一种有机电致发光器件及其制备方法
【专利摘要】本发明属于电致发光器件领域，其公开了一种有机电致发光器件及其制备方法；该器件包括玻璃基底、石墨阳极层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和阴极层；所述石墨阳极层的材质为锐钛型二氧化钛包覆的石墨粉体掺杂到聚四氟乙烯中组成的混合掺杂材料。本发明提供的有机电致发光器件，其石墨阳极层的材质为石墨粉体表面制备一层锐钛型二氧化钛；石墨粉体表面包覆的锐钛型二氧化钛，可以提高石墨的致密性，进一步提石墨的高导电性；同时锐钛型二氧化钛，对光有明显的散射作用，提高发光效率。
【专利说明】一种有机电致发光器件及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电致发光器件领域，尤其涉及一种有机电致发光器件及其制备方法。【背景技术】
[0002]1987年，美国Eastman Kodak公司的C.W.Tang和VanSlyke报道了有机电致发光研究中的突破性进展。利用超薄薄膜技术制备出了高电流密度，高效率的双层有机电致发光器件(0LED)。在该双层结构的器件中，IOV下电流密度达到lOOOcd/m2，其发光效率为
1.511m/W、寿命大于100小时。
[0003]OLED的发光原理是基于在外加电场的作用下，电子从阴极注入到有机物的最低未占有分子轨道(LUM0)，而空穴从阳极注入到有机物的最高占有轨道(HOMO)。电子和空穴在发光层相遇、复合、形成激子，激子在电场作用下迁移，将能量传递给发光材料，并激发电子从基态跃迁到激发态，激发态能量通过辐射失活，产生光子，释放光能。
[0004]在传统的发光器件中，器件内部的光只有18%左右是可以发射到外部去的，而其他的部分会以其他形式消耗在器件外部，界面之间存在折射率的差(如玻璃与ITO之间的折射率之差，玻璃折射率为1.5，ITO为1.8，光从ITO到达玻璃，就会发生全反射)，引起了全反射的损失，从而导致整体出光性能较低。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的问题在于提供一种出光效率高的有机电致发光器件。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]—种有机电致发光器件，包括依次层叠的玻璃基底、石墨阳极层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和阴极层；所述石墨阳极层的材质为锐钛型二氧化钛包覆的石墨粉体掺杂到聚四氟乙烯中组成的混合掺杂材料，所述石墨粉体与聚四氟乙烯的质量比为2:5~4:5，所述石墨阳极层的厚度为5~20 μ m。
[0008]所述有机电致发光器件中，其他功能层的材质如下:
[0009]所述空穴注入层的材质为三氧化钥、三氧化钨或五氧化二钒；
[0010]所述空穴传输层的材质为I, 1- 二 [4-[N, N' -二(P-甲苯基)氨基]苯基]环己烷、4，4’，4"-三(咔唑-9-基)三苯胺或N，N’ - (1-萘基)州，^ - 二苯基-4，4’ -联苯二胺；
[0011]所述发光层的材质为4-(二腈甲基)-2-丁基-6-( I, I, 7，7_四甲基久洛呢啶_9_乙烯基)-4H-吡喃、9，10-二-β-亚萘基蒽、4，4’-双(9-乙基_3_咔唑乙烯基)-1，I，-联苯或8-羟基喹啉铝；
[0012]所述电子传输层的材质为4，7-二苯基-1，10-菲罗啉、1，2，4-三唑衍生物或N-芳基苯并咪唑；
[0013]所述阴极层的材质为银、铝、钼或金。
[0014]本发明还提供上述有机电致发光器件的制备方法，包括如下步骤:[0015]清洗、干燥玻璃基底；
[0016]制备石墨阳极层:
[0017]首先，将石墨粉体加入到浓度为20_60mM的四氯化钛水溶液中，于50-100°C温度下保温20-60min，取出后用蒸馏水和无水乙醇依次冲洗，烘干，然后在400-600°C下煅烧20-40min,得到锐钛型二氧化钛包覆的石墨粉体；
