应形状的壳体的内部。从而环形或框形的主体还可以被向外地布置在管或壳体上并围绕管或壳体。自然还存在管或壳体在内部或外部的这些布置的组合的可能性。
[0033]还存在使用塑料单元的可能性，该塑料单元在其表面上具有表面轮廓，或者在其表面上该塑料单元已经由塑料单元上的材料剥离形成。在这方面，表面轮廓可以具有不同于平滑的平面的几何设计，例如具有隆起部或凹槽，隆起部或凹槽还可以为弓形或圆形。可以具有不同高度或厚度的台阶也可以在塑料单元上形成。由此可以制备出开孔型烧结的主体，该开孔型烧结的主体具有相应的表面轮廓，该表面轮廓仅被烧结时的收缩影响。因此存在利用预定断点和/或表面轮廓来制备开孔型主体的可能性。
[0034]以下通过示例将更详细地解释本发明。
【附图说明】
[0035]图1为来自具有预限定的预定断点的泡沫塑料的塑料单元的透视示意图。
【具体实施方式】
[0036]图1中示出了多孔塑料单元1，其中通过材料剥离或者在塑料单元I的制备中在表面中预限定的预定断点2已经以彼此垂直排列的各条线的形式形成。预限定的预定断点2在塑料单元I上还可以具有不同的几何设计。
[0037]示例1:
[0038]使用切割刀片将具有200mmX200mm的尺寸、1mm的厚度以及1300 μπι的孔规格的作为多孔塑料的聚氨酯海绵切割成400个边缘长度为1mmX 1mmX 1mm的立方体。这400个立方体用金属粉末/包括具有颗粒规格d90〈22 μπι的80wt.% ALSI430金属粉末以及20% wt.%的8%聚乙稀醇(Poly Vinyl Alcohol,PVA)水溶液的的粘接剂悬浮液润湿，随后被前后数次引导通过辊距为2_的两个辊子。从而分别在多孔塑料单元中和多孔塑料单元上获得塑料的表面的均匀的涂层，这产生了平均重量为0.4g的各个单个立方体。在干燥后，将所谓的立方体胚在在间歇式炉中的氢气氛围中脱脂，即，将有机组分去除。继此，将立方体在1260°C温度下烧结。随后将烧结的立方体在旋转容器中分离并去除毛刺。在烧结后，该立方体的平均密度为0.5g/cm3。
[0039]示例2:
[0040]使用切割刀片将具有200mmX 200mm的尺寸、1mm的厚度以及1300 μ m的孔规格的聚氨酯海绵切割成400个边缘长度为1mmX 1mmX 1mm的立方体。这400个立方体用陶瓷粉末/包括具有颗粒规格d90〈l μπι的60% wt.%的AI2O3粉末以及40% wt.%的10%PVA水溶液的粘接剂悬浮液润湿，随后被前后数次引导通过辊距为1_的两个辊子。从而获得均匀的涂层，这产生的平均立方体重量为0.3g。在干燥后，将所谓的立方体胚在炉中脱脂并在1450°C的温度下在空气氛围中烧结为散装的立方体。在烧结后，该立方体的平均密度为 0.4g/cm3。
[0041]示例3:
[0042]在具有900 μ m的孔规格、8_的厚度的作为多孔塑料单元I的泡沫聚氨酯中，缝隙使用热线(电阻加热线)被切割为预限定的预定断点2。在这方面中缝隙宽度达到0.85mm。预限定的预定断点2的厚度达到1_。在预定断点2与缝隙结合之后这样选择剩余结构的尺寸，使得在烧结之后得到尺寸为8_X8_X6_的主体。
[0043]因此处理过的聚氨酯海绵用金属粉末/包括具有颗粒规格(19(|〈22_的95%wt.%的ALSI430金属粉末以及6% PVA水溶液的粘接剂悬浮液润湿，随后被前后数次引导通过辊距为Imm的两个辊子。从而获得均匀的涂层，这产生了 0.3g/cm3的平均密度。在干燥后，将所谓的立方体胚体在炉中脱脂并在1260°C的温度下在间歇式炉中的氢气氛围烧结。在烧结后，具有尺寸8mmX8mmX6mm的主体在预限定的预定断点处脱离板。在烧结后，该立方体主体的平均密度为0.5g/cm3。
[0044]示例4:
[0045]在具有1200 μ m的孔规格、1mm的厚度的作为多孔塑料单元I泡沫聚氨酯中，缝隙使用热线切割为预限定的预定断点2。在这方面中缝隙宽度达到0.85mm。预限定的预定断点2的厚度达到1.5mmο在预定断点2与缝隙结合之后这样选择剩余结构的尺寸，使得在烧结之后得到尺寸为1mmX 1mmX 6mm的主体。
[0046]因此处理过的聚氨酯海绵用金属粉末/包括具有颗粒规格d9(l〈22ym的85%wt.%的Fe23Cr6Al金属粉末以及6 % PVA水溶液的粘接剂悬浮液润湿，随后被前后数次引导通过辊距为Imm的两个辊子。从而获得均匀的涂层，这产生了 0.4g/cm3的平均密度。在干燥后，将所谓的立方体胚在炉中脱脂并在1260°C的温度下在间歇式炉中的氢气氛围中及间歇式炉中烧结。在烧结后，具有尺寸1mmX 10mmX6mm的主体在预限定的预定断点处脱离板。在烧结后，该立方体的平均密度为0.5g/cm3。
[0047]示例5:
[0048]使用切割刀片将具有200mmX 200mm的尺寸、1mm的厚度以及1000 μ m的孔规格的聚氨酯海绵切割成400个边缘长度为1mmX 1mmX 1mm的立方体。这400个立方体用金属粉末/包括具有颗粒规格(190〈1(^111的80%￥丨.％的(:0金属粉末以及20% wt.%的8%PVA水溶液的粘接剂悬浮液润湿，随后被前后数次引导通过辊距为1_的两个辊子。从而在多孔塑料单元中和多孔塑料单元上获得塑料的表面的均匀涂层，这产生了平均重量为0.5g的各个单个立方体。在干燥后，将所谓的立方体胚在间歇式炉中的氢气氛围中脱脂，即，将有机组分去除。继此，将立方体在1350°C温度下烧结。随后将烧结的立方体在旋转容器中分离。在烧结后，该立方体的平均密度为0.7g/cm3。
【主权项】
1.一种由金属或陶瓷材料制备开孔型主体的方法，其中，以对应于待制备的所述主体的规格的一定规格使用同时考虑到在烧结处理时的收缩，或者，在考虑到在烧结处理时的收缩的同时考虑了待制备的主体的规格和几何设计的具有预定的断点(2)的开孔塑料单元(I)，是用悬浮液浸润和涂覆，在所述悬浮液中除了液体之外，还包含制备所述主体的至少一种粉末材料；以及， 在第一热处理后，排出有机组分；并且随后 执行烧结，在烧结时得到开孔型主体，其中， 在所述第一热处理和/或烧结之前，分离设置有所述悬浮液的所述多孔塑料的部分，或者 在所述烧结之后，通过作用在所述预定断点处的力来分离由主体形成所用的材料制成的塑料单元(I)得到的所述开孔型单元，并从而得到以分离形式存在的主体。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在塑料单元(I)处的预限定的预定断点(2)通过塑料材料的剥离或通过切割工艺形成。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在预限定的预定断点(2)处维持具有至少0.5mm厚度的网状板。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，用于在塑料单元(I)处形成预限定的预定断点(2)的材料剥离通过切割、通过辐射加热或通过冲孔完成。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，用于在塑料单元(I)处形成预限定的预定断点(2)的材料剥离在所述塑料单元(I)的表面上执行。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，其中形成具有不同几何构型的预限定的预定断点(2)的塑料单元(I)被使用。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，其中形成预限定的预定断点(2)的塑料单元(I)被使用，在烧结并切割所述预定断点之后，用所述预限定的预定断点(2)形成多边形的环孔形主体或框形形状主体。8.一种开孔型主体，所述开孔型主体由金属或陶瓷材料形成并使用根据前述权利要求中任一项所述的方法制备，其特征在于，所述总外表面具有不规则结构和/或不通过机械的、剥落的和/或热加工得到。9.根据权利要求8所述的主体，其特征在于，它们具有标注尺寸，其中最大边长或最大外直径不大于20mm。10.根据权利要求8或9所述的主体，其特征在于，所述主体在表面上由至少一种催化活性物质、催化活性化合物和/或催化活性化学成分形成，和/或，涂覆有至少一种催化活性物质、催化活性化合物和/或催化活性化学成分。11.根据权利要求8至10中任一项所述的主体，其特征在于，所述主体由铁、钴、镍或它们各自的合金形成，和/或涂覆有铁、钴、镍或它们各自的合金。12.根据权利要求8至11中任一项所述的主体，其特征在于，所述主体具有至少90%的孔隙度，和/或最大1.5g/cm3的物理密度。13.根据权利要求8至12中任一项所述的主体，其特征在于，所述主体以圆形的、环孔形的、多边形和/或多边形的框形要素的形式形成。
【专利摘要】本发明提出一种制备开孔型主体的方法以及使用该方法制备的主体，在由金属或陶瓷材料制备开孔型主体方法中进行以下过程使得以对应于待制备的主体的规格的一定规格使用同时考虑到在烧结处理时的收缩，或在考虑到在烧结处理时的收缩同时考虑了待制备主体规格和几何设计具有预定断点的开孔塑料单元主体，是用悬浮液浸润和涂覆，在悬浮液中除液体之外还包含制备主体的至少一种粉末材料。第一热处理后排出有机组分。随后执行烧结，在烧结时得到开孔型主体，在第一热处理和/或烧结之前，分离设有悬浮液的多孔塑料的部分，或其中在烧结后，通过作用在期望断点处的力来切割从由形成主体的材料制造的塑料单元得到开孔型单元，并得到以分离形式存在的主体。
【IPC分类】C04B38/08, B22F3/11
【公开号】CN104942290
【申请号】CN201510131429
【发明人】乌尔夫·瓦格, 诺曼·里格, 彼得·莱因哈特
【申请人】戈拉特有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年3月24日
【公告号】CA2885672A1, DE102014205623A1, EP2923782A1, US20150273442