选择的二甲苯料流作为顶馏分离开成品塔并作为产品料流58从分离单元42中排出。可从装置1中移除作为经选择的二甲苯产物(例如对二甲苯产物、邻二甲苯产物或间二甲苯产物)的产品料流58。成品塔中的底部料流可包括一些经选择的二甲苯异构体并作为料流60从分离单元42中排出。
[0037]分离单元42可能有若干不同的实施方案，例如以批料方式操作的单床，其中在解吸经选择的二甲苯异构体之前收集提余二甲苯异构体料流46，且在解吸后收集提取料流。在另一实施方案中，使用多个吸附床，且合并的混合二甲苯料流40和解吸剂56的引入点缓慢移动通过不同的吸附床。提取料流和提余二甲苯异构体料流46的排出点还缓慢移动通过不同的吸附床，因此在半批料模式下使用每个单独的吸附床且该合并模拟连续操作。作为轻解吸剂，解吸剂56具有比二甲苯更低的分子量以及比经选择的二甲苯异构体沸点或非经选择的二甲苯异构体沸点更低的解吸剂沸点。
[0038]参考图2，装置10与其他烃处理流程整合示出。如所示，烃料流12由进料料流70形成。一个示例性进料料流70为石脑油原料。石脑油原料包含芳族化合物、石蜡和环烷烃，并可包含少量烯烃。可利用的原料包括直馏石脑油、天然汽油、合成石脑油、热法汽油、催化裂化汽油，和尤其是重整石脑油。原料可涵盖如沸点所界定或从0°C至230°C的全馏程石脑油，或具有更高百分比(例如超过50 %或超过70 % )的芳烃的石脑油。
[0039]如图2所示，尤其在进料料流70为重整石脑油流的实施方案中，进料料流70进料至重整分裂蒸馈塔(reformate splitter distillat1n column)72中。该重整分裂蒸馈塔72通过蒸馏进料料流70而使其分离或“分裂”成作为顶部料流74的较低沸点料流和作为底部料流76的较高沸点料流。该重整分裂蒸馏塔可经构造使得例如顶部料流74可主要包含(例如超过80%、超过90%或超过95%)具有7个或更少碳原子的烃(C7—)。因此，底部料流76可主要包含例如超过80%、超过90%或超过95%的具有8个或更多碳原子的烃(C8+)。
[0040]此后，底部料流76可通至粘土处理器(clay treater)78以移除任何可存在于底部料流76中的烷基化物和烯烃。可用适用于此目的的任何已知的方法构造粘土处理器78。因此离开粘土处理器78的烃料流12可主要包含例如超过80%、超过90 %或超过95 %的C8+烃，其中由该C8+烃基本移除烷基化物和烯烃化合物的C8+烃，例如移除超过90%。
[0041]顶部料流74由重整分裂蒸馏塔72通至提取蒸馏处理单元80以从顶部料流74中移除非芳族化合物。在一个具体实施方案中，提取蒸馏处理单元80可使用环丁砜溶剂以从非芳族化合物中分离芳族化合物。其他提取方法，例如液液溶剂提取还熟知并可熟练用于从芳族化合物中分离非芳族化合物，且本文考虑使用其他提取方法代替提取蒸馏处理单元80或除提取蒸馏处理单元80以外还使用其他提取方法。提取蒸馏处理单元80产生主要包含例如超过80 %、超过90 %或超过95 %的非芳族C7—烃的料流82，和主要包含例如超过80 %、超过90 %或超过95 %的苯和甲苯的料流84。料流84可进一步通至粘土处理器86以增强在该料流中芳族化合物的纯度，例如通过与粘土处理器78相关的上述方法移除任何存在于其中的烷基化物或烯烃，因此产生经处理的苯和甲苯料流88。
[0042]此后，经处理的苯和甲苯料流88通至裂壳蒸馈塔(split shell distillat1ncolumn) 90以从经处理的苯和甲苯料流88的甲苯分离苯。具有比甲苯更低的沸点的苯从蒸馏塔90中作为顶馏分产物92移除，而具有比苯更高的沸点的甲苯从蒸馏塔90中作为侧馏分产物94移除。同样地，将包含较重芳烃例如多种二甲苯异构体的纯底部液体料流95从蒸馏塔90中移除，且此后进料至装置10，且更具体而言进料至图1的分馏单元14。
[0043]侧馏分产物94中的甲苯可进料至装置10，更具体而言进料至分离单元42的吸附室作为解吸剂56 ο替换地或额外地，侧馏分产物94进料至烷基转移处理单元96 ο如所示，烷基转移处理单元96还接收包含具有9或10个碳原子(C9-C10)的芳烃馏分并离开装置10中的重芳族化合物分馏单元30 (见图1)的重侧馏分34。同样地，烷基转移处理单元96接收可能包含一些经选择的二甲苯异构体并离开装置10的分离单元42(见图1)的成品塔的料流60。