[0018]其次，将锐钛型二氧化钛包覆的石墨粉体加入至聚四氟乙烯的水溶液中，配置成混合溶液；其中，所述石墨粉体与聚四氟乙烯的质量比为2:5?4:5 ；
[0019]接着，将混合溶液涂覆在经清洗干燥后的玻璃基底一表面，烘干，得到材质为锐钛型二氧化钛包覆的石墨粉体掺杂到聚四氟乙烯混的石墨阳极层；
[0020]在所述石墨阳极层表面依次层叠蒸镀制备空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和阴极层；
[0021 ] 上述工艺步骤完成后，得到所述有机电致发光器件。
[0022]所述有机电致发光器件的制备方法中，所述聚四氟乙烯的水溶液中，聚四氟乙烯的质量百分数为30飞0% ;所述蒸镀也是在真空条件下进行的。
[0023]本发明提供的有机电致发光器件，其石墨阳极层的材质为石墨粉体表面制备一层锐钛型二氧化钛；石墨是原子晶体，电子比较自由，相当于金属中的自由电子，所以石墨具有极高的导热和导电性能，而石墨晶体中层与层之间相隔距离较大，是以范德华力结合起来的，即层与层之间属于分子晶体。但是，由于同一平面层上的碳原子间结合很强，极难破坏，所以石墨的熔点也很高，化学性质也稳定；石墨粉体表面包覆的锐钛型二氧化钛，可以提高石墨的致密性，进一步提石墨的高导电性；同时锐钛型二氧化钛，对光有明显的散射作用，提高发光效率。
[0024]本发明提供有机电致发光器件的制备工艺，采用的刮涂方法制备阳极，简单可控，厚度可通过玻璃棒多次刮涂控制，适合工业化的连续生产，得到的阳极层比较均匀，且与玻璃之间的连接性增强，使阳极附着在玻璃上。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本发明提供的有机电致发光器件结构示意图；
[0026]图2为实施例1制得的有机电致发光器件与对比例I制得的有机电致发光器件的电流密度与流明效率关系图。
【具体实施方式】
[0027]本发明提供的有机电致发光器件，如图1所示，包括依次层叠玻璃1、石墨阳极层
2、空穴注入层3、空穴传输层4、发光层5、电子传输层6和阴极层8 ;所述石墨阳极层2的材质为锐钛型二氧化钛(TiO2)包覆的石墨粉体杂到聚四氟乙烯(PTFE)中组成的混合掺杂材料；所述石墨粉体与聚四氟乙烯(PTFE)的质量比为2:5?4:5，所述石墨阳极层2的厚度为5?20 μ mD
[0028]该有机电致发光器件中，其他功能层的材质和厚度如下:
[0029]所述空穴注入层3的材质采用三氧化钥(Mo03)、三氧化钨(WO3)或五氧化二钒(V2O5),厚度为20-80醒，优选:材质为MoO3，厚度为30nm ；[0030]所述空穴传输层4的材质采用的是1，1- 二 [4_[N，N' - 二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷(TAPC)、4，4’，4〃 -三(咔唑-9-基)三苯胺(TCTA)、N，N，- (1-萘基)_N，N’ - 二苯基-4，4’ -联苯二胺(NPB)，厚度为20-60nm ;优选:材质为TAPC，厚度为40nm ；
[0031]所述发光层5的材质为4- (二腈甲基)-2-丁基-6- (1，1，7，7_四甲基久洛呢啶-9-乙烯基)-4H-吡喃(DCJTB),9, 10- 二 - β -亚萘基蒽(ADN)、4，4’ -双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1，I’-联苯(BCzVBi)或8-羟基喹啉铝(Alq3)，厚度为5_40nm;优选:材质为ADN,厚度优选为IOnm ；
[0032]所述电子传输层6的材质采用4，7-二苯基-1，10-菲罗啉(Bphen)、l，2，4-三唑衍生物(如TAZ)或N-芳基苯并咪唑(TPBI )，厚度为40-80nm;优选:材质为TPBI，厚度为45nm ；
[0033]所述阴极层7的材质为银(Ag)、铝(Al) JS(Pt)或金(Au)，厚度为80_250nm ;优选:材质为Au,厚度为lOOnm。
[0034]上述有机电致发光器件的制备方法，包括如下步骤:
[0035]1、将玻璃基底剪裁成所需要的大小，然后清洗、干燥玻璃基底；
