一种用于冲压机的进料装置的制作方法

本发明涉及一种冲压机，更具体地说，它涉及一种用于冲压机的进料装置。

背景技术：

冲压机是一种通过电动机驱动飞轮转动，并通过离合器、传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，使滑块上的冲头对钢带施加冲力，对钢带冲孔。

目前，在制造垫圈的过程中，现有的冲压机在冲压钢带时，工人将钢带放置在冲压机的工作台上，在工作台上安装模具，通过冲头下移即可在钢带上将垫圈冲出来，继而工人将钢带沿着长度方向推动，便于冲头的下一次冲压。

但是在实际操作过程中，工人在完成一次冲压之后，将未冲压的钢带放置在模具上，同时需要通过肉眼瞄准以控制钢带被冲压的位置，才能实现下一次的冲压，造成生产效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种用于冲压机的进料装置，驱动套带动第一压辊转动，将钢带自行传入到冲头下方，达到提升生产效率的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于冲压机的进料装置，包括固定于工作台上的机架，所述的机架上转动连接有分别与钢带上下表面抵触的第一压辊和第二压辊，所述的第一压辊的端部固定有棘轮，所述的第一压辊上转动连接有驱动套，所述的驱动套的内壁上铰接有棘齿，所述的棘齿通过第一弹性件与所述驱动套连接，所述的驱动套的外壁上固定有第一连接杆，所述的第一连接杆上铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端铰接于飞轮上。

通过采用上述技术方案，飞轮转动带动第二连接杆发生移动，将第二连接杆带动第一连接杆发生移动，继而使驱动套随着第一连接杆的移动而沿着自身的轴心来回转动，通过棘轮和棘齿的作用，带动第一压辊间歇性转动，通过第二压辊对钢带表面所施加的压力，将第二压辊与钢带之间、第一压辊与钢带之间产生较大的摩擦力，通过摩擦力的作用，将钢带送到冲头下方，通过冲头的下移，即可实现钢带的冲压，实现了自动冲压的过程，免去了人工每次瞄准冲压位置的繁琐过程，从而有效提升了生产效率。

本发明进一步设置为：还包括连接于工作台上的吹风机，所述的吹风机的出风口朝向钢带，所述的工作台上连接有用于与垫片抵触的引导板，所述的吹风机和引导板分别置于机架的两侧。

通过采用上述技术方案，吹风机启动，将风吹向冲头，在冲头对钢带实现冲压之后，垫片会因摩擦力的作用随着钢带向上移动，通过风力的作用，将垫片从冲头上吹落，并且通过惯性的作用落到引导板上，便于工人收集垫片，从而能够进一步提升生产效率。

本发明进一步设置为：所述的吹风机通过销轴铰接于工作台上，所述的吹风机固定有驱动块，所述的驱动块上铰接有拉杆，所述的拉杆远离驱动块的一端铰接于冲头上。

通过采用上述技术方案，冲头下移时，拉杆随着冲头的移动而下移，同时，带动吹风机向下移动，使得吹风机的出风口可以对准冲头；冲头上移时，带动拉杆向上移动，继而使拉杆通过驱动块拉动吹风机发生翻转，将吹风机的出风口可以对准冲头，从而能够减小垫片无法与冲头分离的可能性。

本发明进一步设置为：所述的第二压辊通过引导块滑动连接于所述机架上，所述的机架上转动连接有螺杆，所述的螺杆螺纹连接有驱动管，所述的驱动管滑动连接于所述机架上，所述的引导块与所述驱动管固定连接。

通过采用上述技术方案，将螺杆转动，通过螺纹的作用，将驱动管沿着自身的长度方向移动，使得引导块随着驱动管的移动而发生移动，从而能够有效调节第一压辊和第二压辊之间的距离，以适应不同厚度的钢带，有效提升实用性。

