一种螺丝成型机的制作方法

本实用新型涉及一种螺丝成型机。

背景技术：

螺丝成型机是一种常用的用于将金属线材自动加工成为螺丝的设备，通常利用冲压方式对螺丝进行成型，再采用攻丝工艺加工螺纹。为方便运输和存放，金属线材原料通常会盘绕呈料卷，在将金属线材供给到螺丝成型机中前便需要对金属线材进行校直成直线，现有的螺丝成型机中通常未设置校直装置，在使用中需要另外配备校直装置，并且配备的这些校直装置通常与螺丝成型机是分开安放的，这样，校直装置便难以保证与螺丝成型机的进料装置对齐，另外校直装置体积较小、重量较轻，受到碰撞时容易也容易出现偏斜和错位，从而导致校直装置校直的金属线材原料在输送到进料装置的过程中，金属线材容易再次出现弯折，影响螺丝成型机的正常工作，也会对产品的质量造成影响。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够保证产品质量的螺丝成型机。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种螺丝成型机，包括主机体，所述主机体包括机架和设置在机架上的进料装置，所述的机架上设置有校直装置，所述校直装置位于所述进料装置的前方并与进料装置前后对齐。

优选的，所述的校直装置可左右移动的设置在机架上并由一可解锁的第一锁紧装置锁紧固定在机架上。

优选的，所述的校直装置可上下移动的设置在机架上并由一可解锁的第二锁紧装置锁紧固定在机架上。

优选的，所述的校直装置包括校直台、若干第一校直轮、若干第二校直轮和至少一调节座，所述的校直台设置在机架上，所述调节座的尾部通过一纵向的枢接轴枢设在校直台上，第一校直轮可转动设置在调节座的头部，校直台上设置有用于驱动调节座绕所述枢接轴转动的调节装置以及用于限制调节座绕所述枢接轴转动的第三锁紧装置，第二校直轮可转动设置在校直台上。

优选的，所述调节座的数量为若干个并与各第一校直轮一一对应，各第一校直轮分别可转动设置在其对应的调节座上。

优选的，各第二校直轮前后对齐，各第一校直轮位于第二校直轮的一侧并可前后对齐。

优选的，所述的调节装置包括螺接在校直台上的调节螺杆，所述调节螺杆的头部抵靠在调节座的侧壁上，调节螺杆的尾部设置有第一转柄；所述的第三锁紧装置包括螺接在所述调节螺杆上的锁紧螺帽，所述锁紧螺帽可与校直台的侧壁抵接，锁紧螺帽上设置有第二转柄。

优选的，所述校直台的前端设置有与金属线材原料相适配的横向的进料孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中将校直装置设置在了主机体的机架上，能够保证校直装置与进料装置的对齐度，在安装时或移动本螺丝成型机后无需重新调节校直装置的位置，并且校直装置受到碰撞时也不会出现偏移和偏转，能够有效避免金属线材在自校直装置输送到进料装置的过程中再次出现弯折，能够保证螺丝成型机的正常工作，同时能够保证产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种螺丝成型机，包括主机体10，主机体10具有机架11和设置在机架11上的进料装置12，机架11上设置有校直装置20，校直装置20位于进料装置12的前方并与进料装置12前后对齐。本实用新型中将校直装置20设置在了主机体10的机架11上，能够保证校直装置20与进料装置12的对齐度，在安装时或移动本螺丝成型机后无需重新调节校直装置20的位置，并且校直装置20受到碰撞时也不会出现偏移和偏转，能够有效避免金属线材在自校直装置20输送到进料装置12的过程中再次出现弯折，能够保证螺丝成型机的正常工作，同时能够保证产品质量。进料装置12在本领域内应用广泛，通常采用辊轮结构进行进料作业，主机体10通常还包括夹料装置、进退料装置、冲压装置、主驱动装置等，这些都是本领域内的常用结构，在此不另作详述。

