钢丝快速截断下料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了钢丝快速截断下料装置，它包括有支架，所述的支架一侧设有导轨，且导轨上设有限位装置，支架上设有切断槽，切断槽一端上设有手柄，手柄上设有主动齿轮，且切断槽内设有活动块，活动块一端上设有与主动齿轮互相啮合的从动齿轮，活动块的另一端上设有活动刀刃，活动刀刃一侧设有固定刀刃，且固定刀刃与切断槽焊接固定;该装置具有结构简单，使用方便，截断过程中钢丝一端设有钢丝定位装置定位，节省工作时间，通过齿轮啮合传动将刀片截断钢丝，减少了劳动强度，大大提高了生产效率。
【专利说明】 钢丝快速截断下料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种下料装置，更具体的说是钢丝快速截断下料装置。
【背景技术】
[0002]传统的钢丝下料机通过人工手动测量后再切割导致生产效率低，且反复测量中由于测量精度不高，不够准确，需要多人操作，极大浪费人力资源，影响生产效率，
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对背景中钢丝下料过程中需要多人操作且测量精度低，提供一种钢丝快速截断下料装置，节省人力，提高劳动效率。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案:钢丝快速截断下料装置，它包括有支架，所述的支架一侧设有导轨，且导轨上设有限位装置，所述的支架上设有切断槽，切断槽一端上设有手柄，所述的手柄上设有主动齿轮，且切断槽内设有活动块，所述的活动块一端上设有与主动齿轮互相啮合的从动齿轮，活动块的另一端上设有活动刀刃，所述的活动刀刃一侧设有固定刀刃，且固定刀刃与切断槽焊接固定。
[0005]所述的主动齿轮、活动块通过活动销与切断槽连接。
[0006]所述的切断槽一侧上设有钢丝定位环。
[0007]本实用新型工作原理如下:该装置在工作时，单人可将钢丝通过钢丝定位环定位放置到切割槽中，将钢丝的一端顺着导轨抵到限位装置上，节省了人工反复测量时间，减少测量误差，转动手柄通过主动齿轮带动设有从动齿轮的活动块，活动块上的活动刀片通过固定销转动与固定刀片挤压将钢丝截断，齿轮的啮合传动相比传统使用钢丝钳截断更为更省时省力，截断后的钢丝可暂时存放在导轨中，最后可将导轨中多根截断完的钢丝进行打包存储进行周转待用。
[0008]综上所述，该实用新型的优点如下:该装置具有结构简单，使用方便，截断过程中钢丝一端设有钢丝定位装置定位，节省工作时间，通过齿轮啮合传动将刀片截断钢丝，减少了劳动强度，大大提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]其中，1、支架；2、导轨；3、限位装置；4、切断槽；5、手柄；6、主动齿轮；7、活动块；
8、从动齿轮；9、活动刀刃；10、固定刀刃；11、活动销；12、钢丝定位环。
【具体实施方式】
[0011]参照附图，钢丝快速截断下料装置，它包括有支架，所述的支架一侧设有导轨，且导轨上设有限位装置，所述的支架上设有切断槽，切断槽一端上设有手柄，所述的手柄上设有主动齿轮，且切断槽内设有活动块，所述的活动块一端上设有与主动齿轮互相啮合的从动齿轮，活动块的另一端上设有活动刀刃，所述的活动刀刃一侧设有固定刀刃，且固定刀刃与切断槽焊接固定。
[0012]所述的主动齿轮、活动块通过活动销与切断槽连接。
[0013]所述的切断槽一侧上设有钢丝定位环。
[0014]该装置在工作时，单人可将钢丝通过钢丝定位环定位放置到切割槽中，将钢丝的一端顺着导轨抵到限位装置上，节省了人工反复测量时间，减少测量误差，转动手柄通过主动齿轮带动设有从动齿轮的活动块，活动块上的活动刀片通过固定销转动与固定刀片挤压将钢丝截断，齿轮的啮合传动相比传统使用钢丝钳截断更为更省时省力，截断后的钢丝可暂时存放在导轨中，最后可将导轨中多根截断完的钢丝进行打包存储进行周转待用。
【权利要求】
1.钢丝快速截断下料装置，它包括有支架(I)，其特征在于:所述的支架(I) 一侧设有导轨(2)，且导轨(2)上设有限位装置(3)，所述的支架(I)上设有切断槽(4)，切断槽(4) 一端上设有手柄(5)，所述的手柄(5)上设有主动齿轮(6)，且切断槽(4)内设有活动块(7)，所述的活动块(7) —端上设有与主动齿轮(6)互相啮合的从动齿轮(8)，活动块(7)的另一端上设有活动刀刃(9)，所述的活动刀刃(9) 一侧设有固定刀刃(10)，且固定刀刃(10)与切断槽(4)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的钢丝快速截断下料装置，其特征在于:所述的主动齿轮(6)、活动块(7 )通过活动销(11)与切断槽(4 )连接。
3.根据权利要求1所述的钢丝快速截断下料装置，其特征在于:所述的切断槽(4)一侧上设有钢丝定位环(12)。
【文档编号】B21F11/00GK203679118SQ201420048418
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】杨飞, 张本荣 申请人:安徽润杨电力器材有限公司