本实用新型涉及工装夹具，特别是涉及一种球面加工夹具工装。
背景技术：
目前，生产厂家是通过自动化设备(如数控机床)一次性完成球面结构附件的加工，这种自动化安装投入成本过大，不利于小批量生产节约成本的要求，或在试生产阶段通过焊接直接把球头附件焊接上去，但这种方式与最终投入大规模生产的产品是不同的，会导致后续生产不稳定结果的产生。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低、使用方便的球面加工夹具工装。
为解决上述问题，本实用新型提供一种球面加工夹具工装，所述球面加工夹具工装包括底座、滑块、旋转底座、转轴、滑动把手、转动把手以及压紧器，所述滑块滑动设在底座上，所述滑动把手固定在所述底座的一端，且所述滑动把手可相对底座转动，所述滑动把手通过连接杆与所述滑块活动连接，所述转轴的一端转动设在所述滑块上，所述旋转底座与所述转轴的另一端固定，所述转动把手与所述旋转底座固定，所述压紧器用于将刀具固定在所述旋转底座上。
进一步的，所述底座的上端面设有滑轨，所述底座的下端面设有至少一个滑槽，所述底座的一端设有连接板，所述连接板上设有轴销，所述轴销用于与滑动把手连接。
进一步的，所述滑块下端面设有滑槽。
进一步的，所述球面加工夹具工装还包括用于限制滑块位置的限位器，所述限位器固定在所述底座上。
进一步的，所述限位器为限位块。
进一步的，所述限位器还包括限位顶针，所述限位顶针螺设在所述限位块上。
本实用新型球面加工夹具工装通过夹紧器将刀具固定在旋转底座上，旋转底座固定在底座上，利用滑动把手将底座推动到指定位置进行刀具对位校准，通过旋转把手带动旋转底座旋转，使其刀具旋转切割，故能实现球面加工。
附图说明
图1是本实用新型球面加工夹具工装的较佳实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型球面加工夹具工装的较佳实施方式包括底座1、滑块2、旋转底座5、转轴51、滑动把手3、转动把手6、限位器以及压紧器7。所述滑块2滑动设在底座1上。所述滑动把手3固定在所述底座1的一端，且所述滑动把手3可相对底座1转动，所述滑动把手3通过连接杆4与所述滑块2活动连接，具体而言，所述滑动把手3包括转动盘32和把杆31，所述把杆31和转动盘32焊接固定，所述转动盘32通过轴销固定在底座1上，所述连接杆4的两端通过轴销分别与转动盘32和底座1连接。所述转轴51的一端转动设在所述滑块2上，所述旋转底座5与所述转轴51的另一端固定，所述转动把手6与所述旋转底座5固定。所述压紧器7用于将刀具9固定在所述旋转底座5上，所述限位器固定在所述底座1上，限位器位于底座1的另一端。
所述底座1的上端面设有滑轨11，所述底座1的下端面设有两个滑槽12，所述底座1的一端设有连接板，所述连接板上设有轴销，所述轴销用于与滑动把手3连接。在其它实施方式中，底座1下端面还可以设置一个滑槽或更多，根据实际需求设置滑槽的数量。
所述滑块2下端面设有滑槽12，与所述底座1上的滑轨11相配合，滑块2在底座1上的滑轨11上滑动。
所述压紧器7包括压紧块71、垫块73和锁紧螺栓72，所述锁紧螺栓72穿过压紧块71并与所述旋转底座5固定，刀具9和所述垫块73设在压紧块71和旋转底座5之间。当刀具9位置固定好后，锁紧螺栓72穿过压紧块71与旋转底座5上的螺孔连接，通过扭动锁紧螺栓72将刀具9紧紧压在旋转底座5上。
所述限位器包括限位块8和限位顶针81，所述限位顶针81螺设在所述限位块8上，当滑块2运动与限位顶针81抵触时，安装在滑块2上的刀具9刚好位于预设位置，如此能快速对刀，对于重复使用时非常方便。
通过夹紧器将刀具9固定在旋转底座5上，旋转底座5固定在底座1上，利用滑动把手3将底座1推动到指定位置进行刀具9对位校准，通过旋转把手带动旋转底座5旋转，使其刀具9旋转切割，故能实现球面加工。将球面加工夹具工装安装在任何普通车床即可车出球面，实用性强。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于压紧器7不同，其余部分均相同。所述压紧器7包括压紧块和两个锁紧螺栓，所述两个锁紧螺栓穿过压紧块并与所述旋转底座固定，刀具设在压紧块和旋转底座之间。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。