆呈横向设置，所述T型杆包括竖杆14和横杆15，所述横杆15的一端与竖杆14中部连接，另一端穿出容纳腔13后与第一夹紧块2铰接，所述横杆15穿接有弹簧16，所述弹簧16设于容纳腔13内，所述弹簧16的一端竖杆14抵接，另一端与容纳腔13抵接，所述气缸3、压力传感器和显示屏均与控制器电性连接，所述压力传感器设于第一夹紧块2内，与第一夹紧口的内限位边18相应处，所述压力传感器测量第一夹紧口的内限位边18受到的压力值，并将压力值信号传输至控制器，当压力值达到控制器设定的压力值时，控制器控制气缸3的输出轴12停止拉动连接部9，显示屏用于显示第一夹紧口的内限位边18受到的压力值。

使用时，将钢丝卡入第一夹紧口4内，由于第二夹紧口10的位置与第一夹紧口4的位置相应，因此，钢丝也同时被卡入了两个第二夹紧口10内。打开气缸3，气缸3的输出轴12拉动连接部9，从而带动a夹紧块7和b夹紧块8相对于第一夹紧块2转动。此时第二夹紧块的一侧边缓缓靠近钢丝，将钢丝向第一夹紧口的内限位边18压紧。

所述压力传感器测量第一夹紧口的内限位边18受到的压力值，并将压力值信号传输至控制器，当压力值达到控制器设定的压力值时，控制器控制气缸3的输出轴12停止拉动连接部9，避免对钢丝造成损坏。显示屏用于显示第一夹紧口的内限位边18受到的压力值。

气缸3的输出轴12拉动连接部9时，弹簧16被压缩。弹簧16的压缩使第二夹紧块的一侧边能缓缓靠近钢丝，防止损坏本装置和钢丝。

a夹紧块7和b夹紧块8分别与第一夹紧块2的两相对的侧面抵接，保证a夹紧块7和b夹紧块8绕第一夹紧块2转动时，a夹紧块7和b夹紧块8不偏离方向。

第一夹紧口4和第二夹紧口10相对于本装置来说都是朝外的，因此，操作时，可以直接将钢丝放置于夹紧装置外侧，直接对钢丝进行夹紧操作。本实用新型通过一个第一夹紧口4与两个分别设置于第一夹紧口4两侧的第二夹紧口10相互作用，实现对钢丝的夹紧操作，夹紧效果好。

如图1-3所示，所述底座1设有两个条形槽17，所述两个条形槽17分别与a夹紧块7和b夹紧块8相配合，所述a夹紧块7和b夹紧块8的下端分别穿入两个条形槽17内，所述a夹紧块7和b夹紧块8的下端可分别在两个条形槽17内滑动。

本实施例的结构保证a夹紧块7和b夹紧块8绕第一夹紧块2转动时，a夹紧块7和b夹紧块8不偏离方向。

如图1-3所示，所述a夹紧块7和b夹紧块8的下端面均为圆弧面，所述两个条形槽17的底面是分别与a夹紧块7和b夹紧块8的下端面相配合的圆弧面，所述圆弧面均以a夹紧块7、第一夹紧块2和b夹紧块8三者铰接在一起所成铰接点为圆心。

本实施例中，条形槽17的下端面与a夹紧块7和b夹紧块8的下端面相配合，保证a夹紧块7和b夹紧块8相对于第一夹紧块2转动时的稳定性，从而保证夹紧效果。

如图1所示，所述气缸3的输出轴12与连接部9铰接。

本实施例的结构保证了气缸3的输出轴12拉动连接部9时，输出轴12不受连接部9转动的限制，实现气缸3输出轴12自适应连接部9的转动。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。