一种便于拆卸的可稳定下料的便携式扣压设备的制作方法

本实用新型涉及扣压设备技术领域，具体为一种便于拆卸的可稳定下料的便携式扣压设备。

背景技术：

扣压设备是一种用于扣压管道总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上，适用于各类机械管道以及日用热水气管的扣压，使用十分广泛。

现有的扣压设备在扣压的过程中没有相应的管道固定设施，管道容易移动与接头偏移影响扣压结果，且扣压设备的模具座拆卸不便，并且扣压设备不便于移动，在下料的过程中也容易由于快速的下料造成管道的损坏，为此，我们提出一种便于拆卸的可稳定下料的便携式扣压设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的可稳定下料的便携式扣压设备，以解决上述背景技术中提出的扣压设备在扣压的过程中没有相应的管道固定设施，管道容易移动与接头偏移影响扣压结果，且扣压设备的模具座拆卸不便，并且扣压设备不便于移动，在下料的过程中也容易由于快速的下料造成管道的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的可稳定下料的便携式扣压设备，包括机体、电机和第一导向轴，所述机体的左侧上方安装有操作显示屏，且机体的上方固定有机架，所述机架的右侧设置有油缸，且油缸的前方安装有模具座，所述机架的内侧设置有耳板，且耳板的中部固定有螺栓，所述模具座的下方安装有托架，且托架的下方设置有支座，所述机体的内部设置有凹槽，且凹槽的内部安装有模具架，所述模具架的外侧设置有模具，所述机体的下方固定有万向轮，所述电机安装于操作显示屏的下方，所述托架和支座的中部设置有活动轴，所述第一导向轴安装于模具座的右侧，且第一导向轴的右侧固定有第一环形架，所述机体的外侧设置有散热口，所述第一环形架的内侧安装有第二环形架，且第二环形架的后方固定有第二导向轴，所述第一导向轴的内侧设置有弹簧槽，所述第二导向轴的外侧固定有弹簧。

优选的，所述模具座与模具的尺寸相吻合，且模具座的对称中心与油缸的对称中心重合。

优选的，所述托架通过活动轴与支座构成活动结构，且托架的内侧呈弧形凹陷状结构。

优选的，所述模具架呈圆柱形结构，且模具架关于凹槽的中轴线相对称。

优选的，所述第二导向轴与第一导向轴之间相互平行，且第二导向轴与第二环形架之间呈垂直状结构。

优选的，所述弹簧等距分布于第二导向轴的外侧，且第二导向轴通过弹簧构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆卸的可稳定下料的便携式扣压设备设置有活动轴使得托架可以利用活动轴的转动调整倾斜角度，从而便于管道进行稳定的下料，万向轮便于机体的位置移动，机架便于对模具座进行支撑和固定，螺栓便于模具座的安装和拆卸，使得模具座不易移动，油缸能够为接头与管道的扣压提供动力，模具座与模具的尺寸相吻合便于将模具安装到模具座的内部，托架向内侧呈弧形凹陷状结构与模具座的形状相适应，便于对模具座进行承托，模具架用于放置模具，不同的模具可以对不同的管道和接头进行扣压，第一导向轴与第一环形架为一体化结构便于承接第二导向轴外侧的弹簧压力，弹簧槽能够对弹簧进行限位避免弹簧的位移，第二导向轴通过弹簧构成弹性结构使得第二导向轴能够在弹簧的压力下向内侧挤压，从而对不同尺寸的管道进行固定，使得管道始终与接头相配合，避免在扣压的过程中管道移动与接头偏移影响扣压结果，从而提高扣压效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一环形架侧视结构示意图。