在加工、装配和后续的维修过程中，校直装置20和进料装置12的位置难免出现偏差，本实用新型中，校直装置20可左右移动的设置在机架11上并由一可解锁的第一锁紧装置锁紧固定在机架11上，这样能够方便的调节校直装置20的左右位置，确保校直装置20与进料装置12对齐，并能够适应不同规格的金属线材，有效提高了本实用新型的适用范围。同样的，校直装置20也可上下移动的设置在机架11上并由一可解锁的第二锁紧装置锁紧固定在机架11上，这样能够方便的调节校直装置20的上下位置，同样能够提高本实用新型的适用范围，方便使用。实际应用中，可根据实际情况仅使校直装置20能够相对机架11上下移动或左右移动，或者也可使校直装置20能够同时相对机架11上下移动和左右移动，校直装置20可通过滑轨结构、长形安装孔结构等可左右或可上下移动的设置在机架11上，第一锁紧装置和第二锁紧装置可采用锁紧螺钉、插销等常用锁紧结构，这些锁紧结构在本领域内应用广泛，实际应用中可根据需要灵活选用，在此不另作详述。

本实用新型中，校直装置20包括校直台21、若干第一校直轮22、若干第二校直轮23和至少一调节座24，校直台21设置在机架11上，调节座24的尾部通过一纵向的枢接轴25枢设在校直台21上，第一校直轮22可转动设置在调节座24的头部，校直台21上设置有用于驱动调节座24绕枢接轴25转动的调节装置，以及用于限制调节座24绕枢接轴25转动的第三锁紧装置，第二校直轮23可转动设置在校直台21上，使用时，金属线材可经由第一校直轮22和第二校直轮23之间通过而进行校直，通过调节装置能够调节第一校直轮22和第二校直轮23之间左右方向的间隙，再利用第三锁紧装置对第一校直轮22进行定位，能够方便的适用于不同尺寸规格的金属线材，有效增大了本实用新型的适用范围，方便使用。

本实施例中，调节座24的数量为若干个并与各第一校直轮22一一对应，各第一校直轮22分别可转动设置在各调节座24上，这样能够分别独立的调节各第一校直轮22的位置，使用更为灵活，能够保证对金属线材的校直效果。

本实施例中，各第二校直轮23前后对齐，各第一校直轮22位于第二校直轮23的一侧并可前后对齐，方便进行调节，能够避免金属线材出现“S”型弯曲，提高校直效果。当然，实际应用中，第一校直轮22和第二校直轮23也可左右交替分布。

本实施例中，调节装置包括螺接在校直台21上的调节螺杆261，调节螺杆261的头部抵靠在调节座24的侧壁上，调节螺杆261的尾部设置有第一转柄262；第三锁紧装置包括螺接在调节螺杆261上的锁紧螺帽271，锁紧螺帽271可与校直台21的侧壁抵接，锁紧螺帽271上设置有第二转柄272，转动第一转柄262驱动调节杆左右移动即可驱动调节座24左右摆动，令锁紧螺帽271与校直台21抵接即可限制调节螺杆261的转动从而对调节座24进行定位，结构简单，便于加工、装配和使用，当然，实际应用中，调节装置也可采用滑轨机构等其他常用结构，第三锁紧装置也可选用插销、锁紧螺钉等其他常用锁紧结构，并不局限于此。

校直台21的前端设置有与金属线材原料相适配的横向的进料孔28，在使用时，金属线材原料先通过进料孔28在进入到第一校直轮22和第二校直轮23之间，能够避免金属线材原料松脱，降低故障发生率。另外，本实施例中第一校直轮22和第二校直轮23均采用了轴承，结构简单可靠，转动时受到的阻力较小，不易对金属线材原料产生磨损，能够保证产品质量，便于装配和使用，出现故障时也便于更换。

本实用新型中以金属线材原料的输送方向亦即图1中箭头所指方向为后方，仅为便于描述，不应理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。