24份的1-乙烘基-1-环己醇化TCH)和4份的硅氧烷6-起混合均 匀。然后加载2.89份的硅氧烷9并且混合均匀。最后，加载氯销酸/1，3-二乙締基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷络合物W在最终组合物中提供60ppm的销金属，然后混合均匀而形成无溶 剂有机娃防粘涂料浴液。通过刮刀涂布机化uclid Tool&Machine Company 900-M-1N101) 将所述浴液涂布在PEK基材上，然后将涂布的衬垫置于11(TC烘箱中进行热力加成固化。在 使防粘涂料在阳K基材上固化22秒之后，获得充分固化的防粘涂料，然后评价CW、滑动、C0F、 错固、剥离力和SAS性能。结果示于表5中。如表中所示，固化涂料性能在其所有评价中都是 足够的。 实例4 (实践例）
[0090] 工序: 将96份的硅氧烷1、0.24份的1-乙烘基-1-环己醇化TCH)和4份的硅氧烷7-起混合均 匀。然后加载2.89份的硅氧烷9并且混合均匀。最后，加载氯销酸/1，3-二乙締基-1，1，3，3- 四甲基二硅氧烷络合物W在最终组合物中提供60ppm的销金属，然后混合均匀而形成无溶 剂有机娃防粘涂料浴液。通过刮刀涂布机化uclid Tool&Machine Company 900-M-1N101) 将所述浴液涂布在PEK基材上，然后将涂布的衬垫置于11(TC烘箱中进行热力加成固化。在 使防粘涂料在阳K基材上固化22秒之后，获得充分固化的防粘涂料，然后评价CW、滑动、C0F、 错固、剥离力和SAS性能。结果示于表5中。如表中所示，固化涂料性能在其所有评价中都是 足够的。 实例5 (比较例）
[0091] 工序: 将96份的硅氧烷1、0.24份的1-乙烘基-1-环己醇化TCH)和4份的硅氧烷8-起混合均 匀。然后加载2.93份的硅氧烷9并且混合均匀。最后，加载氯销酸/1,3-二乙締基-1,1，3,3-四甲基二硅氧烷络合物W在最终组合物中提供60ppm的销金属，然后混合均匀而形成无溶 剂有机娃防粘涂料浴液。通过刮刀涂布机化uclid Tool&Machine Company 900-M-1N101) 将所述浴液涂布在PEK基材上，然后将涂布的衬垫置于11(TC烘箱中进行热力加成固化。在 使防粘涂料在阳K基材上固化22秒之后，获得充分固化的防粘涂料，然后评价CW、滑动、C0F、 错固、剥离力和SAS性能。结果示于表5中。当使用在其侧链位置处含过量乙締基的硅氧烷8 时，与其他实践例相比，固化涂料性能较差，尤其是在其滑动触感评价中。 实例6 (比较例）
[0092] 工序: 将100份的硅氧烷1和0.25份的1-乙烘基-1-环己醇化TCH)-起混合均匀。然后加载 2.98份的硅氧烷9并且混合均匀。最后，加载氯销酸/1，3-二乙締基-1，1，3，3-四甲基二娃氧 烧络合物W在最终组合物中提供60ppm的销金属，然后混合均匀而形成无溶剂有机娃防粘 涂料浴液。通过刮刀涂布机化uclid Tool&Machine Company 900-M-1N101)将所述浴液涂 布在pm(基材上，然后将涂布的衬垫置于Iior烘箱中进行热力加成固化。在使防粘涂料在 阳K基材上固化22秒之后，获得充分固化的防粘涂料，然后评价CW、滑动、C0F、错固、剥离力 和SAS性能。结果示于表5中。由于缺少所述组分(B)，与其他实践例相比，固化涂料性能较 差，尤其是在其滑动触感评价中，而且具有更高C0F。 实例7 (实践例）
[0093] 工序: 将48份的硅氧烷2、48份的硅氧烷3、0.22份的1-乙烘基-1-环己醇化10〇和4份的娃氧 烧5-起混合均匀。然后加载3.81份的硅氧烷9并且混合均匀。最后，加载氯销酸/1,3-二乙 締基-1，1，3,3-四甲基二硅氧烷络合物W在最终组合物中提供60ppm的销金属，然后混合均 匀而形成无溶剂有机娃防粘涂料浴液。通过刮刀涂布机化uclid Tool&Machine Company 900-M-1N101)将所述浴液涂布在PEK基材上，然后将涂布的衬垫置于110°C烘箱中进行热力 加成固化。在使防粘涂料在Pm(基材上固化22秒之后，获得充分固化的防粘涂料，然后评价 CW、滑动、C0F、错固、剥离力和SAS性能。结果示于表5中。如表中所示，固化涂料性能在其所 有评价中都是足够的。 实例8 (比较例）
