一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用湿短蒸染色的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用湿短蒸染色的工艺。湿短蒸工艺流程短，且汽蒸温度无需太高，因此与常规轧蒸工艺相比，可节约能源。Everzol ED活性染料在湿短蒸工艺中染后织物得色量高于轧烘轧蒸工艺，充分体现了高固着率的特点，牢度略有提高，并且在节能减排方面也有明显的优点，湿短蒸工艺在盐用量比轧烘轧蒸工艺大大减小，皂洗残液COD较轧烘轧蒸工艺低。
【专利说明】—种Everzo1-ED活性染料对纤维素织物采用湿短蒸染色的工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织领域，具体涉及一种Everz01-ED活性染料对纤维素织物采用湿短蒸染色的工艺。
【背景技术】
[0002]活性染料工业化生产始于1956年，至今已有半个世纪。它色谱齐全、色泽鲜艳夺目，应用工艺较简单，可以与许多纤维形成共价键结合，备受关注。近年来，随着许多存在环境污染和安全等问题的常用染料被禁用或限用，活性染料已成为主要的代用染料，发展最快，它不仅是纤维素纤维最重要的一类染料，而且还不断扩大用于蛋白质纤维和合成纤维。在世界范围内，活性染料占纤维素纤维用染料的32%。活性染料是由于其能与纤维上的一些基团发生化学反应而形成共价结合得以提高湿处理、耐晒等牢度，具有色泽鲜艳、色谱齐全、优异耐洗牢度、价格相对便宜、匀染性好、应用性强等特点，而在结构上不含致癌性的芳香胺类物质，所以一直受到印染行业的高度重视。但活性染料染色也存在一些问题，特别是利用率较低、污水排放量大、深色品种色牢度较差和染色用电解质量大等，阻碍了它的扩大应用，是当前亟需解决的难点。活性染料研发重点在提高其应用性能和生态性，近年来又开发了许多新的染料品种，特别是双活性基染料。此外，活性染料的商品化技术也进步迅速，通过科学地拼混、应用膜处理技术和添加各种助剂等，得到了许多性能优良的染料品种。
[0003]目前在活性染料轧染染色工艺过程中，由于染料浪费比较严重，造成了生产成本偏高，使用高效节能环保型染化料近年来已引起广泛关注。当前市场上推出的节能减排型活性染料，Everzol-ED活性染料的节能减排功效较为显著，为众多业内厂家所关注。
[0004]轧染是一种重要的纺织品染色方法。轧染时织物浸轧染液仅几秒钟极短的时间，此时染液通过浸轧处理润湿纤维，使纺织品吸收一定量的染液，染液主要分布在纤维间的毛细管道中。在这几秒钟之内，除了极少量染料在纤维外表面发生吸附外，基本上未发生上染过程。染料对纤维的上染和固着过程发生在浸轧后的各道工序中，特别是汽蒸、焙烘和堆置过程。活性染料轧染过程也可划分为三个过程。
[0005]①染料的上染:织物浸轧染液，染料随染液均匀分布并定位其上。由于染料直接性的存在，织物在浸轧的极短时间内除带走设定带液率中所含有的染料之外，同时还在轧槽染液中多“吸取” 了一些染料，“吸取”的量与染料的直接性大小和通过染液的时间有关；而染料在织物上的分布与定位，则是染料通过从液相(水)向固相(织物)转移而达到，染料的这种转移过程除了与染料的扩散性和直接性有关之外，还受环境温度、烘燥条件、染液阻滞性能、从湿到干的时间、半制品吸收性能等影响。
[0006]②染料的固色:分布并定位在织物上的染料必须通过所用工艺指定的反应条件与织物(纤维)起反应而固色，从而获得正常的色牢度。由于活性染料之间的反应性固有的差异，轧染设备固色单元存在时间上的限制或工作温度、湿度的不匀，这些都是产生色差的因素；而同一轧染工艺只能采用一种固色(反应)条件，对拼色染料的固色很难同时兼顾。受这些因素的影响，染品往往表现为前后色泽的波动或边中色差。
[0007]③洗净烘干:轧染织物经固色后，织物上残留部分被水解的染料和少量尚未反应的染料，以及染液和固色液中的其他添加物，必须充分洗净，才能获得