本发明进一步设置为：所述的引导块上连接有第二弹性件，所述的第二弹性件远离引导块的一端与所述机架连接。

通过采用上述技术方案，通过第二弹性件的弹力作用，对引导块施加往靠近第一压辊方向的力，从而能够减小驱动管与螺杆之间的螺纹的间隙，从而在冲头对钢带冲压时产生较大的震动，而不易使第二压辊发生窜动，提升了钢带传送的平稳性。

本发明进一步设置为：所述的机架上转动连接有调节杆，所述的机架上滑动连接有用于与钢带侧边抵触的第一限位柱和第二限位柱，所述的调节杆转动驱动所述的第一限位柱和第二限位柱往相互靠近或相互远离的方向移动。

通过采用上述技术方案，通过将调节杆转动，将第一限位柱和第二限位柱同时往靠近或者远离的方向移动，将第一限位柱、第二限位柱能够同时与钢带的侧壁抵触，对钢带导向，使得钢带在传送的过程中不易发生偏移，提升了钢带加工过程中的稳定性。

本发明进一步设置为：所述的第一限位柱和第二限位柱的外壁上开设有用于放置钢带的引导凹槽。

通过采用上述技术方案，将钢带的侧壁置于引导凹槽中，进一步提升了对钢带的限位作用，使钢带在传送过程中的稳定性。

本发明进一步设置为：所述的第一限位柱上开设有第一螺纹，所述的第二限位柱上开设有与第一螺纹反向的第二螺纹，所述的调节杆与所述的第一螺纹、第二螺纹同时螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将调节杆转动，通过的第一螺纹和第二螺纹的作用，将第一限位柱和第二限位柱可以同时反向移动，操作简便。

本发明进一步设置为：所述的调节杆固定有曲轴，所述的曲轴铰接有第一连杆和第二连杆，所述的第一连杆与所述第一限位柱铰接，所述第二连杆与所述第二限位柱铰接。

通过采用上述技术方案，通过将调节杆转动，调节杆带动曲轴转动，曲轴通过第一连杆和第二连杆的作用，带动第一限位柱和第二限位柱可以同时反向移动，操作简便。

本发明进一步设置为：所述的调节杆上固定有第一齿轮，所述的第一齿轮啮合有第二齿轮，所述的第二齿轮转动连接于机架上，所述的第一齿轮啮合有第一齿条，所述第二齿轮啮合有第二齿条，所述的第一齿条与所述的第一限位柱固定连接，所述的第二齿条与所述的第二限位柱固定连接。

通过采用上述技术方案，将调节杆转动，调节杆带动第一齿轮转动，同时，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二齿条移动，第二限位柱随着第二齿条的移动而移动，同时，第一齿轮带动第一齿条移动，第一限位柱随着第一齿条的移动而移动，从而实现了第一限位柱和第二限位柱同时反向移动。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

将钢带置于第一压辊和第二压辊之间，转动螺杆，将第二压辊对钢带的上表面施压下压力，使第一压辊与钢带之间、第二压辊与钢带之间具有一定的摩擦力，继而转动调节杆，带动第一限位柱和第二限位柱同时往相互靠近的方向移动，将钢带的侧壁与引导凹槽的内壁抵触，通过飞轮转动，带动第二连接杆移动，第二连接杆带动第一连接杆移动，将第一连接杆带动驱动套间歇性转动，使驱动套通过棘轮棘齿带动第一压辊间歇性转动，从而实现了钢带能够间歇性传动，在冲头对钢带冲压时，钢带停止移动，在冲头往远离钢带的方向移动时，钢带往靠近工作台的方向移动，从而实现了自动冲压的过程，免去了人工对准冲头的繁琐过程，有效提升生产效率，同时，冲压出来的垫片通过吹风机的风力作用吹落到引导板上，便于工人收集，进一步提升了生产效率。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为体现螺杆与驱动套的连接结构示意图；