[0044]烷基转移处理单元96在甲苯歧化过程中使甲苯转化为苯和二甲苯。此外，烷基转移处理单元96在烷基转移过程中使甲苯和具有9个碳原子(C9)的芳烃的混合物转化为二甲苯。将氢气进料至烷基转移处理单元96，使得在氢气气氛下进行歧化和烷基转移过程以使焦炭的形成最小化。如所示，包含苯和甲苯的料流98离开烷基转移处理单元62，且可其后通至提取蒸馏处理单元80以移除在歧化和烷基转移过程中形成于其中的任何非芳族化合物。同样地，甲苯和二甲苯的料流99离开烷基转移处理单元62，并进料至裂壳蒸馏塔90以从二甲苯中分离甲苯。
[0045]如本文所述，提供形成具有经选择量的C9芳族化合物的CS芳族化合物料流的装置和方法。该装置使用2个分馏单元以形成包含经选择量的C9芳族化合物的富含CS芳族化合物的侧馏分和形成包含其余CS芳族化合物的重顶馏分。通过操作分馏单元以形成具有CS芳族化合物和经选择量的C9芳族化合物的侧馏分，产生实质的能量节约。该成本节约补偿从包含C9芳族化合物的混合二甲苯料流中回收经选择的二甲苯异构体的相对较高成本。
具体实施方案
[0046]虽然下文结合具体实施方案进行描述，但应理解，该说明意欲示意，而非限制前述说明和所附权利要求书的范围。
[0047]本发明的第一实施方案为一种用于形成具有经选择量的C9芳族化合物的CS芳族化合物料流的方法，该方法包括以下步骤:使包含C8芳族化合物和C9芳族化合物的经料流分馏成包含一部分C8芳族化合物和一部分C9芳族化合物的侧馏分、和包含其余C8芳族化合物和CS+烃的底馏分;使该底馏分分馏和形成包含其余CS芳族化合物的重顶馏分;并使该侧馏分与该重顶馏分合并以形成具有0.1重量％至5重量％的09芳族化合物组分的合并料流。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中使该侧馏分与该重顶馏分合并形成具有C9芳族化合物组分的合并料流，该C9芳族化合物组分占该合并料流总重量的I重量％至2重量％。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中使该侧馏分与该重顶馏分合并形成具有C9芳族化合物组分的合并料流，该C9芳族化合物组分占该合并料流总重量的1.6重量％。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中使该烃料流分馏包括形成具有C9芳族化合物组分的侧馏分，该C9芳族化合物组分占该侧馏分总重量的小于2重量％。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中使该底馏分分馏和形成包含其余CS芳族化合物的重顶馏分包括形成具有C9芳族化合物组分的重顶馏分，该C9芳族化合物组分占该重顶馏分总重量的小于2重量％。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一个实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中使该烃料流分馏包括形成具有烃料流中90 %的C8芳族化合物的侧馏分和形成具有烃料流中1 %的C8芳族化合物的底馏分。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一个实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中使该烃料流分馏包括形成具有不超过该烃料流中92%的C8芳族化合物的侧馏分。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一个实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其进一步包括从合并料流中分离经选择的二甲苯异构体。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一个实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其进一步包括将包含CS芳族化合物和C9芳族化合物的合并料流进料至分离单元；并使该合并料流与吸附剂在该分离单元中接触并从该合并料流中吸附经选择的二甲苯异构体以形成提取料流和提余料流，其中该提取料流包含经吸附的二甲苯异构体和一部分C9芳族化合物且该提余料流包含非经选择的二甲苯异构体和其余部分的C9芳族化合物。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一个实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其进一步包括使经吸附的二甲苯异构体与解吸剂接触并从吸附剂中解吸经选择的二甲苯异构体以形成解吸剂和经选择的二甲