一种带有夹紧装置的车床的制作方法

本实用新型涉及一种车床，尤其涉及一种带有夹紧装置的车床。

背景技术：

工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大(主要是切削力)定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

车床主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。

在加工工件的时候，由于工件比较细长，在加工时工件会抖动，从而会产生误差，不稳定，所以要将工件固定地更牢固。

现有的车床存在加工时工件稳定性差、工件的安装精度低、生产率较低的缺点，因此亟需研发一种加工时工件稳定性强、工件的安装精度高、生产率较高的带有夹紧装置的车床。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的车床存在加工时工件稳定性差、工件的安装精度低、生产率较低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工时工件稳定性强、工件的安装精度高、生产率较高的带有夹紧装置的车床。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种带有夹紧装置的车床，包括有左轴承座、顶板、右轴承座、电机Ⅰ、螺母、丝杆、电动推杆Ⅰ、固定 板、支杆、圆盘、主轴箱、电机Ⅱ、电动推杆Ⅱ、固定装置、刀架、喷枪和床身；床身顶部设有主轴箱和刀架，主轴箱位于刀架的左侧，床身上方设有顶板，顶板底部从左至右依次设有左轴承座、右轴承座和电机Ⅰ，左轴承座和右轴承座之间安装有丝杆，丝杆右端与电机Ⅰ连接，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，螺母下端设有电动推杆Ⅰ，电动推杆Ⅰ的下端连接有固定板，固定板底部设有电动推杆Ⅱ和固定装置，电动推杆Ⅱ位于固定装置的左侧，电动推杆Ⅱ左端连接有支杆，支杆下端连接有电机Ⅱ，电机Ⅱ后侧设有圆盘，圆盘上连接有喷枪，固定装置包括有电磁铁Ⅰ、弹簧Ⅰ、电磁铁Ⅱ和压块，固定板底部前后两侧之间对称设有电磁铁Ⅰ，电磁铁Ⅰ上设有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ上连接有电磁铁Ⅱ，电磁铁Ⅱ上设有压块。

优选地，还包括有凸起，压块内设有凸起。

优选地，还包括有弹簧Ⅱ和挡板，床身上右侧开有梯形凹槽，梯形凹槽内左右两侧对称设有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ上连接有挡板。

优选地，顶板的材质为Q235钢。

工作原理：首先启动电机Ⅰ带动丝杆转动，从而丝杆就会带动螺母运动，从而带动电动推杆Ⅰ运动，从而带动固定板运动，从而就会带动固定装置运动，当固定装置运动到合适位置时，电机Ⅰ停止工作，然后启动电动推杆Ⅰ伸长，从而固定板就会向下运动，从而固定装置就会向下运动，当压块位于工件前后两侧时，电动推杆Ⅰ停止伸长，然后控制电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ通电，电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ具有相同的磁性，则电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ就会相斥，从而弹簧Ⅰ伸长，从而压块就会相向而行，从而就会将工件夹的更紧，当主轴箱带动工件工作时，会产生很多热量，此时启动喷枪工作，同时启动电机Ⅱ工作，则电机Ⅱ就会带动圆盘转动，从而带动喷枪来回摆动，然后启动电动推杆Ⅱ工作，使电 动推杆Ⅱ不断随着切削的工件运动而伸长和缩短，从而就会使喷枪内的冷却液能够喷到正在切削工件上，从而实现降温的功效，当工件切削完成后，电动推杆Ⅱ、电机Ⅱ和喷枪同时停止工作，然后启动电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ断电，则弹簧Ⅰ缩短，从而压块就会相背而行，从而就会将工件松开，然后启动电动推杆Ⅰ缩短，当电动推杆Ⅰ回到初始位置后，电动推杆Ⅰ停止缩短。

因为还包括有凸起，压块内设有凸起，所以当夹紧工件时，从而就会将工件夹的更紧，有效避免加工时工件会抖动。

因为还包括有弹簧Ⅱ和挡板，床身上右侧开有梯形凹槽，梯形凹槽内左右两侧对称设有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ上连接有挡板，所以当加工工件时用的装夹工具放到梯形凹槽内时，装夹工具就会与挡板接触，从而就会使挡板挤压弹簧Ⅱ，从而再掉落到梯形凹槽内，从而防止在加工工件时，装夹工具放在床身上掉落时砸到人脚。

因为顶板材质为Q235钢，Q235耐腐蚀度更高，承受能力更强，所以可以使本装置的使用年限更长，实用性更大。

(3)有益效果

本实用新型达到了加工时工件稳定性强、工件的安装精度高、生产率较高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型固定装置的第一种左视结构示意图。

