一种施肥机下料装置及其构成的施肥机的制作方法

本实用新型涉及一种农机，具体涉及一种施肥机下料装置及其构成的施肥机。

背景技术：

随着科技术的发展和普及，农业机械得到了推广应用，其为提高农业生产效率起到了重要作用，施肥机就是其中的一种。但现有的施肥机还存在着储多问题，有待进一步改善或提高。对于颗粒肥而言，由于其易碎，下料通畅，在施肥过程中不会蓬眼(即堵塞出料口)，所以在下料时不需要搅动，否则会使颗粒肥破碎，影响肥效；而对于碳铵等较蓬松的肥料来说，由于其容易蓬眼，不易下肥，所以需要提供搅拌功能，以防蓬眼影响正常施肥。但现有的施肥机其功能较为单一，即一种类型的施肥机只适用一种肥料，具备搅拌功能的施肥机只适合碳铵等较蓬松的肥料，而不具备搅拌功能的施肥机只适合颗粒肥，无法满足一机多用的需求，不但影响了施肥机的使用率，而且会增加农户负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种施肥机下料装置及其构成的施肥机，施肥机下料装置具有结构简单、实施容易、控制方便、实用性强的优点，采用本实用新型可实现一机多用，提高设备利用率。施肥机具有性能稳定、施肥效率高的优点。

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供的一种施肥机下料装置，包括肥料箱、下料轮组件、传动链轮组件、下料控制组件、离合组件和第一搅拌组件，所述肥料箱的底部沿长度方向设有均匀分布的多个下料凹板，下料凹板上开设有与肥料箱的内腔连通的下料口，肥料箱的底部两端均设有连接支架，连接支架上安装有下料轴承。

所述下料轮组件包括下料轴和固定在下料轴上的多个下料滚轮，下料轴的两端对应穿过肥料箱底部两端的连接支架及对应的下料轴承，并使多个下料滚轮与肥料箱底部的下料凹板一一对应；所述下料滚轮的右半部沿周向开设有均匀分布的下料凹槽。

所述传动链轮组件包括传动链轮和轴套，传动链轮组件通过传动轴承安装在肥料箱底部 右端的连接支架上，下料轴伸入轴套中。

所述下料控制组件包括开关齿轮、开关齿条、U型卡箍、手柄和U型连接架，所述开关齿轮通过轴承结构安装在肥料箱的外侧壁上，U型卡箍设有两个并分别固定肥料箱的外侧壁上，开关齿条的两端分别处于U型卡箍中且使开关齿条与开关齿轮啮合，手柄固定在开关齿轮上，U型连接架的顶部与开关齿条固定连接，U型连接架的两支板分别卡在一下料滚轮的两侧。

所述离合组件包括离合链轮、离合轮、离合挡板、第一离合弹簧和第二离合弹簧，所述离合链轮的左侧设有离合盘，离合盘的左侧设有离合槽，离合链轮通过轴承结构设置在肥料箱底部右端的下料轴承左侧，且使下料轴穿过离合链轮和离合盘，所述离合轮套设在下料轴上，离合轮的右侧设有与离合槽配合的离合块，离合挡板通过螺钉安装下料轴的左端，第一离合弹簧设在离合挡板和离合轮之间，第二离合弹簧设在离合轮和离合链轮之间。

所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴、第一搅拌杆、第一连接杆和第一搅拌链轮，第一搅拌轴的两端分别通过第一搅拌轴承架设在肥料箱的两端，且使第一搅拌轴的左端从肥料箱中伸出，第一搅拌杆设有两根并使两根第一搅拌杆分布在第一搅拌轴两侧，两根第一搅拌杆分别通过第一连接杆与第一搅拌轴固定连接，第一搅拌链轮安装在第一搅拌轴伸出的左端部；第一搅拌链轮通过链条与离合链轮连接。

其中，所述下料轴为多棱柱结构或花键轴结构，且使下料轴与下料轴承、轴套和离合轮之间均采用卡合滑动配合结构。

进一步的，本实用新型一种施肥机下料装置，其中，还包括设置在第一搅拌组件上侧的第二搅拌组件，第二搅拌组件包括第二搅拌轴、第二搅拌杆、第二连接杆和第二搅拌链轮，第二搅拌轴的两端分别通过第二搅拌轴承架设在肥料箱的两端，且使第二搅拌轴的左端从肥料箱中伸出，第二搅拌杆设有两根并使两根第二搅拌杆分布在第二搅拌轴两侧，两根第二搅拌杆分别通过第二连接杆与第二搅拌轴固定连接，第二搅拌链轮安装在第二搅拌轴伸出的左端部；第二搅拌链轮通过链条与第一搅拌链轮或离合链轮连接。