[0008]干蒸的主要优点是织物升温快、汽蒸时间短，但工艺流程长、耗能高，中间烘干时染料在织物上易泳移，且在汽蒸时染料往往不能在织物上充分溶解、扩散和吸附，又因织物吸湿放热会发生过热现象，因而固色率低；湿蒸虽然工艺流程短(不经过预烘)、节能、染料不易泳移，且汽蒸时不会发生过热现象，但由于织物含水率高，特别是带有较多自由态水，织物升温慢，汽蒸时间较长，且染料在湿织物上受热易发生水解，固色率通常也不高。所以，过去大多采用干态汽蒸，只有一些绒类或含水率较高的织物才采用湿蒸，以克服染色不匀和色牢度差的问题。
[0009]湿短蒸是一种湿态织物汽蒸固色工艺，和普通湿态汽蒸不同的是，它能够合理、严格地控制织物的带液率和汽蒸时含水率，并迅速升温进行短蒸，汽蒸温度较高(120-130或180°C )，视加热介质不同而异。工艺流程短主要为:浸轧染液一汽蒸或蒸焙一水洗、皂洗、水洗一烘干。
[0010]湿蒸新工艺是一种全新的工艺，能应用于印染行业前处理、染色和后整理工艺。织物浸轧化学品后，不经预烘，直接在一个可控制温度和湿度的反应箱内反应，处理后织物各方面性能与传统工艺相比，都有明显提高；湿短蒸加工的产品染色质量好，包括匀染、透染和重现性，因此摩擦和皂洗牢度也好。染料固色率高。实践证明，特别是加工一些难加工的颜色，例如咖啡、黄绿和灰色等产品。真正做到小批量、多品种生产，特别适合Tencel、麻类及其混纺织物的前处理和染色，符合市场发展潮流；通用性强，可用于织物前处理、后整理和染色，染色工艺多样化，无局限性。
[0011]可见湿短蒸工艺具有极好的的优越性，是很有发展的前景的。而Everz01-ED活性染料的节能减排功效显著。
[0012]但是，目前还没有对Everzol ED活性染料对纤维素织物采用湿短蒸工艺染色的研究报道。
【发明内容】
[0013]针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用湿短蒸染色的工艺。所述工艺Everzol-ED染料皂洗残液COD较其他染料低，COD为1000mg/L以下，浮色洗除率高达85%以上，充分体现了减排性；EVerzol-ED具有很高固着和发光性，皂洗牢度褪色4-5级、棉沾4级，摩擦牢度干摩4-5级、湿摩4-5级，K/S为7以上；具有很好的节料性，并且在工艺中使用的盐用量较其他染料少。
[0014]本发明研究了 Everzol-ED活性染料在纤维素织物轧湿短蒸工艺中的应用，并对各种主要的影响因素进行了分析，通过染后织物的Κ/S值、牢度、织物水洗残液的浮色洗除率和COD的测试，找出了其在各轧染工艺中的最佳条件
[0015]本发明采用以下技术方案:
[0016]一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用湿短蒸染色的工艺，包括以下流程:
[0017](I)棉织物的前处理
[0018]将织物润湿后于0.5-1.5g/L精练剂，90-100°C条件下精练25-35min，然后用60°C热水洗，再冷水洗，晾干；
[0019](2)染色
[0020]染色工艺流程:浸轧染液(轧液率为60%_70%)—湿蒸(汽蒸温度120_130°C，湿度35-45%，时间2-4min) —冷水洗一温水洗(40°C -50°C )一皂煮一7K洗一晾干；
[0021]Everzol-ED染液配方:染料20_40g/L,防泳移剂l_3g/L,碳酸氢钠20_30g/L,无水硫酸钠20-30g/L，平平加02g/L，浴比1:25-35 ；
[0022]其中，皂煮液配方:皂片0.5-1.5g/L，浴比1:30 ；
[0023](3)浮色洗除
[0024]浮色洗除处方:尿素450_550g/L、磷酸二氢钠25_31g/L、磷酸氢二钠35_41g/L、平平加04-6g/L ;80°C多次洗涤，直至剥色液无色。
[0025]所述纤维素织物为平纹漂白棉织物
[0026]本发明采用的最佳技术方案为:
[0027]一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用湿短蒸染色的工艺，包括以下流程:
[0028]( I)棉织物的前处理