[0094] 工序: 将50份的硅氧烷2、50份的硅氧烷3和0.23份的1-乙烘基-1-环己醇化TCH)-起混合均 匀。然后加载3.94份的硅氧烷9并且混合均匀。最后，加载氯销酸/1,3-二乙締基-I，I，3,3-四甲基二硅氧烷络合物W在最终组合物中提供60ppm的销金属，然后混合均匀而形成无溶 剂有机娃防粘涂料浴液。通过刮刀涂布机化uclid Tool&Machine Company 900-M-1N101) 将所述浴液涂布在PEK基材上，然后将涂布的衬垫置于11(TC烘箱中进行热力加成固化。在 使防粘涂料在阳K基材上固化22秒之后，获得充分固化的防粘涂料，然后评价CW、滑动、C0F、 错固、剥离力和SAS性能。结果示于表5中。由于缺少所述组分(B)，与其他实践例相比，固化 涂料性能在其滑动触感评价中较差，其剥离力较高，并且在SAS评价中较差。 亲5.连倾h牵8的忡能（P:连践例，C:比妓倾I) a. 涂布重量
b. 志愿者使用手指进行的盲测，其中1#表示最佳，#2表示良好，3#表示最差 工业适用性
[00%]根据本发明的无溶剂防粘涂料有机聚硅氧烷组合物可用于在片材形式基材的表 面上形成表现出优异滑动性和对于发粘物质的优异防粘性的固化涂料。承载由根据本发明 的前述组合物所得的固化涂料的片材形式基材可用于加工纸、发粘物质的打包或包装纸、 压敏粘合剂胶带、压敏标签等等。
【主权项】
1. 一种无溶剂防粘涂料有机聚硅氧烷组合物，所述组合物具有50至3，000mPa S的粘 度，并且包含： (A) 100重量份的有机聚硅氧烷流体，所述有机聚硅氧烷流体在25°C下具有10至1， OOOmPa s的粘度以及0.10至3.0重量％的烯基含量； (B) 0.5至15重量份的由如下平均结构式（1)表示的二有机聚硅氧烷，所述二有机聚硅 氧烷在25°C下具有10，000至150，OOOmPa s的粘度以及0.05至0.30重量％的烯基含量： Rc3SiO(RbRcSi〇2/2)ni(Rc2Si〇2/2)n2SiR c3 (1) 其中Rb为具有2至8个碳原子的烯基;Re为具有1至8个碳原子的烷基或者苯基;nl为提供 0.05至0.30重量％的烯基含量的数量;n2为值至少为1的数量;并且nl+n2为使该组分在25 °C下具有10,000至150,000mPa s的粘度的数量； (C) 有机氢聚硅氧烷，所述有机氢聚硅氧烷在25°C下具有1至l，000mPa s的粘度并且每 个分子中具有至少两个硅键合的氢原子，其中所述硅键合的有机基团为具有1至8个碳原子 的烷基或者苯基，所述有机氢聚硅氧烷的量足以为该有机氢聚硅氧烷中硅键合的氢原子与 组分(A)和(B)中的所述烯基的摩尔比提供0.8:1至5:1的值;以及 (D) 催化量的硅氢加成反应催化剂。2. 根据权利要求1所述的无溶剂防粘涂料有机聚硅氧烷组合物，其特征在于组分(B)的 烯基含量在〇. 05至0.20重量％的范围内。3. 根据权利要求1所述的无溶剂防粘涂料有机聚硅氧烷组合物，其特征在于组分(A)为 100重量份的选自如下的至少一种有机聚硅氧烷流体:直链有机聚硅氧烷、支链有机聚硅氧 烷、具有〇. 10至3.0重量％的不同烯基含量的有机聚硅氧烷的混合物、以及直链有机聚硅氧 烷与支链有机聚硅氧烷的混合物。4. 根据权利要求1所述的无溶剂防粘涂料有机聚硅氧烷组合物，其特征在于组分(A)为 如下两者的混合物：（A-1)仅在其分子末端中具有烯基的聚二甲基硅氧烷以及(A-2)在其分 子末端和其侧链位置中具有烯基的聚二甲基硅氧烷。5. 根据权利要求1所述的无溶剂防粘涂料有机聚硅氧烷组合物，其特征在于组分(A)包 含至少一种有机聚硅氧烷流体，所述至少一种有机聚硅氧烷流体具有支链结构以及在25°C 下10至1，000mPa S的粘度，包含下述硅氧烷单元（i)至（iii)，并且具有包含多个硅氧烷单 元(ii)的直链部分以及包含硅氧烷单元（i)的分支点，其中所述直链部分的末端被所述硅 氧烧单元(iii)封端 (i)由通式Si〇4/2表示的硅氧烷单元:含1个或多个 (i i)由通式R2Si02/2表示的硅氧烷单元:含15个至995个 (i i i)由通式RaR2SiOi/2表示的硅氧烷单元 在所述式中，Ra为选自如下的基团：具有1至8个碳原子的烷基、具有2至8个碳原子的烯 基、苯基、具有1至8个碳原子的烷氧基以及羟基，并且R为选自如下的基团：具有1至8个碳原 子的烷基、具有2至8个碳原子的烯基以及苯基，其中所述分子中至少0.10至3.0重量％的1^ 和R为具有2至8个碳原子的烯基，并且所述分子中RlPR总数的至少50%为具有1至8个碳原 子的烷基。