达饮料有限公司生产的"太极水"）注入铝罐，充液氮，罐封，在 温度为80°C~85°C条件下巴氏灭菌60min，得人参茶。
[0042] 然后将铝罐进行喷码，检验，包装，储存。获得的人参茶为无色至淡黄色液体，具有 人参特有的风味及滋味，无异味，半透明状，pH值为5. 40。
[0043] 对比实施例1
[0044] 人参茶的制备方法，包括如下步骤：
[0045] a.将干燥的人参药材放置入20°C的水中软化3天，待人参变软且断面无干心时， 用切片机切成〇. 15cm厚的饮片，在45°C温度下烘干备用；
[0046] b、将步骤a处理后的人参按6g/L装入清洗后的铝罐中，然后将pH6. 5~7. 5的普 通饮用水注入铝罐，充液氮，罐封，在温度为93°C~95°C条件下巴氏灭菌45min，得人参茶。
[0047] 然后将铝罐进行喷码，检验，包装，储存。获得的人参茶为无色至淡黄色液体，具有 人参特有的风味及滋味，无异味，半透明状，pH值为4. 78。
[0048] 本实施例中普通饮用水
[0049] 对比实施例2
[0050] 人参茶的制备方法，包括如下步骤：
[0051] a.将干燥的人参药材放置入25°C的水中软化3天，待人参变软且断面无干心时， 用切片机切成〇. 15cm厚的饮片，在55°C温度下烘干备用；
[0052] b、将步骤a处理后的人参按6g/L装入清洗后的铝罐中，然后将pH6. 5~7. 5的普 通饮用水注入铝罐，充液氮，罐封，在温度为115°C~121°C高温高压条件下灭菌30min，得 人参茶。
[0053] 然后将铝罐进行喷码，检验，包装，储存。获得的人参茶为无色至淡黄色液体，具有 人参特有的风味及滋味，无异味，半透明状，pH值为4. 57。
[0054] 分析实施例1-3和对比实施例1和对比实施例2获得的人参茶中人参皂苷的含 量，同时分析原料人参饮片中人参皂苷的含量情况，结果如表3所示。
[0055] 表3.人参茶中人参皂苷含量结果（310ml/罐；η = 3)
[0056] CN 105519729 A I兄明书 5/6 页
[0057] 中国药典2010年版，人参按照干燥品计算，含人参皂苷Rgl和Re的总量不得少于 0. 3%，人参皂苷Rbl不得少于0. 2%。
[0058] 由表3可以看出，实施例2和3采用天然弱碱性水浸提的人参茶与对应的采用饮 用水浸提的对比实施例1比较各有效成分的转移率提高了 15 %~32%。虽然对比实施例2 采用高温高压灭菌后能够提高各有效成分的转移率，但是其转移率仍低于采用天然弱碱性 水，上述结果表明了天然的弱碱性水有助于人参中有效成分人参皂苷的溶出。整个过程中 人参饮片处于密闭体系中，有效成分中的挥发油损失少，保证了风味。经巴氏灭菌后无需进 行提取处理，创新的将参片的灭菌和提取一步完成，降低了能耗，节约了成本。
[0059] 产品检测试验
[0060] 为检验利用本发明获得的人参茶产品是否合格，检测人参茶产品中的重金属含 量、微生物指标及农药残留。重金属检测显示，上述实施例1~3获得人参茶中铅含量 < 0. 3mg/L，砷含量< 0. 2mg/L ;铜含量< 5mg/L，符合国家标准。微生物指标检测结果显 示，细菌总数< l〇cfu/ml，大肠杆菌< 6MPN/100ml，霉菌< 10cfu/ml，酵母< 10cfu/ml，致 病菌沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌均未检出。农药残留检测结果显示，符合GB2763 规定。
[0061] 稳定性试验
[0062] 将实施例2包装后的人参茶产品置于温度为37~40°C、相对湿度为75%的条件 下，保存3个月，每月检验一次，检测指标选择Rgl、Re、Rbl和Rd四种人参皂苷，同时考察的 指标有外观性状、沉淀情况及PH值的影响数据，若检测结果稳定，相当于保质期为2年。
[0063] 考察外观性状、沉淀情况采用目测观察法，具体为：将人参茶倒入250ml玻璃瓶 中，静置放置，在静止状态下透过玻璃瓶目测观察产品中的整体和局部状态，液体状态是否 澄清，考察结果如表4所示。
[0064] 表4.人参茶稳定性试验结果
[0065]