[0036]清洗过程为:依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物；
[0037]2、制备石墨阳极层:
[0038]首先，将粒径为1-150 μ m的石墨粉体加入到浓度为20_60mM的四氯化钛(TiCl4)水溶液中，于50-100°C温度下保温20-60min，取出后用蒸馏水和无水乙醇依次冲洗，烘干，然后在400-600°C下煅烧20-40min，得到锐钛型二氧化钛(TiO2)包覆的石墨粉体；
[0039]其次，将锐钛型二氧化钛(TiO2)包覆的石墨粉体加入至聚四氟乙烯(PTFE)的水溶液中，配置成石墨粉体占总质量10-3`0%的混合溶液；其中，石墨粉体与聚四氟乙烯(PTFE)的质量比为2:5~4:5 ;
[0040]接着，将混合溶液涂覆在经清洗干燥后的玻璃基底一表面，烘干，得到材质为锐钛型二氧化钛(TiO2)包覆的石墨粉体掺杂到聚四氟乙烯(PTFE)的石墨阳极层；
[0041]在所述石墨阳极层表面依次层叠蒸镀制备空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和阴极层；
[0042]上述工艺步骤完成后，得到所述有机电致发光器件。
[0043]对石墨粉体浸泡TiCl4的水溶液后，四氯化钛发生水解，Ti4+锚定在石墨表面上，然后在高温下煅烧，使其转变为锐钛型TiO2，其对光有明显的散射作用。
[0044]所述有机电致发光器件的制备方法中，所述聚四氟乙烯的水溶液中，聚四氟乙烯的质量百分数为30飞0% ;所述蒸镀也是在真空条件下进行的，优选压力在5X10_3Pa到2 X KT4Pa。
[0045]本发明提供的有机电致发光器件，其石墨阳极层的材质为石墨粉体表面制备一层锐钛型二氧化钛；石墨是原子晶体，电子比较自由，相当于金属中的自由电子，所以石墨具有极高的导热和导电性能，而石墨晶体中层与层之间相隔距离较大，是以范德华力结合起来的，即层与层之间属于分子晶体。但是，由于同一平面层上的碳原子间结合很强，极难破坏，所以石墨的熔点也很高，化学性质也稳定；石墨粉体表面包覆的锐钛型二氧化钛，可以提高石墨的致密性，进一步提石墨的高导电性；同时锐钛型二氧化钛，对光有明显的散射作用，提高发光效率。
[0046]本发明提供有机电致发光器件的制备工艺，采用的刮涂方法制备阳极，简单可控，厚度可通过玻璃棒多次刮涂控制，适合工业化的连续生产，得到的阳极层比较均匀，且与玻璃之间的连接性增强，使阳极附着在玻璃上。
[0047]下面结合附图，对本发明的较佳实施例作进一步详细说明。
[0048]下述各实施例中所用到的制备与测试仪器为:高真空镀膜系统(沈阳科学仪器研制中心有限公司)，美国吉时利公司的Keithley2400测试电学性能，美国海洋光学OceanOptics的USB4000光纤光谱仪测试电致发光光谱，。
[0049]实施例1
[0050]本实施例的有机电致发光器件，其结构为:玻璃/(PTFE = TiO2O石墨)/Mo03/TAPC/ADN/TPBi/Au。
[0051]该有机电致发光器件的制备工艺如下:
[0052]1、先将玻璃剪裁成所需要的大小，依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物；
[0053]2、制备石墨阳极层
[0054]首先，将石墨粉体置于浓度为40mM的TiCl4水溶液中，于70°C温度下保温30min，取出后用蒸馏水和无水乙醇依次冲洗，烘干，然后在450°C下煅烧30min，得到锐钛型二氧化钛(TiO2)包覆的石墨粉体；
[0055]其次，将锐钛型(TiO2)包覆的石墨粉体加入至聚四氟乙烯(PTFE)的水溶液中，配置成石墨粉体占总质量20%的混合溶液；其中，聚四氟乙烯(PTFE)的水溶液中，PTFE的质量分数为40% ；
[0056]接着，将混合溶液涂覆在经清洗干燥后的玻璃基底一表面，烘干，得到石墨阳极层，该石墨阳极层的材质为锐钛型(TiO2)包覆的石墨粉体按照7:10的质量比掺杂到聚四氟乙烯(PTFE )中组成的混合掺杂材料，表示为:PTFE: TiO2O石墨(@表示TiO2包覆石墨，“:”表示TiO2包覆石墨后与PTFE掺杂混合)；反复重复该步骤，控制石墨阳极层的厚度为Ilym;
