成型模具及成型模具系统的制作方法

本实用新型涉及机械模具制造技术领域，尤其是涉及一种成型模具及成型模具系统。

背景技术：

成型模具中常利用氮气弹簧解决压料板和顶件板力量不足的问题，具体在上下凸凹模内的压料板和顶件板中各安装氮气弹簧，在氮气弹簧的作用下使压料板和顶件板牢固夹住制料片并在冲压设备的压力下将制料片压入凹模，制件成型，然而，对于更小的模具受冲压设备封闭高度的限制，模具高度同时受限，氮气弹簧压料板的结构超出规定高度，冲压件不稳定，使压模失败。

因此，如何提供一种成型模具及成型模具系统，既能够保证冲压件的稳定性，又能够解决模具超高的问题，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成型模具及成型模具系统，以解决现有模具受冲压设备封闭高度的限制以及氮气弹簧压料板结构超出规定高度，使冲压件不稳定，压模失败的技术问题。

本实用新型提供的一种成型模具，包括：凹模、第一氮气弹簧、凸模、以及设置在所述凸模上的顶件板、第二氮气弹簧和第一定位销；

所述凹模上设置有所述第一氮气弹簧，所述第一氮气弹簧的活塞杆的一端设置有定位块，所述定位块的一端开设有凹槽；

所述顶件板的下端设置有所述第二氮气弹簧；所述顶件板的上端设置有所述第一定位销；所述凹槽与第一所述定位销相适配；所述第二氮气弹簧能够带动所述顶件板上下反复运动。

进一步地，所述凹模上开设有阶梯孔，所述阶梯孔内部设置有所述第一氮气弹簧，所述第一氮气弹簧的活塞杆能够在所述阶梯孔内深入或伸出。

进一步地，所述凸模还包括方孔，所述方孔内设置有所述顶件板。

更进一步地，所述凸模还包括沉孔，所述沉孔内设置有所述第二氮气弹簧；所述第二氮气弹簧的活塞杆能够伸入或伸出所述沉孔；所述顶件板能够在所述第二氮气弹簧的运动下在所述方孔内上下运动。

具体地，所述凸模的下端设置有下模板。

具体地，所述凹模的上端设置有上模板。

更具体地，所述下模板上设置有第二氮气弹簧限位孔，所述第二氮气弹簧限位孔能够用于对所述第二氮气弹簧限位。

更具体地，所述上模板上设置有第一氮气弹簧限位孔，所述第一氮气弹簧限位孔能够用于对所述第一氮气弹簧限位。

进一步地，所述凸模上设置有第二限位销，所述第二限位销能够用于对制料件限位。

本实用新型提供了一种成型模具系统，包括上述技术方案中任一项所述的成型模具。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种成型模具有以下优势：

本实用新型提供一种成型模具，凹模、第一氮气弹簧、凸模、以及设置在所述凸模上的顶件板、第二氮气弹簧和第一定位销；凹模上设置有第一氮气弹簧，第一氮气弹簧的活塞杆的一端设置有定位块，定位块的一端开设有凹槽；顶件板的下端设置有第二氮气弹簧；顶件板的上端设置有第一定位销；凹槽与第一定位销相适配；第二氮气弹簧能够带动顶件板上下反复运动。本实用新型提供的成型模具有效地解决了现有技术中存在的模具受冲压设备封闭高度的限制以及氮气弹簧压料板结构超出规定高度，使冲压件不稳定，压模失败的技术问题。其一，本实用新型凹模上设置第一氮气弹簧，利用第一氮气弹簧代替现有技术中凹模上的压料板，解决压模过程中模具超高的问题，从而提高模具铸件的成功率；其二，本实用新型的第一氮气弹簧的活塞杆端头设置有固定块且固定块一端设置有凹槽，当压力机滑块下行时第一氮气弹簧活塞杆上的带有凹槽的固定块与凸模的顶件板上的第一定位销适配，即牢固压住制料片定位孔的边缘，直至凸凹模完全贴合制件成型完毕，避免了孔定位成型时孔边变形现象产生，保证制料片的稳定性，从而提高模具铸件的成功率；其三，本实用新型凹模上设置第一氮气弹簧，凸模中设置有第二氮气弹簧，利用第一氮氮气弹簧和第二氮气弹簧解决压模过程中压力不足的技术问题，从而提高模具铸件的成功率。

本实用新型还提供的一种成型模具系统，包括成型模具装置，基于上述分析可知，该成型模具系统既既能够保证冲压件的稳定性，又能够解决模具超高的问题，从而提高模具铸件的成功率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的成型模具的凸模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的成型模具的凹模的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的成型模具的另一个具体实施例结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的成型模具的凹槽的平面结构示意图。