6. 根据权利要求5所述的无溶剂防粘涂料有机聚硅氧烷组合物，其特征在于组分(A)包 含至少一种有机聚硅氧烷流体，所述至少一种有机聚硅氧烷流体具有支链结构并且由以下 平均硅氧烷单元式(2)表示： (RaR2Si01/2)4(R2Si〇2/2)m(Si〇4/2) (2) 其中Ra为选自如下的基团：具有1至8个碳原子的烷基、具有2至8个碳原子的烯基、苯基、 具有1至8个碳原子的烷氧基以及羟基； R为选自如下的基团：具有1至8个碳原子的烷基、具有2至8个碳原子的烯基以及苯基； 所述分子中至少3重量％的所述RlPR为具有2至8个碳原子的烯基;所述分子中RlPR总数的 至少50%为具有1至8个碳原子的烷基;并且m= 15至995。7. 根据权利要求5所述的无溶剂防粘涂料有机聚硅氧烷组合物，其特征在于组分(A)为 有机聚硅氧烷，所述有机聚硅氧烷具有支链结构并且由以下平均硅氧烷单元式(3)表示： [(RbRC2Si01/2)n(RdRC2Si01/ 2)l-n]4(RbRCSi〇2/2)ml(RC2Si〇2/2)m2(Si〇4/2) (3) 其中Rb为具有2至8个碳原子的烯基#为具有1至8个碳原子的烷基或者苯基;Rd为选自 如下基团：具有1至8个碳原子的烷基、具有1至8个碳原子的烷氧基以及羟基;所述分子中存 在至少三个Rb;所述分子中R b、RlPRd总数的至少50%为具有1至8个碳原子的烷基;η为0或 l;ml为值至少为1的数量;m2为值至少为0的数量;并且ml+m2 = 15至995。8. 根据权利要求1至7中任一项所述的无溶剂防粘涂料有机聚硅氧烷组合物，所述组合 物特征性地另外包含(E)0.001至5重量份的硅氢加成反应抑制剂，所述组合物在环境温度 下是非固化的，并且在施加热量的情况下会固化。9. 一种承载固化防粘涂料的片材形式基材，其通过使根据权利要求1至8中任一项所述 的无溶剂防粘涂料有机聚硅氧烷组合物以薄膜形式固化于片材形式基材上而得到。10. 根据权利要求9所述的承载固化防粘涂料的片材形式基材，其特征在于所述片材形 式基材为玻璃纸、白土涂布纸、聚烯烃层压纸、热塑性树脂膜或金属箱。11. 一种制备承载固化防粘涂料的片材形式基材的方法，所述方法的具体操作是:利用 多辊涂布机将根据权利要求1至8中任一项所述的无溶剂防粘涂料有机聚硅氧烷组合物施 加到片材形式基材的至少一个侧面上。
【专利摘要】本发明涉及无溶剂防粘涂料有机聚硅氧烷组合物以及具有固化防粘涂料的片材形式基材，提供了粘度为50至3,000mPa s并且包含如下组分的无溶剂防粘涂料有机聚硅氧烷组合物：(A)100份的有机聚硅氧烷流体，所述有机聚硅氧烷流体在25℃下具有10至1,000mPa s的粘度以及0.10至3.0重量％的烯基含量；(B)0.5至15份的二有机聚硅氧烷，所述二有机聚硅氧烷在25℃下具有10,000至150,000mPa s的粘度以及在其硅氧烷链的侧链位置和三烷基甲硅烷氧基末端处具有0.05至0.30％的烯基；(C)规定量的有机氢聚硅氧烷；以及(D)硅氢加成反应催化剂。另外，本发明提供了承载固化防粘涂料的片材形式基材，所述片材形式基材具有由该无溶剂防粘涂料有机聚硅氧烷组合物得到的固化涂料。
【IPC分类】C09D183/04, C09J7/02, C08L83/04
【公开号】CN105705582
【申请号】CN201480057005
【发明人】王旸, 郭中冕, 周彦
【申请人】台湾道康宁股份有限公司, 道康宁(中国)投资有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2014年10月24日
【公告号】WO2015058398A1, WO2015058715A1