进一步的，本实用新型一种施肥机下料装置，其中，所述肥料箱、下料轮组件、下料控制组件、离合组件、第一搅拌组件和第二搅拌组件均设有两组且成左右对称分布，传动链轮组件设置在两上肥料箱之间，并使两组下料轮组件中的下料轴均伸入传动链轮组件中的轴套。

一种施肥机，其包括上述的施肥机下料装置。

本实用新型一种施肥机下料装置与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置肥料箱、下料轮组件、传动链轮组件、下料控制组件、离合组件和第一搅拌组件，实现了一 机多用的技术目的。在实际应用中，让施肥机的液压马达通过链条与传动链轮组件中的传动链轮连接，以便提供动力。当需要施播碳铵等较蓬松的肥料时，把下料控制组件中的手柄向左扳动，手柄带动开关齿轮逆时针旋转，开关齿轮驱动开关齿条及U型连接架、下料轴和下料滚轮同步向右运动，使下料口完全打开以便下肥，同时离合挡板向右运动压缩第一离合弹簧，使离合挡板与离合轮贴合，接着离合轮继续向右运动压缩第二离合弹簧，使离合轮右侧的离合块卡入离合盘左侧的离合槽中(啮合)，下料轴就会通过离合轮带动离合链轮旋转，并通过离合链轮带动第一搅拌组件，从而实现了搅拌功能，避免了蓬眼现象，达到施播碳铵等蓬松肥料的目的。当施播颗粒时，把下料控制组件中的手柄向右扳动，手柄带动开关齿轮顺时针旋转，开关齿轮驱动开关齿条及U型连接架、下料轴和下料滚轮同步向左运动，使下料口与下料滚轮右半部的下料凹槽对应以便下肥，同时离合挡板向左运动并与离合轮分开，第一离合弹簧的弹簧压力逐渐减小，接着离合轮在第二离合弹簧的弹力推动下，使离合轮与离合盘脱开，以便离合链轮失去动力，使第一搅拌组件停转，从而达到施播颗粒肥的目的。由以上分析可知，本实用新型具有结构简单、控制方便、实用性强的优点，可实现一机多用的目的，提高了设备利用率。

下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种施肥机下料装置作进一步详细说明：

附图说明

图1为本实用新型一种施肥机下料装置的示意图；

图2为本实用新型一种施肥机下料装置的仰视图；

图3为本实用新型一种施肥机下料装置中第一搅拌组件和第二搅拌组件的示意图；

图4为图1中A区域的局部放大示意图；

图5为图1中B区域的局部放大示意图；

图6为图2中C区域的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示本实用新型一种施肥机下料装置的具体实施方式，包括肥料箱1、下料轮组件2、传动链轮组件3、下料控制组件4、离合组件5和第一搅拌组件6。在肥料箱1的底部沿长度方向设置均匀分布的多个下料凹板11，并在下料凹板11上开设与肥料箱1的内腔连通的下料口，以便下肥。同时在肥料箱1的底部两端均设置连接支架12，并在连接支架12上安装下料轴承13，以便安装下料轮组件2。

让下料轮组件2具体包括下料轴21和固定在下料轴21上的多个下料滚轮22。让下料轴21的两端对应穿过肥料箱1底部两端的连接支架12及对应的下料轴承13，并使多个下料滚轮22与肥料箱1底部的下料凹板11一一对应，并在下料滚轮22的右半部沿周向开设均匀分布的下料凹槽221，以便颗粒肥施肥。

让传动链轮组件3具体包括传动链轮31和轴套32。让传动链轮组件3通过传动轴承33安装在肥料箱1底部右端的连接支架12上，并使下料轴21伸入轴套32中，以便传动链轮31为下料轴21提供旋转驱动力。

让下料控制组件4具体包括开关齿轮41、开关齿条42、U型卡箍43、手柄44和U型连接架45。让开关齿轮41通过轴承结构安装在肥料箱1的外侧壁上，让U型卡箍43设置两个并分别固定肥料箱1的外侧壁上，让开关齿条42的两端分别处于U型卡箍43中且使开关齿条42与开关齿轮41啮合，让手柄44固定在开关齿轮41上以便操作，让U型连接架45的顶部与开关齿条42固定连接，让U型连接架45的两支板分别卡在一下料滚轮22的两侧。

让离合组件5具体包括离合链轮51、离合轮52、离合挡板53、第一离合弹簧54和第二离合弹簧55。在离合链轮51的左侧设置连为一体的离合盘56，在离合盘56的左侧开设离合槽57，让离合链轮51通过轴承结构设置在肥料箱1底部右端的下料轴承13左侧，且使下料轴21穿过离合链轮51和离合盘56。把离合轮52套设在下料轴21上，并在离合轮52的右侧设置与离合槽57配合的离合块58。把离合挡板53通过螺钉(图中未示出)安装下料轴21的左端，让第一离合弹簧54设在离合挡板53和离合轮52之间，让第二离合弹簧55设在离合轮52和离合链轮51之间。