图中：1－凹模；2－第一氮气弹簧；3－凸模；4－顶件板；5－第二氮气弹簧；6－第一定位销；7－活塞杆；8－定位块；9－凹槽；10－第二定位销；11－梯形孔；12－下模板；13－上模板；14－制料片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的成型模具的结构示意图；

参见图1所示，本实用新型实施例提供了一种成型模具，包括：凹模1、第一氮气弹簧2、凸模3、以及设置在所述凸模3上的顶件板4、第二氮气弹簧5和第一定位销6；凹模1上设置有第一氮气弹簧2，第一氮气弹簧2的活塞杆7的一端设置有定位块8，定位块8的一端开设有凹槽9；顶件板4的下端设置有第二氮气弹簧5；顶件板4的上端设置有第一定位销6；凹槽9与第一定位销6相适配；第二氮气弹簧5能够带动顶件板4上下反复运动。

进一步说明，相对于现有技术，本实用新型实施例所述的成型模具具有以下优势：

参见图1所示，本实用新型实施例提供了一种成型模具，包括：凹模1、第一氮气弹簧2、凸模3、以及设置在所述凸模3上的顶件板4、第二氮气弹簧5和第一定位销6；凹模1上设置有第一氮气弹簧2，利用第一氮气弹簧2代替现有技术中凹模1上的压料板，解决压模过程中模具超高的问题；第一氮气弹簧2的活塞杆7的一端设置有定位块8，定位块8的一端开设有凹槽9；顶件板4的下端设置有第二氮气弹簧5；顶件板4的上端设置有第一定位销6；凹槽9与第一定位销6相适配；当压力机滑块下行时，第一氮气弹簧2活塞杆7上的带有凹槽9的固定块与凸模3的顶件板4上的第一定位销6适配，即牢固压住制料片14定位孔的边缘，直至凸凹模1完全贴合制件成型完毕，避免了孔定位成型时孔边变形，保证制料片14的稳定性，从而提高模具铸件的成功率；第二氮气弹簧5能够带动顶件板4上下反复运动，利用第一氮氮气弹簧和第二氮气弹簧5解决压模过程中压力不足的技术问题，从而提高模具铸件的成功率。

由此分析可知，本实用新型实施例提供的成型模具在工作时：

本实用新型凹模1上设置第一氮气弹簧2，利用第一氮气弹簧2代替现有技术中凹模1上的压料板，解决压模过程中模具超高的问题，从而提高模具铸件的成功率；第一氮气弹簧2的活塞杆7端头设置有固定块且固定块一端设置有凹槽9，当压力机滑块下行时第一氮气弹簧2活塞杆7上的带有凹槽9的固定块与凸模3的顶件板4上的第一定位销6适配，即牢固压住制料片14定位孔的边缘，直至凸凹模1完全贴合制件成型完毕，避免了定位孔成型时孔边变形现象产生，保证制件料片的稳定性，从而提高模具铸件的成功率；凹模1上设置第一氮气弹簧2，凸模3中设置有第二氮气弹簧5，利用第一氮氮气弹簧和第二氮气弹簧5解决压模过程中压力不足的技术问题，从而提高模具铸件的成功率。因此与现有技术中的技术方案相比，能够保证冲压件的稳定性，又能够解决模具超高的问题，从而提高模具铸件的成功率。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证凹槽9与第一定位销6相适配更为了使制料片14具有更高的稳定性，优选地，如图1、图3和图5所示，定位块8的形状可以根据实际情况而定，其结构是本领域技术人能够想得到的，例如常用的定位块8的形状设置为圆柱形；第一定位销6的尺寸以及形状根据实际情况的制料片14上的定位孔决定，保证制料片14上的定位孔能够穿设过定位销即可，而凹槽9的形状、深度和大小根据实际情况的制料片14上的定位孔以及第一定位销6决定，保证凹槽9与第一定位销6相适配，即保证凹槽9能够套设在第一定位销6上且凹槽9与制料片14接触，从而实现对制料片14上的定位孔的冲压，使制料片14具有更高的稳定性，提高模具铸件的成功率。

进一步说明，在本实用新型的一个实施例中，第一氮气弹簧2是一种模具中专用的氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，第一氮气弹簧2体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保了产品质量的稳定性，更是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。

