混合后置于温度为200°C的条件下熔炼后挤出 成型，而后进行吹风冷却，制得耐老化橡胶圈A1。
[0028] 实施例2
[0029]将100g天然橡胶、60g 丁苯橡胶、25g三元乙丙橡胶、15g古马隆树脂、7g硫磺、4g纳 米氧化镁、4g纳米氧化锌、12g石蜡和12g碳酸钙混合后置于温度为280°C的条件下熔炼后挤 出成型，而后进行吹风冷却，制得耐老化橡胶圈A2。
[0030] 实施例3
[0031]将100g天然橡胶、50g 丁苯橡胶、20g三元乙丙橡胶、12g古马隆树脂、5g硫磺、3g纳 米氧化镁、3g纳米氧化锌、10g石蜡和10g碳酸钙混合后置于温度为240°C的条件下熔炼后挤 出成型，而后进行吹风冷却，制得耐老化橡胶圈A3。
[0032] 实施例4
[0033]按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述丁苯橡胶的用量为30g，所述三 元乙丙橡胶的用量为l〇g，所述古马隆树脂的用量为5g，所述硫磺的用量为lg，所述纳米氧 化镁的用量为lg，所述纳米氧化锌的用量为lg，所述石蜡的用量为5g，所述碳酸钙的用量为 5g，制得耐老化橡胶圈A4。
[0034] 实施例5
[0035]按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述丁苯橡胶的用量为70g，所述三 元乙丙橡胶的用量为30g，所述古马隆树脂的用量为20g，所述硫磺的用量为10g，所述纳米 氧化镁的用量为5g，所述纳米氧化锌的用量为5g，所述石蜡的用量为15g，所述碳酸钙的用 量为15g，制得耐老化橡胶圈A5。
[0036] 对比例1
[0037] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述丁苯橡胶的用量为10g，所述三 元乙丙橡胶的用量为5g，所述古马隆树脂的用量为2g，所述硫磺的用量为0.5g，所述纳米氧 化镁的用量为〇.5g，所述纳米氧化锌的用量为0.5g，所述石蜡的用量为2g，所述碳酸钙的用 量为2g，制得橡胶圈D1。
[0038] 对比例2
[0039] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述丁苯橡胶的用量为100g，所述 三元乙丙橡胶的用量为50g，所述古马隆树脂的用量为40g，所述硫磺的用量为20g，所述纳 米氧化镁的用量为l〇g，所述纳米氧化锌的用量为l〇g，所述石蜡的用量为30g，所述碳酸钙 的用量为30g，制得橡胶圈D2。
[0040] 测试例
[0041] 将上述A1-A5、D1和D2分别置于温度为120°C的条件下放置1天，检测其老化程度， 同时进行酸雾实验，检测其老化程度，得到的结果如表1所示。
[0042] 表 1
[0043]
[0044]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0045] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0046] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种耐老化橡胶圈材料组合物，其特征在于，所述组合物包括天然橡胶、丁苯橡胶、 三元乙丙橡胶、古马隆树脂、硫磺、纳米氧化镁、纳米氧化锌、石蜡和碳酸钙;其中， 相对于100重量份的所述天然橡胶，所述丁苯橡胶的含量为30-70重量份，所述三元乙 丙橡胶的含量为10-30重量份，所述古马隆树脂的含量为5-20重量份，所述硫磺的含量为1-10重量份，所述纳米氧化镁的含量为1-5重量份，所述纳米氧化锌的含量为1-5重量份，所述 石錯的含量为5-15重量份，所述碳酸|丐的含量为5-15重量份。2. 根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述丁苯橡 胶的含量为40-60重量份，所述三元乙丙橡胶的含量为15-25重量份，所述古马隆树脂的含 量为10-15重量份，所述硫磺的含量为3-7重量份，所述纳米氧化镁的含量为2-4重量份，所 述纳米氧化锌的含量为2-4重量份，所述石蜡的含量为8-12重量份，所述碳酸钙的含量为8-12重量份。3. 根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括加工助剂。4. 根据权利要求3所述的组合物，其中，所述加工助剂选自抗氧剂、防老剂、促进剂和抗 紫外剂中的一种或多种。5. -种耐老化橡胶圈的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括:将天然橡胶、丁苯 橡胶、三元乙丙橡胶、古马隆树脂、硫磺、纳米氧化镁、纳米氧化锌、石蜡和碳酸钙混合熔炼 后挤出成型，制得耐老化橡胶圈；其中， 相对于100重量份的所述天然橡胶，所述丁苯橡胶的用量为30-70重量份，所述三元乙 丙橡胶的用量为10-30重量份，所述古马隆树脂的用量为5-20重量份，所述硫磺的用量为1-10重量份，所述纳米氧化镁的用量为1-5重量份，所述纳米氧化锌的用量为1-5重量份，所述 石錯的用量为5-15重量份，所述碳酸|丐的用量为5-15重量份。6. 根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述丁苯 橡胶的用量为40-60重量份，所述三元乙丙橡胶的用量为15-25重量份，所述古马隆树脂的 用量为1〇 _15重量份，所述硫磺的用量为3-7重量份，所述纳米氧化镁的用量为2-4重量份， 所述纳米氧化锌的用量为2-4重量份，所述石蜡的用量为8-12重量份，所述碳酸钙的用量为 8_12重量份。7. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述熔炼过程为置于温度为200-280°C的 条件下进行熔炼。8. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括在挤出成型后进行 冷却。9. 根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述冷却过程为吹风冷却。10. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入加工助剂进行 熔炼，所述加工助剂选自抗氧剂、防老剂、促进剂和抗紫外剂中的一种或多种。
【专利摘要】本发明公开了一种耐老化橡胶圈材料组合物和耐老化橡胶圈的制备方法，其中，所述组合物包括天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、古马隆树脂、硫磺、纳米氧化镁、纳米氧化锌、石蜡和碳酸钙；其中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述丁苯橡胶的含量为30-70重量份，所述三元乙丙橡胶的含量为10-30重量份，所述古马隆树脂的含量为5-20重量份，所述硫磺的含量为1-10重量份，所述纳米氧化镁的含量为1-5重量份，所述纳米氧化锌的含量为1-5重量份，所述石蜡的含量为5-15重量份，所述碳酸钙的含量为5-15重量份。通过上述设计，实现了能有效耐老化，大大提高使用寿命，降低使用成本及维护成本的效果。
【IPC分类】C08K3/26, C08L23/16, C08L45/02, C08L91/06, C08K3/22, C08L9/06, C08L7/00, C08K3/06
【公开号】CN105440339
【申请号】CN201510976141
【发明人】夏坤财, 余晓炜
【申请人】芜湖恒坤汽车部件有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月22日