图4为体现棘轮的结构示意图；

图5为实施例2的结构示意图；

图6为实施例3的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、滑槽；12、引导块；13、螺杆；131、螺母；14、驱动管；141、引导槽；15、引导杆；16、第二弹性件；21、第一压辊；22、第二压辊；31、棘轮；32、驱动套；33、棘齿；34、第一弹性件；35、挡块；41、第一连接杆；42、第二连接杆；5、吹风机；51、机体；52、吹风管；53、驱动块；54、拉杆；55、引导板；56、收集箱；7、连接槽；71、第一限位柱；72、第二限位柱；73、引导凹槽；74、第一定位块；741、第一螺纹；75、第二定位块；751、第二螺纹；76、调节杆；761、第三螺纹；762、第四螺纹；8、曲轴；81、第一连杆；82、第二连杆；91、第一齿轮；92、第二齿轮；93、第一齿条；94、第二齿条。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

实施例1：一种用于冲压机的进料装置，如图1所示，包括竖直放置的机架1，机架1为一个呈长方体的框架。将机架1通过螺栓固定在冲压机的工作台上，且位于工作台的前端。在机架1的侧壁上开设有两个横截面为矩形的滑槽11，滑槽11沿竖直方向设置。在每个滑槽11中滑动连接有呈长方体设置的引导块12。将圆柱形的第二压辊22转动连接在引导块12上，使第二压辊22水平放置。

如图1和图3所示，螺杆13通过轴承转动连接于机架1上，将螺杆13的螺纹部置于上述的滑槽11中，螺杆13竖直放置。在螺杆13上螺纹连接有圆筒状的驱动管14。将驱动管14的下端与上述的引导块12的上表面固定连接。在机架1上固定有长条状的引导杆15，在驱动管14的外壁上开设有与驱动管14长度方向平行的引导槽141，将引导杆15的端部置于引导槽141中。在螺杆13的上端螺纹连接有螺母131，螺母131旋转时，能够与机架1的上表面抵紧，将螺杆13定位。

第二弹性件16为弹簧，将第二弹性件16的一端与引导块12朝向驱动管14的一侧固定连接，另一端与滑槽11的内壁固定连接。第二弹性件16持续产生弹力，通过弹力的作用，将引导块12往远离螺杆13的方向移动，减小螺杆13与驱动管14之间的螺纹的间隙。

如图1和图4所示，在机架1上转动连接有一个第一压辊21，第一压辊21置于第二压辊22的下方且和第二压辊22轴向平行，将第一压辊21的一端从机架1伸出，并且固定有棘轮31。棘轮31固定于第一压辊21上。在棘轮31上套设有一个驱动套32，将驱动套32转动连接在第一压辊21上。在驱动套32的内壁上铰接有多个棘齿33，这些棘齿33沿着驱动套32的轴心均匀分布。第一弹性件34为弹簧，将第一弹性件34的一端固定于棘齿33上，另一端固定在驱动套32的内壁上。在驱动套32的内壁上固定有呈长方体的挡块35，在驱动套32带动棘齿33移动，棘齿33一侧与棘轮31上的齿抵触，另一侧与挡块35抵触，即可使驱动套32带动第一压辊21转动，有效延长第一弹性件34的使用寿命。

在驱动套32的外壁上焊接有一个第一连接杆41，第一连接杆41呈L形设置，并且在远离驱动套32的一端铰接有第二连接杆42，第二连接杆42呈圆柱形设置，并且倾斜放置。将第二连接杆42远离第一连接杆41的一端铰接在冲压机的飞轮上。且第二连接杆42与飞轮的铰接处不能置于飞轮的轴心上。

如图1和图2所示，在工作台上铰接有一个吹风机5，吹风机5包括机体51和固定在机体51上的吹风管52，吹风管52的出风口朝向钢带。在吹风管52的外壁上固定有一个长方体的驱动块53。在驱动块53上铰接有一根长条状的拉杆54，拉杆54远离驱动块53的一端铰接在冲压机的冲头上。将拉杆54倾斜设置。