[0029]将织物润湿后于lg/L精练剂，95°C条件下精练30min，然后用60°C热水洗，再冷水洗，晾干；
[0030](2)染色
[0031 ] 染色工艺流程:浸轧染液(轧液率为65%) —湿蒸(汽蒸温度125°C，湿度40%，时间3min) 一冷水洗一温水洗(45°C )一阜煮一7jC洗一日点干；
[0032]Everzol-ED染液配方:染料30g/L,防泳移剂2g/L,碳酸氢钠25g/L,无水硫酸钠25g/L，平平加 02g/L，浴比 I:30 ；
[0033]其中，皂煮液配方--皂片lg/L，浴比1:30 ；
[0034](3)浮色洗除
[0035]浮色洗除处方:尿素500g/L、磷酸二氢钠28.08g/L、磷酸氢二钠38.66g/L、平平加05g/L ;80°C多次洗涤，直至剥色液无色。
[0036]本发明具有以下优点:
[0037](I) Everzol-ED染料皂洗残液COD较其他染料低，COD为1000mg/L以下，浮色洗除率高达85%以上，充分体现了减排性；EVerZ0l-ED具有很高固着和发光性，皂洗牢度褪色4-5级、棉沾4级，摩擦牢度干摩4-5级、湿摩4-5级，Κ/S为7以上；具有很好的节料性，并且在工艺中使用的盐用量较其他染料少。
[0038](2)短湿蒸流程的染后织物在得色量方面明显比常规轧蒸工艺的高，并且在牢度方面也有所改善，固色较高，更加突出了湿短蒸工艺的优良性。从节能减排的角度思考，湿短蒸工艺流程短，且汽蒸温度无需太高，因此与常规轧蒸工艺相比，可节约能源。
[0039](3) Everzol ED活性染料在湿短蒸工艺中染后织物得色量高于轧烘轧蒸工艺，充分体现了高固着率的特点，牢度略有提高，并且在节能减排方面也有明显的优点，湿短蒸工艺在盐用量比轧烘轧蒸工艺大大减小，皂洗残液COD较轧烘轧蒸工艺低。
【具体实施方式】
[0040]为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0041]实施例一
[0042]一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用湿短蒸染色的工艺，包括以下流程:
[0043]( I)棉织物的前处理
[0044]将织物润湿后于lg/L精练剂，95°C条件下精练30min，然后用60°C热水洗，再冷水洗，晾干；
[0045](2)染色
[0046]染色工艺流程:浸轧染液(轧液率为65%) —湿蒸(汽蒸温度125°C，湿度40%，时间3min) 一冷水洗一温水洗(45°C )一阜煮一7jC洗一日点干；
[0047]Everzol-ED染液配方:染料30g/L,防泳移剂2g/L,碳酸氢钠25g/L,无水硫酸钠25g/L，平平加 02g/L，浴比 I:30 ；
[0048]其中，皂煮液配方:皂片lg/L，浴比1:30 ；
[0049](3)浮色洗除
[0050]浮色洗除处方:尿素500g/L、磷酸二氢钠28.08g/L、磷酸氢二钠38.66g/L、平平加05g/L ;80°C多次洗涤，直至剥色液无色。
[0051]所述纤维素织物为平纹漂白棉织物
[0052]实施例二
[0053]一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用湿短蒸染色的工艺，包括以下流程:
[0054]( I)棉织物的前处理
[0055]将织物润湿后于0.5g/L精练剂，90°C条件下精练25min，然后用60°C热水洗，再冷水洗，晾干；
[0056](2)染色
[0057]染色工艺流程:浸轧染液(轧液率为60%) —湿蒸(汽蒸温度120°C，湿度35%，时间2min) —冷水洗一温水洗(40 °C )一阜煮一7jC洗一日点干；
[0058]Everzol-ED染液配方:染料20g/L,防泳移剂lg/L,碳酸氢钠20g/L,无水硫酸钠20g/L，平平加 02g/L，浴比 I:25 ；
[0059]其中，皂煮液配方:皂片0.5g/L，浴比1:30 ；
[0060](3)浮色洗除
