人参茶的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于食品领域，具体涉及人参茶的制备方法。
【背景技术】
[0002] 人参为五加科植物人参（Panax ginseng C.A. Mey)的干燥根，是经我国食品药品 监督管理局批准的药食兼用植物。《神农本草经》中记载，人参有"补五脏、安精神、定魂魄、 止惊悸、除邪气、明日开心益智"的功效。现代医学研究表明，人参内含有人参皂甙、人体所 需的氨基酸和矿物元素，具有良好的保健功能，因此人参茶也逐渐进入日常家庭生活。传统 的人参茶是以人参为原料然后提取人参中的有效成分，然后分装获得人参茶。利用传统方 法制备的人参茶存在以下问题：（1)提取过程中挥发油损失大；（2)高温提取破坏了有效成 分的分子结构；(3)人参皂苷的溶出有限。因此，急需克服上述技术问题，获得一种人参茶 的制备方法，该方法挥发油损失少、避免破坏有效成分的分子结构和增加人参皂苷溶出率。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明的目的在于提供人参茶的制备方法，解决人参皂苷溶出率低，有 效分子结构破坏和挥发油损失的技术问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
[0005] 人参茶的制备方法，包括如下步骤：
[0006] a、将干燥的人参药材放置入KTC~30°C的水中软化2~5天，待人参变软且断面 无干心时，切成0. 05~0. 3cm厚的饮片，在30~60°C温度下烘干备用；
[0007] b、将步骤a处理后的人参按0. 5~9g/L装入清洗后的铝罐中，然后将pH7. 6~ 8. 0的天然弱碱性水注入铝罐，充液氮，罐封，在温度为80°C~KKTC条件下巴氏灭菌30~ IOOmin,得人参茶。
[0008] 优选的，步骤a为将干燥的人参药材放置入KTC~30°C的水中软化3天，待人参 变软且断面无干心时，切成0. 1~0. 2cm厚的饮片，在45°C温度下烘干备用。
[0009] 优选的，步骤b为将步骤a处理后的人参按1~6g/L装入清洗后的铝罐中，然后 将pH7. 6~8. 0的天然弱碱性水注入铝罐，充液氮，罐封，在温度为80°C~KKTC条件下巴 氏灭菌45min~60min，得人参茶。
[0010] 更优选的，步骤b为将步骤a处理后的人参按4~6g/L装入清洗后的铝罐中，然 后将pH7. 6~8. 0的天然弱碱性水注入铝罐，充液氮，罐封，在温度为80°C~KKTC条件下 巴氏灭菌45min，得人参茶。
[0011] 本发明中铝罐体积优选为310mL，pH7. 6~8. 0的天然弱碱性水选自重庆市彭水县 长寿村。
[0012] 本发明的有益效果在于：本发明通过在铝罐中制备人参茶，并将人参置于铝罐中 密封后提取，能够防止挥发油在提取过程中挥发，使获得的人参茶中挥发油含量高；此外， 本发明采用巴氏灭菌，防止灭菌过程中有效成分的分子破坏，从而使人参茶充分发挥保健 功效；经巴氏灭菌后无需进行提取处理，创新的将参片的灭菌和提取一步完成，降低了能 耗，节约了成本。最后，本发明中还使用了天然的弱碱性水，有助于提高人参皂苷的溶出率， 能够获得人参皂苷含量高的人参茶，且口感好，风味佳，稳定性好、货架期长具有较好的市 场前景。
【具体实施方式】
[0013] 下面将结合具体实施例对本发明的优选实施例进行详细的描述。实施例中未注明 具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。
[0014] 人参茶的制备方法，包括如下步骤：
[0015] a、将干燥的人参药材放置入10~30°C的水中软化2~5天，待人参变软且断面无 干心时，用切片机切成厚度不同的饮片，在30~60°C温度下烘干备用；
[0016] b、将步骤a处理后的人参按不同量装入清洗后的铝罐中，然后将pH7. 6~8. 0的 天然弱碱性水注入铝罐，充液氮，罐封，分别用不同的方法进行灭菌，得人参茶。
[0017] 为了研究制备过程中人参饮片加入量对人参茶品质的影响，将人参切成厚度为 0. 1~0. 2cm的饮片，然后分别按0. 5g/L、lg/L、3g/L、6g/L、9g/L加入铝罐（铝罐体积为 310ml，下同）中，然后考察不同人参加入量对口感的影响及饮片的完整性和灌内沉淀情 况，结果如表1所示。
