本发明属于食品加工技术领域，特别是涉及一种高品质苹果粉的制备方法。
背景技术：
中国是苹果生产和消费大国，据国家统计局统计，2014年中国苹果产量达4092.32万吨，占世界第一位。苹果原料中含有大量的水分，不耐贮藏，我国苹果采后损耗率高达25％–30％，而加工转化能力仅为10％–15％，严重制约苹果加工业的发展。干燥加工是解决苹果贮藏性差、提高苹果加工转化率、提升产品附加值的理想加工方式。苹果粉具有水分含量低、便于运输、加工用途广泛等优点。因此，对苹果进行干燥制粉，是近年来加工的新趋势，成为行业内关注热点之一。
目前苹果粉的加工方法主要有湿法制粉与干法制粉。湿法制粉主要为喷雾干燥。但喷雾干燥制备的苹果粉含有大量助干剂，导致苹果粉感官与营养品质不佳。干法制粉主要有热风干燥与冷冻干燥。由于苹果原料含糖量高，导致在热风干燥过程中，物料后期脱水困难，易发生褐变与焦化现象，严重影响苹果粉的品质。而冷冻干燥时间长，能耗高，生产成本高。并且，由于果原料中含糖量高，若不添加辅料，则导致苹果粉在制备过程中，易发生粘壁、吸湿与结块现象，不利于料斗流动和螺杆输送，造成阻塞或间歇性流动等问题，并且影响苹果粉的贮藏品质。
技术实现要素：
针对所提到的问题，本发明提供了一种高品质苹果粉的制备方法，步骤包括：
1)将苹果切成3～7mm厚的薄片：
2)将苹果片放入护色液中浸泡5～15min；
3)将苹果片放入沸水中漂烫10～30s，沥干；
4)将沥干后的苹果片平铺在热泵干燥机的托盘上，温度为45～55℃，湿度为5～20％，时间为3～7h；
5)将经过步骤4干燥后的苹果片放入中短波红外干燥设备中，温度为65～75℃，辐射距离为80～160mm，时间为0.5～1.5h；
6)将经过步骤5干燥后的苹果片置于湿度小于30％且温度小于25℃的环境下进行粗粉碎，时间为5～10s；
7)将粗粉碎后的苹果片投入振动磨中进行振动粉碎，时间为10～20min，制得粒径范围为50～75μm的苹果粉。
优选方案是：选取成熟度为八成或九成的苹果，流动水清洗、去核。
优选方案是：所述护色液为0.5-1％食盐水溶液、亚硫酸钠溶液、vc溶液中的一种。
优选方案是：热泵干燥机中的物料载荷为6kg。
优选方案是：所述中短波红外干燥设备的风速为2.1m/s，干燥至苹果片水分含量低于7％。
优选方案是：苹果片在护色液中浸泡5min。
本发明采用热泵-红外联合干燥苹果片，前期采用低温干燥，脱去大部分自由水，同时避免因高温形成的表面硬壳，干燥中后期采用中短波红外进行短时干燥，增强水分迁移动力，提高干燥后期效率。同时，通过增加漂烫工艺与控制粉体粒径，改善苹果粉的吸湿结块性。采用本发明所提供的方法，苹果原料干燥到水分含量为7％以下所用时间为热风干燥的1/2，为冷冻干燥的1/3，所制备出的苹果粉理化、感官营养品质良好，流动性较好，吸湿结块性得到改善，提高了苹果粉的贮藏性。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
本实施例提供了一种高品质苹果粉的制备方法，步骤包括：
1)选取成熟度为八成或九成的苹果，流动水清洗，去核，切成3mm厚的薄片；
2)将苹果片放入护色液中浸泡5min，所述护色液为0.5％食盐水溶液；
3)将苹果片放入沸水中漂烫10s，沥干；
4)将沥干后的苹果片平铺在热泵干燥机的托盘上，温度为45℃，湿度为5％，时间为3h，热泵干燥机中的物料载荷为6kg，所述热泵干燥后，苹果片含水量为12～17％；
5)将经过步骤4干燥后的苹果片放入中短波红外干燥设备中，温度为65℃，辐射距离为80mm，时间为0.5h，所述中短波红外干燥设备的风速为2.1m/s，干燥至苹果片水分含量低于7％；
6)将经过步骤5干燥后的苹果片置于湿度小于30％且温度小于25℃的环境下进行粗粉碎，时间为5s；
7)将粗粉碎后的苹果片投入振动磨中进行振动粉碎，时间为10min，制得粒径范围为50μm的苹果粉。