[0061]浮色洗除处方:尿素450g/L、磷酸二氢钠25g/L、磷酸氢二钠35g/L、平平加04g/L ；80°C多次洗涤，直至剥色液无色。
[0062]所述纤维素织物为平纹漂白棉织物。
[0063]实施例三
[0064]一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用湿短蒸染色的工艺，包括以下流程:
[0065]( I)棉织物的前处理
[0066]将织物润湿后于1.5g/L精练剂，100°C条件下精练35min，然后用60°C热水洗，再冷水洗，晾干；
[0067](2)染色
[0068]染色工艺流程:浸轧染液(轧液率为70%) —湿蒸(汽蒸温度130°C，湿度45%，时间4min) —冷水洗一温水洗(50 °C )一阜煮一7jC洗一日点干；
[0069]Everzol-ED染液配方:染料40g/L,防泳移剂3g/L,碳酸氢钠30g/L,无水硫酸钠30g/L，平平加 02g/L，浴比 I:35 ；
[0070]其中，皂煮液配方:皂片1.5g/L，浴比I:30 ；
[0071](3)浮色洗除
[0072]浮色洗除处方:尿素550g/L、磷酸二氢钠31g/L、磷酸氢二钠41g/L、平平加06g/L ；80°C多次洗涤，直至剥色液无色。
[0073]所述纤维素织物为平纹漂白棉织物。
[0074] 申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属【技术领域】的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【权利要求】
1.一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用湿短蒸染色的工艺，其特征在于:包括以下流程: 染色工艺流程:浸轧染液(轧液率为60%-70%)—湿蒸(汽蒸温度120-130 °C，湿度.35-45%，时间2-4min) —冷水洗一温水洗(40°C -50°C )一皂煮一7K洗一晾干； Everzol-ED染液配方:染料20_40g/L,防泳移剂l_3g/L,碳酸氢钠20_30g/L,无水硫酸钠 20-30g/L，平平加 02g/L，浴比 1:25-35 ； 其中，皂煮液配方:皂片0.5-1.5g/L，浴比1:30。
2.根据权利要求1所述的工艺，染色前还包括棉织物的前处理:将织物润湿后于.0.5-1.5g/L精练剂，90-100°C条件下精练25_35min，然后用60°C热水洗，再冷水洗，晾干。
3.根据权利要求1所述的工艺，染色后还包括:浮色洗除，浮色洗除处方:尿素450-550g/L、磷酸二氢钠25-31g/L、磷酸氢二钠35_41g/L、平平加04_6g/L ;80°C多次洗涤，直至剥色液无色。
4.根据权利要求1所述的工艺，所述纤维素织物为平纹漂白棉织物。
5.根据权利要求2所述的工艺，其中，棉织物的前处理为:将织物润湿后于lg/L精练齐IJ，95°C条件下精练30min，然后用60°C热水洗，再冷水洗，晾干。
6.根据权利要求1所述的工艺，其中，染色工艺流程:浸轧染液(轧液率为65%)—湿蒸(汽蒸温度125°C,湿度40%,时间3min) —冷水洗一温水洗(45°C )一阜煮一7jC洗一日点干。
7.根据权利要求1所述的工艺，其中，Everzol-ED染液配方:染料30g/L，防泳移剂2g/L，碳酸氢钠25g/L，无水硫酸钠25g/L，平平加02g/L，浴比1:30。
8.根据权利要求1所述的工艺，其中，皂煮液配方:皂片lg/L，浴比1:30。
9.根据权利要求3所述的工艺，其中，浮色洗除处方:尿素500g/L、磷酸二氢钠.28.08g/L、磷酸氢二钠38.66g/L、平平加05g/L ;80°C多次洗涤，直至剥色液无色。
【文档编号】D06P3/66GK104278580SQ201310292300
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】朱红海 申请人:无锡市唐帛服饰有限公司