一种钢制品连续落料装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种钢制品连续落料装置。

背景技术：

利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法，失效因素：毛刺把板材冲压出所需外轮廓坯料的过程。其剪切下来的材料为工序所需的部分。在对钢制品进行加工生产时，通常采用的方法是落料和冲压，而冲压是在原材料上进行冲孔或冲出其他形状，产生的是废料，在落料或冲压时均需要对原料进行固定，并且要进行连续工作时，就需要原料在固定的同时不会影响残料的输送，并且为了尽量多的利用原料，一般需要安装较多的冲头，对原料的不同部位进行处理。

传统的落料装置存在如下不足：1、在进行残料输送以及原料供给时，使用的动力输出部件较多，整体结构复杂，导致各部件之间的工作速度不协调，对产品的整体形状产生影响。2、在加工处理过程中，需要先对原料进行固定，在单次处理后，解除对原料的固定，使残料输出，原料运输，准备下一次处理，整个步骤复杂，同时在冲头上下运动的过程中，制成的产品容易附着在冲头的下端，跟随冲头一起运动，对后续的加工造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢制品连续落料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢制品连续落料装置,包括模具安装机构；动力输出部件；动力传输部件以及集料箱，模具安装机构主要有落料承台和安装在落料承台上表面凹槽内部的模具组成，所述模具的上方安装有连接件，并且连接件的下端安装有压脚，并且所述连接件的内侧通过固定架安装有冲头，动力输出部件由第一电机和第二电机组成，动力传输部件由转轴、皮带、皮带轮、滚轮和凸轮组成，并且转轴安装在支撑架的上端，集料箱安装在落料承台的下端。

进一步的，所述落料承台的内侧开设有落料孔，并且所述落料孔的下端与落料承台的下表面平齐。

进一步的，所述固定架的上表面在冲头的外侧安装有压缩弹簧。

进一步的，所述固定架的下表面在冲头的外侧安装有套筒。

进一步的，所述连接件的上端设置为弧形，连接件与压脚通过螺栓连接固定。

进一步的，所述凸轮的外侧至少设置有2个凸角。

进一步的，所述第一电机、第二电机均安装在落料承台的一侧，所述第一电机的输出轴端处通过皮带、皮带轮与转轴一端的皮带轮连接传动。

进一步的，所述凸轮安装在转轴上，并且滚轮安装在凸轮的两侧，同时所述滚轮的下端外侧与连接件的上端内侧接触。

进一步的，所述落料承台的上表面一侧通过开设凹槽安装输送带，所述输送带一端的轴与第二电机的输出轴连接，同时所述落料承台的上表面在输送带的上方通过安装架设置有压板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置连接件、压脚、输送带，在连接件的内部通过固定架安装冲头，并且在冲头的上端外侧安装压缩弹簧，在冲头的下端外侧安装套筒，保证了冲头能够自由的上下运动，同时能够自动复位，通过在落料承台的上表面开设凹槽，在凹槽的内部安装输送带，并且在输送带的上方安装压板，通过压板与输送带对物料进行挤压，增大输送带与物料之间的摩擦力，对冲制后的废料进行快速的输送，进而实现连续快速的落料。

2、本发明由于冲头安装在固定架上，模具安装在落料承台上表面的凹槽内部，可通过更换冲头和模具，对不同的物料或物料的不同部位进行落料，同时由于凸轮外侧的凸角至少设置有2个，导致凸角的端处与冲头的接触频率增大，进而提高落料的速度，并且通过将凸角交错设置，可在尽量的对物料进行冲制，节约材料，进一步的，通过安装不同的凸角，进而改变冲头下降的幅度，在落料过程中，停止第二电机的运转，通过冲头的下降幅度铸件增大，进而对原料进行重复落料，有效的保证产品边缘的质量。