更进一步说明，在本实用新型的一个实施例中，第二氮气弹簧5是第二氮气弹簧5体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，方便模具安装和调整，第二氮气弹簧5一种模具中专用的氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，延长模具的使用寿命，确保了产品质量的稳定性，更是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证第一氮气弹簧2能够稳定的在凹模1内稳定匀速地深入和伸出，优选地，如图2所示，凹模1上开设有阶梯孔，阶梯孔内部设置有第一氮气弹簧2，第一氮气弹簧2的活塞杆7能够在阶梯孔内深入或伸出，具体地，第一氮气弹簧2的结构上主要包括气缸和活塞杆7，活塞杆7的直径和气缸的直径不同，具体为气缸的直径大于活塞杆7的直径，这是本领域技术人员能够想到的结构，即凹模1上开设有阶梯孔，阶梯孔理解为两种不同直径的孔的叠加，保证孔的直径不同，而两种不同直径的孔的深度具体由第一氮气弹簧2的气缸和活塞杆7的长度决定，进而保证第一氮气弹簧2的气缸能够固定在直径大的孔内，第一氮气弹簧2的活塞杆7能够在直径小的孔内深入或者是伸出，从而保证第一氮气弹簧2能够稳定的在凹模1内稳定匀速地深入和伸出。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证顶件板4能够在凸模3内上下运动，优选地，结合图3，本实用新型凸模3还包括方孔，方孔内设置有顶件板4，在实际的操作过程中，方孔的大小取决于顶件板4的大小，凸模3的顶件板4在第二氮气弹簧5的作用下在凸模3内的方孔中可以上下滑动，进而保证了顶件板4能够在凸模3内上下运动，保证压模工序的正常进行。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证第一氮气弹簧2能够稳定的在凸模3内稳定匀速地深入和伸出，优选地，结合图3所示，凸模3还包括沉孔，沉孔内设置有第二氮气弹簧5；第二氮气弹簧5的活塞杆7能够伸入或伸出沉孔；顶件板4能够在第二氮气弹簧5的运动下在方孔内上下运动，在实际的操作过程中，沉孔设置在方孔的下面，沉孔的大小取决于第二氮气弹簧5的大小，进而保证第一氮气弹簧2能够稳定的在凸模3内稳定匀速地深入和伸出。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证凸模3具有稳定结构，优选地，结合图4所示，凸模3的下端设置有下模板12。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证凹模1具有稳定结构，优选地，结合图4所示，凹模1的上端设置有上模板13。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证第二氮气弹簧5具有稳定结构，优选地，下模板12上设置有第二氮气弹簧5限位孔，第二氮气弹簧5限位孔能够用于对第二氮气弹簧5限位，具体地，第二氮气弹簧5限位孔的尺寸根据第二限位弹簧决定，第二氮气弹簧5限位孔的形状根据第二限位弹簧的形状决定，上述尺寸和形状为本领域技术人员能够想得到的，第二氮气弹簧5限位孔用来对第二氮气弹簧5进行限位锁紧，进而保证第二氮气弹簧5更稳定。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证第一氮气弹簧2具有稳定结构，优选地，上模板13上设置有第一氮气弹簧2限位孔，第一氮气弹簧2限位孔能够用于对第一氮气弹簧2限位，具体地，第一氮气弹簧2限位孔的尺寸根据第一限位弹簧决定，第一氮气弹簧2限位孔的形状根据第一限位弹簧的形状决定，上述尺寸和形状为本领域技术人员能够想得到的，第一氮气弹簧2限位孔用来对第二氮气弹簧5进行限位锁紧，进而保证第一氮气弹簧2更稳定。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证制料件的稳定性，优选地，结合图3所示，凸模3上设置有第二限位销，第二限位销能够用于对制料件限位，在实际应用过程中，首先将制料件套设在第一限位销，并利用凹模1上的定位块8进行第一次固定，在进行压模的过程中，由于制料件会旋转运作，此时利用凸模3上的第二限位销对制料件进行第二次固定，两种方式对制料件进行固定，进而提高制料件的稳定性，使压模成功。

本实用新型的实施例还提供一种成型模具系统，包括上述任意实施例所述的成型模具，因而具体该实施例中的任意一项的有益效果，凹模1上设置第一氮气弹簧2，利用第一氮气弹簧2代替现有技术中凹模1上的压料板，解决压模过程中解决模具超高的问题，从而提高模具铸件的成功率；第一氮气弹簧2的活塞杆7端头设置有固定块且固定块一端设置有凹槽9，当压力机滑块下行时第一氮气弹簧2活塞杆7上的带有凹槽9的固定块与凸模3的顶件板4上的第一定位销6适配，即牢固压住制件料片定位孔的边缘，直至凸凹模1完全贴合制件成型完毕，避免了孔定位成型时孔边变形现象产生，保证制件料片的稳定性，从而提高模具铸件的成功率；凹模1上设置第一氮气弹簧2，凸模3中设置有第二氮气弹簧5，利用第一氮氮气弹簧和第二氮气弹簧5解决压模过程中压力不足的技术问题，从而提高模具铸件的成功率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。