[0057]3、将步骤2中制得的玻璃移至真空镀膜设备中，在石墨阳极层表面依次层叠蒸镀制备如下功能层:
[0058]空穴注入层，材质为MoO3,厚度为30nm ；
[0059]空穴传输层，材质为TAPC，厚度为40nm ；
[0060]发光层,材质为ADN,厚度优选为IOnm ;
[0061]电子传输层，材质为TPBi,厚度为45nm ;
[0062]阴极层；材质为Au,厚度为IOOnm ；
[0063]上述工艺步骤完成后，制得有机电致发光器件。
[0064]实施例2
[0065]本实施例的有机电致发光器件，其结构为:玻璃/(PTFE = TiO2O石墨)/W03/TAPC/BCzVBi/TAZ/Pt。
[0066]该有机电致发光器件的制备工艺如下:
[0067]1、先将玻璃剪裁成所需要的大小，依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物；[0068]2、制备石墨阳极层
[0069]首先，将石墨粉体置于浓度为60mM的TiCl4水溶液中，于60°C温度下保温60min，取出后用蒸馏水和无水乙醇依次冲洗，烘干，然后在450°C下煅烧20min，得到锐钛型二氧化钛(TiO2)包覆的石墨粉体；
[0070]其次，将锐钛型(TiO2)包覆的石墨粉体加入至聚四氟乙烯(PTFE)的水溶液中，配置成石墨粉体占总质量10%的混合溶液；其中，聚四氟乙烯(PTFE)的水溶液中，PTFE的质量分数为30% ；
[0071]接着，将混合溶液涂覆在经清洗干燥后的玻璃基底一表面，烘干，得到石墨阳极层，该石墨阳极层的材质为锐钛型(TiO2)包覆的石墨粉体按照1:2的质量比掺杂到聚四氟乙烯(PTFE )中组成的混合掺杂材料，表示为:PTFE: TiO2O石墨(@表示TiO2包覆石墨，“:”表示TiO2包覆石墨后与PTFE掺杂混合)；反复重复该步骤，控制石墨阳极层的厚度为20 μ m ;
[0072]3、将步骤2中制得的玻璃移至真空镀膜设备中，在石墨阳极层表面依次层叠蒸镀制备如下功能层:
[0073]空穴注入层，材质为TO3，厚度为20nm ；
[0074]空穴传输层，材质为TAPC，厚度为60nm ；
[0075]发光层，材质为BCzVBi，厚度优选为40nm ；
[0076]电子传输层，材质为TAZ,厚度为65nm ;
[0077]阴极层；材质为Pt,厚度为80nm ；
[0078]上述工艺步骤完成后，制得有机电致发光器件。
[0079]实施例3
[0080]本实施例的有机电致发光器件，其结构为:玻璃/(PTFE = TiO2O石墨)/V205/NPB /Alq3/Bphen/Al。
[0081]该有机电致发光器件的制备工艺如下:
[0082]1、先将玻璃剪裁成所需要的大小，依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物；
[0083]2、制备石墨阳极层
[0084]首先，将石墨粉体置于浓度为20mM的TiCl4水溶液中，于50°C温度下保温60min，取出后用蒸馏水和无水乙醇依次冲洗，烘干，然后在600°C下煅烧40min，得到锐钛型二氧化钛(TiO2)包覆的石墨粉体；
[0085]其次，将锐钛型(TiO2)包覆的石墨粉体加入至聚四氟乙烯(PTFE)的水溶液中，配置成石墨粉体占总质量10%的混合溶液；其中，聚四氟乙烯(PTFE)的水溶液中，PTFE的质量分数为35% ；
[0086]接着，将混合溶液涂覆在经清洗干燥后的玻璃基底一表面，烘干，得到石墨阳极层，该石墨阳极层的材质为锐钛型(TiO2)包覆的石墨粉体按照2:5的质量比掺杂到聚四氟乙烯(PTFE )中组成的混合掺杂材料，表示为:PTFE: TiO2O石墨(@表示TiO2包覆石墨，“:”表示TiO2包覆石墨后与PTFE掺杂混合)；反复重复该步骤，控制石墨阳极层的厚度为16μπι;
[0087]3、将步骤2中制得的玻璃移至真空镀膜设备中，在石墨阳极层表面依次层叠蒸镀制备如下功能层:
[0088]空穴注入层，材质为V2O5，厚度为50nm;[0089]空穴传输层，材质为NPB，厚度为35nm ；
[0090]发光层,材质为Alq3,厚度优选为IOnm ;
[0091]电子传输层，材质为Bphen,厚度为80nm ；
[0092]阴极层；材质为Al，厚度为IOOnm ；
[0093]上述工艺步骤完成后，制得有机电致发光器件。
[0094]实施例4
[0095]本实施例的有机电致发光器件，其结构为:玻璃/(PTFE = TiO2O石墨)/Mo03/TCTA /DCJTB /TAZ/Ag。
[0096]该有机电致发光器件的制备工艺如下:
[0097]1、先将玻璃剪裁成所需要的大小，依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物；
[0098]2、制备石墨阳极层
[0099]首先，将石墨粉体置于浓度为30mM的TiCljK溶液中，于100°C温度下保温20min，取出后用蒸馏水和无水乙醇依次冲洗，烘干，然后在400°C下煅烧25min，得到锐钛型二氧化钛(TiO2)包覆的石墨粉体；
[0100]其次，将锐钛型(TiO2)包覆的石墨粉体加入至聚四氟乙烯(PTFE)的水溶液中，配置成石墨粉体占总质量30%的混合溶液；其中，聚四氟乙烯(PTFE)的水溶液中，PTFE的质量分数为60% ；
[0101]接着，将混合溶液涂覆在经清洗干燥后的玻璃基底一表面，烘干，得到石墨阳极层，该石墨阳极层的材质为锐钛型(TiO2)包覆的石墨粉体按照4:5的质量比掺杂到聚四氟乙烯(PTFE )中组成的混合掺杂材料，表示为:PTFE: TiO2O石墨(@表示TiO2包覆石墨，“:”表示TiO2包覆石墨后与PTFE掺杂混合)；反复重复该步骤，控制石墨阳极层的厚度为Ilym;
[0102]3、将步骤2中制得的玻璃移至真空镀膜设备中，在石墨阳极层表面依次层叠蒸镀制备如下功能层:
[0103]空穴注入层，材质为MoO3，厚度为80nm;
[0104]空穴传输层，材质为TCTA，厚度为60nm ；
[0105]发光层，材质为DCJTB，厚度优选为5nm ；
[0106]电子传输层，材质为TAZ,厚度为55nm ；
[0107]阴极层；材质为Ag,厚度为250nm ；
[0108]上述工艺步骤完成后，制得有机电致发光器件。
[0109]对比例I
[0110]本对比例I的有机电致发光器件，其结构为:IT0/Mo03/TAPC/ADN/TPBi/Au。
[0111]该有机电致发光器件的制备工艺如下:
[0112]1、先将市售ITO玻璃剪裁成所需要的大小，依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除ITO玻璃表面的有机污染物；
[0113]2、将步骤I中的阳极玻璃移至真空镀膜设备中，表面依次层叠蒸镀制备如下功能层:
[0114]空穴注入层，材质为MoO3,厚度为30nm ;
[0115]空穴传输层，材质为TAPC，厚度为40nm;[0116]发光层,材质为ADN,厚度优选为IOnm ;
[0117]电子传输层，材质为TPBi，厚度为45nm ；
[0118]阴极层；材质为Au,厚度为IOOnm ；
[0119]上述工艺步骤完成后，制得有机电致发光器件。
[0120]图2为实施例1制得的有机电致发光器件与对比例I制得的有机电致发光器件的电流密度与流明效率关系图。
[0121]从附图2上可以看到，在不同流明效率下，实施例1制得的有机电致发光器件的电流密度都比对比例I制得的有机电致发光器件的电流密度要大，最大的流明效率为
11.01m/W，而对比例的仅为8.21m/W，而且对比例的流明效率随着电流密度的增大而快速下降，这说明，本发明专利通过制备石墨阳极层，提高出光效率，将石墨进行四氯化钛处理，四氯化钛发生水解，转变为TiO2锐钛矿晶型，对光有明显的散射作用，提高发光效率。