[0018] 表1.不同饮片加入量对人参茶口感的影响
[0020] 由表1可知，在人参添加量为0. 5~9g/L范围内均能获得具有参味的人参茶，当 添加量为〇. 5g/L时参味不明显，而添加量为9g/L时苦味重，添加量在l-6g/L范围内能够 获得有甜味，且参味明显的人参茶。当添加量达到9g/L时，倾倒时上层液体较澄清，下层液 体有沉淀，品尝有沙粒感。
[0021] 为了研究人参饮片厚度对人参茶感官品质的影响，将人参切成厚度为0.05cm、 0. lcm、0. 2cm、0. 3cm的人参饮片，然后按6g/L装入清洗后的铝罐中，然后考察不同厚度人 参饮片对口感的影响，及饮片的完整性和灌内沉淀情况，结果如表2所示。
[0022] 表2.不同饮片厚度对人参茶口感的影响
[0023] LziN 丄 UDD 丄 ??? 乙 3 Λ * * 1 * 〇/ U
[0024] 由表2可知，不同厚度的人参饮片对人参茶的口感影响较小，除了厚度为0. 3cm的 人参饮片由于厚度过后不利于人参中的有效成分浸提出来，厚度〇. 05~0.1 cm均能将人参 中的有效成分浸提出来，但是厚度为0.05cm的人参茶中沉淀较多，外观形状不佳。因此，在 厚度为〇. 1~〇. 2cm范围内制得的人参茶效果较佳。
[0025] 为了研究不同灭菌条件对人参茶的灭菌效果，将人参切成厚度为0.1 cm的人参饮 片，按6g/L装入清洗后的铝罐中，然后分别在121°C条件下灭菌30min，KKTC灭菌30min， 80°C~KKTC条件下巴氏灭菌45min~60min，灭菌后考察不同灭菌方式获得人参茶的微生 物数量及人参茶的口感。
[0026] 微生物检测结果显示，不同灭菌方式获得的菌落总数〈10cfu/ml ;大肠杆菌 <6mpn/ml ;霉菌数〈10cfu/ml ;酵母菌数〈10cfu/ml，按照商业无菌标准，三种灭菌方式检验 都合格。但是由于121°C条件下灭菌30min和KKTC灭菌30min的温度较高，灭菌后饮片容 易破碎，沉淀较多，影响溶液的澄清度。因此，选择80°C~KKTC条件下巴氏灭菌45min~ 60min效果较佳。
[0027] 根据上述结果，获得制备人参茶的优选实施例。
[0028] 实施例1
[0029] 人参茶的制备方法，包括如下步骤：
[0030] a、将干燥的人参药材放置入20°C的水中软化3天，待人参变软且断面无干心时， 用切片机切成〇. 〇5cm厚的饮片，在40°C温度下烘干备用；
[0031] b、将步骤a处理后的人参按3g/L装入清洗后的铝罐中，然后将pH7. 6~8. 0的天 然弱碱性水（来自重庆阿依达饮料有限公司生产的"太极水"）注入铝罐，充液氮，罐封，在 温度为90°C~95°C条件下巴氏灭菌30min，得人参茶。
[0032] 然后将铝罐进行喷码，检验，包装，储存。获得的人参茶为无色至淡黄色液体，具有 人参特有的风味及滋味，无异味，半透明状，pH值为6. 24。
[0033] 实施例2
[0034] 人参茶的制备方法，包括如下步骤：
[0035] a、将干燥的人参药材放置入25°C的水中软化3天，待人参变软且断面无干心时， 用切片机切成〇. Icm厚的饮片，在45°C温度下烘干备用；
[0036] b、将步骤a处理后的人参按6g/L装入清洗后的铝罐中，然后将pH7. 6~8.0的天 然弱碱性水（来自重庆阿依达饮料有限公司生产的"太极水"）注入铝罐，充液氮，罐封，在 温度为85°C~90°C条件下巴氏灭菌45min，得人参茶。
[0037] 然后将铝罐进行喷码，检验，包装，储存。获得的人参茶为无色至淡黄色液体，具有 人参特有的风味及滋味，无异味，半透明状，pH值为5. 75。
[0038] 实施例3
[0039] 人参茶的制备方法，包括如下步骤：
[0040] a、将干燥的人参药材放置入20°C的水中软化3天，待人参变软且断面无干心时， 用切片机切成〇. 2cm厚的饮片，在60°C温度下烘干备用；
[0041] b、将步骤a处理后的人参按9g/L装入清洗后的铝罐中，然后将pH7. 6~8. 0的天 然弱碱性水（来自重庆阿依