让第一搅拌组件6具体包括第一搅拌轴61、第一搅拌杆62、第一连接杆63和第一搅拌链轮64。把第一搅拌轴61的两端分别通过第一搅拌轴承65架设在肥料箱1的两端，且使第一搅拌轴61的左端从肥料箱1中伸出。让第一搅拌杆62设置两根并使两根第一搅拌杆62分布在第一搅拌轴61两侧，让两根第一搅拌杆62分别通过第一连接杆63与第一搅拌轴61固定连接。把第一搅拌链轮64安装在第一搅拌轴61伸出的左端部。同时让第一搅拌链轮64通过链条与离合链轮51连接。需要指出的是，作为具体实施方式，第一搅拌组件6不限于上述所列结构形式，还可以采用其他等同或类似的结构，只有能实现搅拌即可。

需要说明的是，本实用新型中的下料轴21为多棱柱结构或花键轴结构，且使下料轴21与下料轴承13、轴套32和离合轮52之间均采用卡合滑动配合结构，在保证下料轴21旋转功能的情况下，又可使其左右滑动，以便打开下料下和转换施肥类型。需要强调的是，下料轴21不限于采用多棱柱结构，还可以采用截面为非圆的其他非圆轴结构，只要能保证旋动和 左右滑动均可实现本实用新型的技术目的。

通过以上结构设置就构成了一种结构简单、实施容易、控制方便、实用性强的施肥机下料装置，可实现了一机多用的技术目的。在实际应用中，让施肥机的液压马达通过链条与传动链轮组件3中的传动链轮31连接，以便提供动力。当需要施播碳铵等较蓬松的肥料时，把下料控制组件4中的手柄44向左扳动，手柄44带动开关齿轮41逆时针旋转，开关齿轮41驱动开关齿条42及U型连接架45、下料轴21和下料滚轮22同步向右运动，使下料口完全打开以便下肥，同时离合挡板53向右运动压缩第一离合弹簧54，使离合挡板53与离合轮52贴合，接着离合轮52继续向右运动压缩第二离合弹簧55，使离合轮52右侧的离合块58卡入离合盘56左侧的离合槽57中(啮合)，下料轴21就会通过离合轮52带动离合链轮51旋转，并通过离合链轮51带动第一搅拌组件6，从而实现了搅拌功能，避免了蓬眼现象(即堵塞出料口)，达到施播碳铵等蓬松肥料的目的。当施播颗粒时，把下料控制组件4中的手柄44向右扳动，手柄44带动开关齿轮41顺时针旋转，开关齿轮41驱动开关齿条42及U型连接架45、下料轴21和下料滚轮22同步向左运动，使下料口与下料滚轮22右半部的下料凹槽221对应以便下肥，同时离合挡板53向左运动并与离合轮52分开，第一离合弹簧54的弹簧压力逐渐减小，接着离合轮52在第二离合弹簧55的弹力推动下，使离合轮52与离合盘56脱开，以便离合链轮51失去动力，使第一搅拌组件6停转，从而达到施播颗粒肥的目的。由以上分析可知，本实用新型实现了一机多用的目的，提高了设备利用率。

作为优化方案，本具体实施方式在第一搅拌组件6上侧还设置了第二搅拌组件7。以后第二搅拌组件7具体包括第二搅拌轴71、第二搅拌杆72、第二连接杆73和第二搅拌链轮74。让第二搅拌轴71的两端分别通过第二搅拌轴承75架设在肥料箱1的两端，且使第二搅拌轴71的左端从肥料箱1中伸出，让第二搅拌杆72设置两根并使两根第二搅拌杆72分布在第二搅拌轴71两侧，让两根第二搅拌杆72分别通过第二连接杆73与第二搅拌轴71固定连接，把第二搅拌链轮74安装在第二搅拌轴71伸出的左端部，并使第二搅拌链轮74通过链条与第一搅拌链轮64或离合链轮51连接。这一结构设置在施播碳铵等较蓬松的肥料时，通过第二搅拌组件7的搅拌作用，进一步降低了蓬眼的机率，实用性更强。

进一步的，本具体实施方式让肥料箱1、下料轮组件2、下料控制组件4、离合组件5、第一搅拌组件6和第二搅拌组件7均设置两组且成左右对称分布，让传动链轮组件3设置在两上肥料箱1之间，并使两组下料轮组件2中的下料轴21均伸入传动链轮组件3中的轴套32。这一结构设置可提高施肥效率。

本实用新型提供的一种施肥机，其包括上述的施肥机下料装置。

以上实施例仅是对本实用新型优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行的限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域工程技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。