板簧卡子成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具；具体涉及一种板簧卡子成型模具。

背景技术：

汽车板簧总成设有卡子，该卡子主要用于防止错位及传递各片间的力。为实现其功能，在卡子生产过程中，需要将其加工成U型，因材质较硬，对卡子进行U型成型时，需要制作繁多的凸模，成型步骤繁琐，成型率低，废品率高，劳动强度大，且生产效率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种板簧卡子成型模具，可快速完成卡子成型，提高卡子成型率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述板簧卡子成型模具，包括上模柄和下模板，所述上模柄上固定卡子成型块，所述下模板上设置卡子顶起装置，所述卡子顶起装置包括卡子顶板、导向轴、复位弹簧及弹簧固定座，复位弹簧设于弹簧固定座内部，所述卡子顶起装置两侧对称设置辊子，辊子通过下模座固定在下模板上，下模座内对应辊子设置容置槽，辊子通过滚轴固定在容置槽内，下模板上对应下模座平行设置限位块，限位块顶面也设置容置槽，容置槽内安装调节板。

本实用新型上模柄安装于冲床动作端，下模板安装于冲床工作台面，卡子成型块设为矩形，与待成型卡子内部尺寸相适应，卡子顶板初始高度与辊子上表面平齐。使用时，首先调整好下模座的位置以便确定两个辊子的相对位置，两个辊子之间的距离为卡子的外部尺寸(即内部尺寸加2倍的卡子料厚度)，根据所需卡子尺寸调整好调节板的相对位置(确保卡子料相对卡子成型块对称，保证成型后的卡子对称)，为卡子料提供好相对位置。将待成型的卡子料置于下模座的容置槽内，卡子料下表面与辊子及卡子顶板上表面相接触，端部靠紧调节板，卡子成型块在冲床动作端的带动下对卡子产生下压的压力，复位弹簧在卡子成型块的压力下压缩，带动卡子顶板、导向轴和卡子料下移，卡子料中间部分被压入两个辊子之间的空隙，卡子料两端在辊子的挤压下上翘，形成卡子的U形，然后卡子成型块在冲床动作端的带动下复位，随之卡子顶板、导向轴和卡子在复位弹簧的作用下复位，卡子离开两个辊子之间的空隙，取下卡子，完成一个卡子的制备。辊子在卡子成型过程中实现模具与卡子之间的滚动摩擦，减小卡子所受摩擦力，有利于成型后的脱模，辊子半径与卡子成型后的外部尺寸相同，可根据不同加工需求更换不同尺寸的辊子。

其中，优选方案为：

所述卡子顶板通过导向轴安装在下模板上，下模板对应导向轴设置通孔，通孔底侧设置弹簧固定座，弹簧固定座顶面固定在下模板上，通过复位弹簧支撑导向轴，导向轴顶面固定卡子顶板，导向轴配合通孔对卡子顶板的下移起导向作用，防止卡子跑偏。

所述限位块固定在下模板上，限位块的中间位置对应下模座设置顶紧螺栓，顶紧螺栓用于辅助确定下模座和限位块的相对位置，可防止冲压过程中下模座在冲床的作用下发生偏移。

所述下模座和限位块的容置槽内对应调节板设置定位螺纹孔，调节板上设置长椭圆孔，调节螺栓通过长椭圆孔和定位螺纹孔固定调节板，需要成型相同宽度不同长度尺寸的卡子时，根据卡子长度尺寸调整调节板的位置，达到相同宽度的卡子满足不同长度的要求。如需要成型不同宽度的卡子时，尺寸相近的更换辊子及卡子成型块即可，如所成型的卡子尺寸相差较大需要对应的调整下模座的位置，首先松动固定下模座的锁紧螺栓，然后对应调节顶紧螺栓位置，保证下模座能够在下模板上有足够的活动空间，通过长椭圆孔将其调整至合适位置，然后再重新固定下模座的锁紧螺栓，并拧紧顶紧螺栓，使其重新顶住下模座,如此就可以满足不同宽度、不同长度的卡子成型需要。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可快速完成卡子成型，提高卡子成型率，使用时，首先调整好下模座的位置以便确定两个辊子的相对位置，将待成型的卡子料置于下模座的容置槽内，卡子料下表面与辊子及卡子顶板上表面相接触，端部靠紧调节板，卡子成型块在冲床动作端的带动下对卡子产生下压的压力，复位弹簧在卡子成型块的压力下压缩，带动卡子顶板、导向轴和卡子料下移，卡子料中间部分被压入两个辊子之间的空隙，卡子料两端在辊子的挤压下上翘，形成卡子的U形，然后卡子成型块在冲床动作端的带动下复位，随之卡子顶板、导向轴和卡子在复位弹簧的作用下复位，卡子离开两个辊子之间的空隙，取下卡子，完成一个卡子的制备；辊子在卡子成型过程中实现模具与卡子之间的滚动摩擦，减小卡子所受摩擦力，有利于成型后的脱模。

