一种可用于机器人焊接的综合集装架的制作方法

本实用新型涉及一种集装架，特别涉及一种可用于机器人焊接的综合集装架，属于通信行业技术领域。

背景技术：

综合集装架根据需要灵活安装音频配线单元、数字配线单元、光纤配线单元、电源分配单元、综合布线单元和其他有源或无源设备及附件。现有的或者传统的综合集装架框架采用组装或将一个个散件进行人工焊接的方式完成，这样对于产品的生产工时要求较高、不利于大批量生产,而且人工焊接框架时多为点焊，满焊容易导致框架变形。综合集装架广泛应用于机房、商业大厦等通信系统中，因此采用快捷有效地生产运作方式刻不容缓。

技术实现要素：

实用新型的目的：本实用新型公开了一种可用于机器人焊接的综合集装架，采用机器人焊接，焊接速度远高于人工焊接，大大提高了生产效率，降低了生产成本和人力成本；而且可以实现边角均匀满焊，整个集装架的框架更加结实，不易变形。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种可用于机器人焊接的综合集装架，包括顶板、底板、立柱、侧横梁和底座，所述顶板和底板均呈四方形，所述顶板与底板之间的四个边角分别设有立柱；所述立柱围合成前后框和两侧框，所述两侧框分别设有若干侧横梁；所述底座为高度可调节底座；所述立柱和顶板、底板、侧横梁的连接均为满焊焊接，所述满焊焊接由机器人在机器人焊接平台上面焊接成型。

进一步的，上述一种可用于机器人焊接的综合集装架，所述侧横梁的数量为3根，包括上侧横梁、下侧横梁和中侧横梁；所述上侧横梁与顶板的距离和下侧横梁与底板的距离相等以使得综合集装架上下结构相同。此设计的目的在于使得框架上下结构相同，焊接方式也相同，利于同一机器人焊接编程完成焊接工作，提高工作效率。

进一步的，上述一种可用于机器人焊接的综合集装架，所述底座上有丝印刻度，所述刻度数值从上到下由小到大；这种设计的目的在于能看到清晰的看到刻度，更加精准的判断上底座调节的高度，确保上底座上框平面始终在同一水平以确保所支撑的综合集装架的稳定性。

进一步的，上述一种可用于机器人焊接的综合集装架，所述顶板上设有若干散热孔组，所述散热孔组成圆形且由若干小圆形孔构成；所述散热孔组的数量为4个且每相邻两散热孔组之间的间距相同。此设计的目的在于用于散热，增大散热面积，减低综合集装架中的布线的热量和降低发生灾害的机率，提高使用的安全系数。

进一步的，上述一种可用于机器人焊接的综合集装架，所述构成圆形散热孔组的小圆形孔也可以是环形孔、方形孔或者其他形状的通孔；增大散热面积同时美观。

进一步的，上述一种可用于机器人焊接的综合集装架，所述顶板上四个边角上分别设有大圆形孔。此设计的目的在于加大散热效果，同时增加了顶板的美观，节约了生产成本。

进一步的，上述一种可用于机器人焊接的综合集装架，所述底板设有若干通孔；所述通孔成四方形且数量为2个。此设计的目的在于用于散热，减低综合集装架中的布线的热量和降低发生灾害的机率。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种可用于机器人焊接的综合集装架，包括顶板、底板、立柱、侧横梁和底座，所述顶板和底板均呈四方形，所述顶板与底板之间的四个边角分别设有立柱；所述底座为高度可调节底座；所述立柱和顶板、底板、侧横梁的连接均为满焊焊接，所述满焊焊接由机器人在机器人焊接平台上面焊接完成，焊接速度远高于人工焊接，大大提高了生产效率，降低了生产成本和人力成本；而且可以实现边角均匀满焊，整个集装架的框架更加结实，不易变形；底座高度可调节，满足大多数机房使用，适用范围广；在刻度线位置可以清晰看见高度大小，实现精准调节且调节方便。