[0066] 由表4可以看出，利用本发明的方法所制得的人参茶在温度为37~40°C、相对 湿度75 %的条件下保存3个月，均保持澄清和半透明的稳定状态，指标成分Rgl减少了 13. 9%，Re 减少了 10. 63%，Rbl 减少了 15. 24%，Rd 减少了 19. 36%，Rgl 和 Re 的含量之和 折算为每克饮片计算含量为0. 24%，Rbl含量折算为每克饮片计算含量为0. 289%，但以药 典各人参皂苷的标准计算，成分转移率仍在80%以上，表明利用本发明的方法制得的人参 茶稳定性较好，货架期长。
[0067] 感官评价试验
[0068] 取实施例1~3和对比实施例1和2的人参茶，进行口感风味品尝实验。品尝人 数共100人（21~45岁的男性和女性各50人），分别对实施例1~3和对比实施例1和2 的人参茶进行品尝（品尝样品均为生产后一周以内的产品），采用不记名打分制，每项满分 20分，然后计算平均分，分数高则表示效果好，并对是否喜欢产品程度进行总体评价，结果 如表5所示：
[0069] 表5.人参茶感官评价结果
[0071] 由表5可以看出，本发明实施例1~3制得的人参茶在口感甘甜度、人参风味度、 饮片美观度上得到大多数人的喜欢，从对比例情况可以看出普通饮用水制备的人参茶饮料 相对较差。
[0072] 综上所述，采天然弱碱性水浸提后的人参茶在口感甘甜度、人参风味度上有很大 的提高，受到消费者的喜爱，明显好于普通饮用水浸提制备的人参茶饮料。
[0073] 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通 过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在 形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1. 人参茶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： a、 将干燥的人参药材放置入l〇°C~30°C的水中软化2~5天，待人参变软且断面无干 心时，切成〇. 05~0. 3cm厚的饮片，在30~60°C温度下烘干备用； b、 将步骤a处理后的人参按0. 5~9g/L装入清洗后的铝罐中，然后将pH7. 6~8. 0 的天然弱碱性水注入铝罐，充液氮，罐封，在温度为80°C~KKTC条件下巴氏灭菌30~ lOOmin，得人参茶。2. 根据权利要求1所述人参茶的制备方法，其特征在于：步骤a为将干燥的人参药材 放置入l〇°C~30°C的水中软化3天，待人参变软且断面无干心时，切成0. 1~0. 2cm厚的 饮片，在45 °C温度下烘干备用。3. 根据权利要求1-2任一项所述人参茶的制备方法，其特征在于：步骤b为将步骤a处 理后的人参按1~6g/L装入清洗后的铝罐中，然后将pH7. 6~8. 0的天然弱碱性水注入铝 罐，充液氮，罐封，在温度为80°C~100°C条件下巴氏灭菌45min~60min，得人参茶。4. 根据权利要求3所述人参茶的制备方法，其特征在于：步骤b为将步骤a处理后的 人参按4~6g/L装入清洗后的铝罐中，然后将pH7. 6~8. 0的天然弱碱性水注入铝罐，充 液氮，罐封，在温度为80°C~KKTC条件下巴氏灭菌45min，得人参茶。
【专利摘要】本发明公开了人参茶的制备方法，具体步骤如下，将干燥的人参药材放置入10℃～30℃的水中软化2～5天，待人参变软且断面无干心时，用切片机切成0.05～0.3cm厚的饮片，在30～60℃温度下烘干备用；然后将处理后的人参按0.5～9g/L装入清洗后的铝罐中，并将pH7.6～8.0的天然弱碱性水注入铝罐，充液氮，罐封，在温度为80℃～100℃条件下巴氏灭菌30～100min，得人参茶。利用本发明的方法制得的人参茶人参皂苷溶出率高，挥发油损失少，产品口感及风味好，深受消费者的喜爱，并且稳定性好、货架期长具有较好的市场前景。
【IPC分类】A23F3/34
【公开号】CN105519729
【申请号】CN201410578812
【发明人】白礼西, 王磊, 刘世琪, 官柳, 董自亮, 赵嘉将, 杨巧巧, 金思岑, 卿玉玲, 李张宇
【申请人】重庆大易科技投资有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年10月24日