附图说明

图1本实用新型正视图。

图2本实用新型下模板及其附属部件俯视图。

图3本实用新型立体图。

图中：1、上模柄；2、下模板；3、卡子成型块；4、卡子顶板；5、辊子；6、滚轴；7、下模座；8、导向轴；9、弹簧固定座；10、调节板；11、限位块；12、顶紧螺栓；13、容置槽；14、调节螺栓。

具体实施方式

实施例1：

如图1-3所示，所述板簧卡子成型模具，包括上模柄1和下模板2，所述上模柄1上固定卡子成型块3，所述下模板2上设置卡子顶起装置，所述卡子顶起装置包括卡子顶板4、导向轴8、复位弹簧及弹簧固定座9，复位弹簧设于弹簧固定座9内部，所述卡子顶起装置两侧对称设置辊子5，辊子5通过下模座7固定在下模板2上，下模座7内对应辊子5设置容置槽13，辊子5通过滚轴6固定在容置槽13内，下模板2上对应下模座7平行设置限位块11，限位块11顶面也设置容置槽13，容置槽13内安装调节板10。

其中，卡子顶板4通过导向轴8安装在下模板2上，下模板2对应导向轴8设置通孔，通孔底侧设置弹簧固定座9，复位弹簧放置在弹簧固定座9内，弹簧固定座9顶面固定在下模板2上，通过复位弹簧支撑导向轴8，导向轴8顶面固定卡子顶板4，导向轴8配合通孔对卡子顶板4的下移起导向作用，防止卡子跑偏；限位块11固定在下模板2上，限位块11的中间位置对应下模座7设置顶紧螺栓12，顶紧螺栓12用于辅助确定下模座7和限位块11的相对位置，可防止冲压过程中下模座7在冲床的作用下发生偏移；下模座7和限位块11的容置槽13内对应调节板10设置定位螺纹孔，调节板10上设置长椭圆孔，调节螺栓14通过长椭圆孔和定位螺纹孔固定调节板10，需要成型相同宽度不同长度尺寸的卡子时，根据卡子长度尺寸调整调节板10的位置，达到相同宽度的卡子满足不同长度的要求。如需要成型不同宽度的卡子时，尺寸相近的更换辊子5及卡子成型块3即可，如所成型的卡子尺寸相差较大需要对应的调整下模座7的位置，首先松动固定下模座7的锁紧螺栓，然后对应调节顶紧螺栓12位置，保证下模座能够在下模板2上有足够的活动空间，通过长椭圆孔将其调整至合适位置，然后再重新固定下模座7的锁紧螺栓，并拧紧顶紧螺栓12，使其重新顶住下模座,如此就可以满足不同宽度、不同长度的卡子成型需要。

本实用新型可快速完成卡子成型，提高卡子成型率。上模柄1安装于冲床动作端，下模板2安装于冲床工作台面，卡子成型块3设为矩形，与待成型卡子内部尺寸相适应，卡子顶板4初始高度与辊子5上表面平齐。使用时，首先调整好下模座7的位置以便确定两个辊子5的相对位置，两个辊子5之间的距离为卡子的外部尺寸(即内部尺寸加2倍的卡子料厚度)，根据所需卡子尺寸调整好调节板10的相对位置(确保卡子料相对卡子成型块3对称，保证成型后的卡子对称)，为卡子料提供好相对位置。将待成型的卡子料置于下模座7的容置槽13内，卡子料下表面与辊子5及卡子顶板4上表面相接触，端部靠紧调节板10，卡子成型块3在冲床动作端的带动下对卡子产生下压的压力，复位弹簧在卡子成型块3的压力下压缩，带动卡子顶板4、导向轴8和卡子料下移，卡子料中间部分被压入两个辊子5之间的空隙，卡子料两端在辊子5的挤压下上翘，形成卡子的U形，然后卡子成型块3在冲床动作端的带动下复位，随之卡子顶板4、导向轴8和卡子在复位弹簧的作用下复位，卡子离开两个辊子5之间的空隙，取下卡子，完成一个卡子的制备。辊子5在卡子成型过程中实现模具与卡子之间的滚动摩擦，减小卡子所受摩擦力，有利于成型后的脱模，辊子5半径与卡子成型后的外部尺寸相同，可根据不同加工需求更换不同尺寸的辊子。