3、本发明由于连接件的下端通过螺栓安装有压脚，并且压脚的下表面与物料的上表面始终接触，在冲头上升或冲制过程中，保证了物料不会由于冲头的运动出现凸起，对物料进行有效的固定的同时，不会影响废料的输送。

附图说明

图1为本发明一种钢制品连续落料装置整体结构示意图；

图2为本发明一种钢制品连续落料装置整体的俯视图；

图3为本发明一种钢制品连续落料装置的落料承台的结构示意图；

图4为本发明一种钢制品连续落料装置的连接件的内部结构示意图。

图1-4中：1-集料箱；2-落料承台；3-模具；4-连接件；5-固定架；6-冲头；7-第一电机；8-第二电机；9-转轴；10-滚轮；11-凸轮；12-落料孔；13-压缩弹簧；14-套筒；15-输送带；16-压板；17-压脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钢制品连续落料装置,包括模具安装机构；动力输出部件；动力传输部件以及集料箱1，模具安装机构主要有落料承台2和安装在落料承台2上表面凹槽内部的模具3组成，所述模具3的上方安装有连接件4，并且连接件4的下端安装有压脚17，并且所述连接件4的内侧通过固定架5安装有冲头6，动力输出部件由第一电机7和第二电机8组成，动力传输部件由转轴9、皮带、皮带轮、滚轮10和凸轮11组成，并且转轴9安装在支撑架的上端，集料箱1安装在落料承台2的下端。

其中，所述落料承台2的内侧开设有落料孔12，并且所述落料孔12的下端与落料承台2的下表面平齐，对冲制的产品进行快速的输送。

其中，所述固定架5的上表面在冲头6的外侧安装有压缩弹簧13，冲头6工作时，使压缩弹簧13，在单次冲压完成后，通过压缩弹簧13回复力，使得冲头6复位。

其中，所述固定架5的下表面在冲头6的外侧安装有套筒14，由套筒14的下端与物料的表面接触，在冲头6上升的过程中，有效的防止产品附着在冲头6的下端，跟随冲头6一起上升。

其中，所述连接件4的上端设置为弧形，连接件4与压脚17通过螺栓连接固定。

其中，所述凸轮11的外侧至少设置有2个凸角，由凸角安装个数调节冲压的效率，并且通过调节凸角的位置对物料的不同部位进行落料。

其中，所述第一电机7、第二电机8均安装在落料承台2的一侧，所述第一电机7的输出轴端处通过皮带、皮带轮与转轴9一端的皮带轮连接传动。

其中，所述凸轮11安装在转轴9上，并且滚轮10安装在凸轮11的两侧，同时所述滚轮10的下端外侧与连接件4的上端内侧接触。

其中，所述落料承台2的上表面一侧通过开设凹槽安装输送带15，所述输送带15一端的轴与第二电机8的输出轴连接，同时所述落料承台2的上表面在输送带15的上方通过安装架设置有压板16，将压板16的下表面与物料的上表面紧贴，与输送带15一起对物料进行挤压，输送带15在转动的过程中，通过摩擦力对冲制完成后的废料进行快速的输送。

工作原理：使用时，将物料的一端穿过压脚17与模具3之间，并且将物料的端处安装在压板16与输送带15之间，第一电机7的转动通过皮带与皮带轮带动转轴9转动，进而使得滚轮10与凸轮11转动，由凸轮11的使冲头6上下运动，在冲头6向下运动的过程中，使压缩弹簧13压缩，冲头6的下端对物料进行冲制，产生的产品通过落料承台2的落料孔12进入下方的集料箱1内部，进行集中收集，单次冲制完成后，凸轮11的凸角与冲头6的上端分离，压缩弹簧13的回复力使冲头复位，并且套筒14有效的防止产品附着在冲头6的下端，跟随冲头6一起上升，并且在此过程中，第二电机8带动输送带15转动，通过输送带15与物料之间的摩擦力，对冲制后的废料进行输送，同时可根据需求，使用不同的冲头6和模具3，对不同的物料或在物料的不同部位进行落料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。