图中：1、机体；2、操作显示屏；3、机架；4、油缸；5、模具座；6、螺栓；7、耳板；8、托架；9、支座；10、凹槽；11、模具架；12、模具；13、万向轮；14、电机；15、活动轴；16、第一导向轴；17、第一环形架；18、散热口；19、第二环形架；20、第二导向轴；21、弹簧槽；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的可稳定下料的便携式扣压设备，包括机体1、操作显示屏2、机架3、油缸4、模具座5、螺栓6、耳板7、托架8、支座9、凹槽10、模具架11、模具12、万向轮13、电机14、活动轴15、第一导向轴16、第一环形架17、散热口18、第二环形架19、第二导向轴20、弹簧槽21和弹簧22，机体1的左侧上方安装有操作显示屏2，且机体1的上方固定有机架3，机架3的右侧设置有油缸4，且油缸4的前方安装有模具座5，模具座5与模具12的尺寸相吻合，且模具座5的对称中心与油缸4的对称中心重合，模具座5与模具12的尺寸相吻合便于将模具12安装到模具座5的内部，模具座5的对称中心与油缸4的对称中心重合使得油缸4对于接头与管道的扣压压力更加均衡，机架3的内侧设置有耳板7，且耳板7的中部固定有螺栓6，模具座5的下方安装有托架8，且托架8的下方设置有支座9，托架8通过活动轴15与支座9构成活动结构，且托架8的内侧呈弧形凹陷状结构，托架8通过活动轴15与支座9构成活动结构使得托架8可以利用活动轴15的转动调整倾斜角度，从而便于进行稳定的下料，托架8的内侧呈弧形凹陷状结构与模具座5的形状相适应，便于承托住模具座5，机体1的内部设置有凹槽10，且凹槽10的内部安装有模具架11，模具架11的外侧设置有模具12，模具架11呈圆柱形结构，且模具架11关于凹槽10的中轴线相对称，模具架11呈圆柱形结构便于在其外侧放置模具12，模具架11关于凹槽10的中轴线相对称从而可以相应的设置多组不同的模具12，机体1的下方固定有万向轮13，电机14安装于操作显示屏2的下方，托架8和支座9的中部设置有活动轴15，第一导向轴16安装于模具座5的右侧，且第一导向轴16的右侧固定有第一环形架17，机体1的外侧设置有散热口18，第一环形架17的内侧安装有第二环形架19，且第二环形架19的后方固定有第二导向轴20，第二导向轴20与第一导向轴16之间相互平行，且第二导向轴20与第二环形架19之间呈垂直状结构，第二导向轴20与第一导向轴16之间相互平行能够使得第二导向轴20与管道的外壁平行贴合，第二导向轴20与第二环形架19之间呈垂直状结构使得第二环形架19能够均匀的套在管道的外侧，第一导向轴16的内侧设置有弹簧槽21，第二导向轴20的外侧固定有弹簧22，弹簧22等距分布于第二导向轴20的外侧，且第二导向轴20通过弹簧22构成弹性结构，弹簧22等距分布于第二导向轴20的外侧可以产生均匀的压力，第二导向轴20通过弹簧22构成弹性结构使得第二导向轴20在弹簧22的压力下向内侧挤压，从而固定住不同尺寸的管道。

工作原理：对于这类的便于拆卸的可稳定下料的便携式扣压设备首先将机体1通过万向轮13移动到合适的位置，然后将模具座5安装在油缸4的前方，并且通过螺栓6将模具座5的两侧与机架3固定住，使得托架8对模具座5起到承托的作用，然后将第一导向轴16、第一环形架17固定在模具座5的前方，再将第二导向轴20外侧的弹簧22对准对应的第一导向轴16内侧弹簧槽21，将第二环形架19安装到第一环形架17的内侧，然后在使用扣压设备的过程中，可以选择合适的模具12，然后将模具12从模具架11上取下安装到模具座5中，然后将接头与管道安装起来，再将管道放置到第二环形架19内部，使得接头与管道的接合部位固定到模具12中，然后第二导向轴20在弹簧22的压力下向内侧挤压，从而固定住不同尺寸的管道，使得扣压的过程中管道不会移动扣与管道偏移，这时候可以启动电机14，使得电机14将供油系统内部的油送到油缸4中，然后通过操作显示屏2控制模具座5带动模具12向内做径向运动，从而完成接头与管道的扣压，扣压完成以后需要进行管道的下料，这时候可以松动螺栓6，并向外侧挤压弹簧22，然后通过活动轴15转动托架8，使得托架8向外侧倾斜，平稳取下扣压完成的管道，就这样完成整个便于拆卸的可稳定下料的便携式扣压设备的工作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。