附图说明

图1为本实用新型综合集装架框架结构示意图；

图2为本实用新型综合集装架框架侧视结构图；

图3为本实用新型综合集装架框架的顶板结构图；

图中：1-顶板， 11-散热孔组， 12-大圆形孔，2-底板，21-通孔，3-立柱，4-侧横梁。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。

实施例1

本实用新型的一种可用于机器人焊接的综合集装架，如图1-3所示，包括顶板1、底板2、立柱3、侧横梁4和底座（未图示），所述顶板1和底板2均呈四方形，所述顶板1与底板2之间的四个边角分别设有立柱3；所述立柱3围合成前后框和两侧框5，所述两侧框5分别设有若干侧横梁4；所述底座（未图示）为高度可调节底座；所述立柱3和顶板1、底板2、侧横梁4的连接均为满焊焊接，所述满焊焊接由机器人在机器人焊接平台上面焊接成型。

进一步的，上述一种可用于机器人焊接的综合集装架，所述侧横梁4的数量为3根，包括上侧横梁、下侧横梁和中侧横梁；所述上侧横梁与顶板1的距离和下侧横梁与底板2的距离相等以使得综合集装架上下结构相同。此设计的目的在于使得框架上下结构相同，焊接方式也相同，利于同一机器人焊接编程完成焊接工作，提高工作效率。

进一步的，上述一种可用于机器人焊接的综合集装架，所述底座（未图示）上有丝印刻度，所述刻度数值从上到下由小到大；这种设计的目的在于能清晰的看到刻度，更加精准的判断上底座调节的高度，确保上底座上框平面始终在同一水平以确保所支撑的综合集装架的稳定性。

进一步的，上述一种可用于机器人焊接的综合集装架，所述顶板1上设有若干散热孔组11，所述散热孔组11成圆形且由若干小圆形孔构成；所述散热孔组11的数量为4个且每相邻两散热孔11组之间的间距相同。此设计的目的在于用于散热，增大散热面积，减低综合集装架中的布线的热量和降低发生灾害的机率，提高使用的安全系数。

进一步的，上述一种可用于机器人焊接的综合集装架，所述构成圆形散热孔组11的小圆形孔也可以是环形孔、方形孔或者其他形状的通孔；增大散热面积同时美观。

进一步的，上述一种可用于机器人焊接的综合集装架，所述顶板1上四个边角上分别设有大圆形孔13。此设计的目的在于加大散热效果，同时增加了顶板1的美观，节约了生产成本。

进一步的，上述一种可用于机器人焊接的综合集装架，所述底板2设有若干通孔21；所述通孔21成四方形且数量为2个。此设计的目的在于用于散热，减低综合集装架中的布线的热量和降低发生灾害的机率。

安装时，先将4根竖直立柱3与顶板1、底板2连接起来，采用自攻钉固定住，然后将整体框架放于机器人焊接平台上面，编好程序即可将此框架整体焊接牢固。由于立柱3的尺寸相同，框架上下结构相同，焊接方式也相同，利于同一机器人焊接编程；采用机器人焊接， 焊接速度远高于人工焊接，而且可以实现边角均匀满焊，使得框架更加结实，不易变形。

本实用新型所述的一种可用于机器人焊接的综合集装架，包括顶板1、底板2、立柱3、侧横梁4和底座（未图示），所述顶板1和底板2均呈四方形，所述顶板1与底板2之间的四个边角分别设有立柱3；所述底座（未图示）为高度可调节底座；所述立柱3和顶板1、底板2、侧横梁4的连接均为满焊焊接，所述满焊焊接由机器人在机器人焊接平台上面焊接完成，焊接速度远高于人工焊接，大大提高了生产效率，降低了生产成本和人力成本；而且可以实现边角均匀满焊，整个集装架的框架更加结实，不易变形；底座高度可调节，满足大多数机房使用，适用范围广；在刻度线位置可以清晰看见高度大小，实现精准调节且调节方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。