[0122]应当理解的是，上述针对本发明较佳实施例的表述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本发明的专利保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种有机电致发光器件，其特征在于，包括依次层叠玻璃基底、石墨阳极层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和阴极层；所述石墨阳极层的材质为锐钛型二氧化钛包覆的石墨粉体掺杂到聚四氟乙烯中组成的混合掺杂材料，所述石墨粉体与聚四氟乙烯的质量比为2:5?4:5。
2.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述石墨阳极层的厚度为5?20 μ mD
3.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述空穴注入层的材质为三氧化钥、三氧化鹤或五氧化二fL。
4.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述空穴传输层的材质为1,1-二 [4-[N，N' -二(P-甲苯基)氨基]苯基]环己烷、4，4’，4"-三(咔唑-9-基)三苯胺或N，N’ - (1-萘基)-N, N’ - 二苯基-4，4’ -联苯二胺。
5.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述发光层的材质为4-(二腈甲基)-2_ 丁基-6- (I, I, 7，7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基)-4H-吡喃、9，10- 二 - β -亚萘基蒽、4，4’-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1，I’-联苯或8-羟基喹啉铝。
6.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述电子传输层的材质为4，7- 二苯基-1，10-菲罗啉、I, 2，4-三唑衍生物或N-芳基苯并咪唑。
7.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述阴极层的材质为银、招、钼或金。
8.权利要求1所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 清洗、干燥玻璃基底； 制备石墨阳极层: 首先，将石墨粉体加入到浓度为20-60mM的四氯化钛水溶液中，于50-100°C温度下保温20-60min，取出后用蒸馏水和无水乙醇依次冲洗，烘干，然后在400-600°C下煅烧20-40min,得到锐钛型二氧化钛包覆的石墨粉体； 其次，将锐钛型二氧化钛包覆的石墨粉体加入至聚四氟乙烯的水溶液中，配置成混合溶液，其中，所述石墨粉体与聚四氟乙烯的质量比为2:5?4:5 ； 接着，将混合溶液涂覆在经清洗干燥后的玻璃基底一表面，烘干，得到材质为锐钛型二氧化钛包覆的石墨粉体掺杂到聚四氟乙烯的石墨阳极层；在所述石墨阳极层表面依次层叠蒸镀制备空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和阴极层； 上述工艺步骤完成后，得到所述有机电致发光器件。
9.权利要求8所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯的水溶液中，聚四氟乙烯的质量百分数为30飞0%。
10.权利要求8所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述蒸镀是在真空条件下进行的。
【文档编号】H01L51/56GK103682142SQ201210363922
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月26日 优先权日:2012年9月26日
【发明者】周明杰, 王平, 黄辉, 陈吉星 申请人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技术有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司