图3为本实用新型固定装置的第二种左视结构示意图。

图4为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-左轴承座，2-顶板，3-右轴承座，4-电机Ⅰ，5-螺母，6- 丝杆，7-电动推杆Ⅰ，8-固定板，9-支杆，10-圆盘，11-主轴箱，12-电机Ⅱ，13-电动推杆Ⅱ，14-固定装置，15-工件，16-刀架，17-喷枪，18-床身，19-电磁铁Ⅰ，20-弹簧Ⅰ，21-电磁铁Ⅱ，22-压块，23-凸起，24-梯形凹槽，25-弹簧Ⅱ，26-挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种带有夹紧装置的车床，如图1-4所示，包括有左轴承座1、顶板2、右轴承座3、电机Ⅰ4、螺母5、丝杆6、电动推杆Ⅰ7、固定板8、支杆9、圆盘10、主轴箱11、电机Ⅱ12、电动推杆Ⅱ13、固定装置14、刀架16、喷枪17和床身18；床身18顶部设有主轴箱11和刀架16，主轴箱11位于刀架16的左侧，床身18上方设有顶板2，顶板2底部从左至右依次设有左轴承座1、右轴承座3和电机Ⅰ4，左轴承座1和右轴承座3之间安装有丝杆6，丝杆6右端与电机Ⅰ4连接，丝杆6上设有螺母5，螺母5与丝杆6配合，螺母5下端设有电动推杆Ⅰ7，电动推杆Ⅰ7的下端连接有固定板8，固定板8底部设有电动推杆Ⅱ13和固定装置14，电动推杆Ⅱ13位于固定装置14的左侧，电动推杆Ⅱ13左端连接有支杆9，支杆9下端连接有电机Ⅱ12，电机Ⅱ12后侧设有圆盘10，圆盘10上连接有喷枪17，固定装置14包括有电磁铁Ⅰ19、弹簧Ⅰ20、电磁铁Ⅱ21和压块22，固定板8底部前后两侧之间对称设有电磁铁Ⅰ19，电磁铁Ⅰ19上设有弹簧Ⅰ20，弹簧Ⅰ20上连接有电磁铁Ⅱ21，电磁铁Ⅱ21上设有压块22。

还包括有凸起23，压块22内设有凸起23。

还包括有弹簧Ⅱ25和挡板26，床身18上右侧开有梯形凹槽24，梯形凹槽24内左右两侧对称设有弹簧Ⅱ25，弹簧Ⅱ25上连接有挡板26。

顶板2的材质为Q235钢。

工作原理：首先启动电机Ⅰ4带动丝杆6转动，从而丝杆6就会带动螺母5运动，从而带动电动推杆Ⅰ7运动，从而带动固定板8运动，从而就会带动固定装置14运动，当固定装置14运动到合适位置时，电机Ⅰ4停止工作，然后启动电动推杆Ⅰ7伸长，从而固定板8就会向下运动，从而固定装置14就会向下运动，当压块22位于工件15前后两侧时，电动推杆Ⅰ7停止伸长，然后控制电磁铁Ⅰ19和电磁铁Ⅱ21通电，电磁铁Ⅰ19和电磁铁Ⅱ21具有相同的磁性，则电磁铁Ⅰ19和电磁铁Ⅱ21就会相斥，从而弹簧Ⅰ20伸长，从而压块22就会相向而行，从而就会将工件15夹的更紧，当主轴箱11带动工件15工作时，会产生很多热量，此时启动喷枪17工作，同时启动电机Ⅱ12工作，则电机Ⅱ12就会带动圆盘10转动，从而带动喷枪17来回摆动，然后启动电动推杆Ⅱ13工作，使电动推杆Ⅱ13不断随着切削的工件15运动而伸长和缩短，从而就会使喷枪17内的冷却液能够喷到正在切削工件15上，从而实现降温的功效，当工件15切削完成后，电动推杆Ⅱ13、电机Ⅱ12和喷枪17同时停止工作，然后启动电磁铁Ⅰ19和电磁铁Ⅱ21断电，则弹簧Ⅰ20缩短，从而压块22就会相背而行，从而就会将工件15松开，然后启动电动推杆Ⅰ7缩短，当电动推杆Ⅰ7回到初始位置后，电动推杆Ⅰ7停止缩短。

因为还包括有凸起23，压块22内设有凸起23，所以当夹紧工件15时，从而就会将工件15夹的更紧，有效避免加工时工件15会抖动。

因为还包括有弹簧Ⅱ25和挡板26，床身18上右侧开有梯形凹槽24，梯形凹槽24内左右两侧对称设有弹簧Ⅱ25，弹簧Ⅱ25上连接有挡板26，所以当加工工件15时用的装夹工具放到梯形凹槽24内时，装夹工具就会与挡板26接触，从而就会使挡板26挤压弹簧Ⅱ25，从而再掉落到梯形凹槽24内，从而防止在 加工工件15时，装夹工具放在床身18上掉落时砸到人脚。

因为顶板2材质为Q235钢，Q235耐腐蚀度更高，承受能力更强，所以可以使本装置的使用年限更长，实用性更大。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。