本实施例得到的苹果粉水分含量为6.5％，具有苹果粉特有的色泽，滋味，香气，无异味，包装贮藏6个月后仍具有苹果粉原有的品质，无结块现象。
实施例2
本实施例提供了一种高品质苹果粉的制备方法，步骤包括：
1)选取成熟度为八成或九成的苹果，流动水清洗，去核，切成7mm厚的薄片；
2)将苹果片放入护色液中浸泡15min，所述护色液为亚硫酸钠溶液；
3)将苹果片放入沸水中漂烫30s，沥干；
4)将沥干后的苹果片平铺在热泵干燥机的托盘上，温度为55℃，湿度为20％，时间为7h；
5)将经过步骤4干燥后的苹果片放入中短波红外干燥设备中，温度为75℃，辐射距离为160mm，时间为1.5h；
6)将经过步骤5干燥后的苹果片置于湿度小于30％且温度小于25℃的环境下进行粗粉碎，时间为10s；
7)将粗粉碎后的苹果片投入振动磨中进行振动粉碎，时间为20min，制得粒径范围为75μm的苹果粉。
本实施例得到的苹果粉水分含量为6.9％，具有苹果粉特有的色泽，滋味，香气，无异味，包装贮藏6个月后仍具有苹果粉原有的品质，无结块现象。
实施例3
本实施例提供了一种高品质苹果粉的制备方法，步骤包括：
1)选取成熟度为八成或九成的苹果，流动水清洗，去核，切成4mm厚的薄片；
2)将苹果片放入护色液中浸泡8min，所述护色液为vc溶液；
3)将苹果片放入沸水中漂烫15s，沥干；
4)将沥干后的苹果片平铺在热泵干燥机的托盘上，温度为50℃，湿度为10％，时间为4h；
5)将经过4干燥后的苹果片放入中短波红外干燥设备中，温度为70℃，辐射距离为100mm，时间为1.0h；
6)将经过步骤5干燥后的苹果片置于湿度小于30％且温度小于25℃的环境下进行粗粉碎，时间为8s；
7)将粗粉碎后的苹果片投入振动磨中进行振动粉碎，时间为15min，制得粒径范围为60μm的苹果粉。
本实施例得到的苹果粉水分含量为6.7％，粒径60μm，具有苹果粉特有的色泽，滋味，香气，无异味，包装贮藏6个月后仍具有苹果粉原有的品质，无结块现象。
实施例4
本实施例提供了一种高品质苹果粉的制备方法，步骤包括：
1)选取成熟度为八成或九成的苹果，流动水清洗，去核，切成4mm厚的薄片；
2)将苹果片放入护色液中浸泡5min，所述护色液为1％的盐溶液；
3)将苹果片放入沸水中漂烫15s，沥干；
4)将沥干后的苹果片平铺在热泵干燥机的托盘上，温度为50℃，湿度为10％，时间为4h；
5)将经过4干燥后的苹果片放入中短波红外干燥设备中，温度为70℃，辐射距离为80mm，时间为0.5h，风速2.1m/s；
6)将经过步骤5干燥后的苹果片置于湿度小于30％且温度小于25℃的环境下进行粗粉碎，时间为5s；
7)将粗粉碎后的苹果片投入振动磨中进行振动粉碎，时间为10min，制得粒径范围为50～75μm。
本实施例得到的苹果粉水分含量为6.8％，粒径为50～75μm，具有苹果粉特有的色泽，滋味，香气，无异味，包装贮藏6个月后仍具有苹果粉原有的品质，无结块现象。
实施例5
本实施例提供了一种高品质苹果粉的制备方法，步骤包括：
1)选取成熟度为八成或九成的苹果，流动水清洗，去核，切成6mm厚的薄片；
2)将苹果片放入护色液中浸泡10min，所述护色液为1％的vc溶液；
3)将苹果片放入沸水中漂烫20s，沥干；
4)将沥干后的苹果片平铺在热泵干燥机的托盘上，温度为55℃，湿度为5％，时间为5h；
5)将经过4干燥后的苹果片放入中短波红外干燥设备中，温度为75℃，辐射距离为120mm，时间为1h，风速2.1m/s；
6)将经过步骤5干燥后的苹果片置于湿度小于30％且温度小于25℃的环境下进行粗粉碎，时间为8s；
7)将粗粉碎后的苹果片投入振动磨中进行振动粉碎，时间为15min，制得粒径范围为50～75μm。
本实施例得到的苹果粉水分含量为6.5％，粒径50-75μm，具有苹果粉特有的色泽，滋味，香气，无异味，包装贮藏6个月后仍具有苹果粉原有的品质，无结块现象。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。