在工作台上固定有一个引导板55，引导板55呈弧形设置并且置于冲头背对吹风机5的一侧。在引导板55的下端放置有一个方形的收集箱56。收集箱56置于冲压机旁。

机架1上开设有连接槽7，连接槽7的长度方向与第一压辊21的长度方向平行设置。第一限位柱71和第二限位柱72均滑动连接于该连接槽7中且均竖直放置。在第一限位柱71和第二限位柱72的外壁上均开设有环形的引导凹槽73。在第一限位柱71上一体化设置有第一定位块74，第二限位柱72上一体化设置有第二定位块75，在第一定位块74上开设有第一螺纹741，第二定位块75上开设有第二螺纹751，将第一螺纹741和第二螺纹751反向。机架1通过轴承转动连接有调节杆76，调节杆76上开设有第三螺纹761和第四螺纹762，第一定位块74置于第三螺纹761上，第二定位块75置于第四螺纹762上。

综上所述，将钢带从第一压辊21和第二压辊22之间穿过，转动螺杆13，通过螺纹的作用，推动驱动管14往靠近引导块12的方向移动，并且使第一压辊21和第二压辊22分别与钢带的下、上表面抵触，转动螺母131，将螺杆13定位；继而旋转调节杆76，通过第一螺纹741和第二螺纹751的作用，将钢带的侧壁与引导凹槽73的内壁抵触；在飞轮转动时，飞轮带动第二连接杆42移动，第二连接杆42带动第一连接杆41移动，继而使第一连接杆41带动驱动套32沿着第一压辊21的轴心往复转动，驱动套32通过棘轮31棘齿33的作用，带动第一压辊21沿着固定的转向间歇性转动；通过第一压辊21与钢带之间的摩擦力、第二压辊22与钢带之间的摩擦力，将钢带往靠近工作台的方向输送。冲头下移时，第一压辊21停止转动，在冲头上移时，第一压辊21转动，实现了自动送料的过程，有效提升生产效率；在冲头上移和下移的过程中，通过拉杆54的作用，将出风管的出风口可以始终对准冲头，冲头在将钢带冲压，并通过摩擦力的作用，将垫片随着冲头上移，通过风力的作用，将垫片吹向引导板55并沿着引导板55落入到收集箱56中，便于工人收集，从而能够有效提升生产效率。

实施例2：一种用于冲压机的进料装置，如图5所示，与实施例1的区别之处在于，免去了第一螺纹741和第二螺纹751的设置（见图1）。

在调节杆76上固定有曲轴8，曲轴8上铰接有第一连杆81和第二连杆82，将第一连杆81远离曲轴8的一端和第一定位块74铰接，将第二连杆82远离曲轴8的一端和第二定位块75铰接。

使用时，将调节杆76转动，带动曲轴8转动，通过第一连杆81和第二连杆82的拉力作用，即可实现第一定位块74和第二定位块75往相互靠近的方向同时移动，同时，将第一限位柱71上的引导凹槽73和第二限位柱72上的引导凹槽73能够与钢带的侧壁抵触。

实施例3：一种用于冲压机的进料装置，如图6所示，与实施例1的区别之处在于，免去了第一螺纹741和第二螺纹751的设置（见图1）。

在调节杆76上固定有第一齿轮91，在机架1上转动连接有第二齿轮92，将第一齿轮91和第二齿轮92啮合。在第一定位块74上固定有第一齿条93，在第二定位块75上固定有第二齿条94，将第一齿轮91和第一齿条93啮合，将第二齿轮92和第二齿条94啮合。

使用时，将调节杆76转动，调节杆76带动第一齿轮91转动，同时，第一齿轮91带动第二齿轮92转动，第二齿轮92带动第二齿条94移动，第一齿轮91带动第一齿条93移动。从而实现了第一限位柱71和第二限位柱72同时反向移动，操作简便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。