一种粉料自动运送装置的制作方法

本实用新型涉及一种运送装置，具体地说是一种主要用于对食品生产中的粉料进行自动运送的装置。

背景技术：

生产过程当中，往往会需要物料的搬运及提升，现今技术提条件下，传送带是最普遍也是运用最广的设备。粉料的运输在很大程度上也依赖于传送带，但由于传送带属于敞开运输，粉料的粒度太细，很容易受到风的影响，形成灰尘漂浮在空气中，既污染了空气又造成了浪费，减小风力的干扰十分重要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种传送效率高，不易产生堵塞问题的粉料自动运送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种粉料自动运送装置，包括支撑架，该支撑上端设有支撑板，支撑架一端设有电机，支撑板上铺设有传送带，电机装接有辊轴，传送带套装在该辊轴上，支撑板两侧设有挡板，该挡板沿着传送带的传送方向设置，所述挡板内壁上设有红外感应器，支撑架上设有控制器，红外感应器通过线路与控制器连接，挡板上沿轴线方向设置有导轨，该导轨上活动套装有滑动块，滑动块与装在挡板外壁的横向移动电机连接，滑动块上安装有驱动气缸，该驱动气缸和输出轴装接有搅动杆，搅动杆为螺旋杆。

所述挡板外壁上还设有报警器，该报警器通过线路与控制器连接。

所述支撑板与传送带之间设有顶杆，该顶杆与安装在支撑板底面的顶起气缸连接，顶杆的上端指向传送带底面。

所述红外感应器安装在传送带上方，并且该红外感应器距离传送带的距离为4-8厘米。

所述挡板通过螺丝锁紧在支撑板上。

所述支撑板上还安装有振动器，该振动器抵顶着传送带，该振动器通过线路与控制器连接。

本实用新型传送效率高，利用搅动杆可有效解决堵塞问题，不易产生堵塞现象，确保传送的正常进行。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为本实用新型局部剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种粉料自动运送装置，包括支撑架1，该支撑架1上端设有支撑板11，支撑架1一端设有电机2，支撑板11上铺设有传送带10，电机2装接有辊轴，传送带10套装在该辊轴上，支撑板11两侧设有挡板5，该挡板5沿着传送带10的传送方向设置，所述挡板5内壁上设有红外感应器6，支撑架1上设有控制器7，红外感应器6通过线路与控制器7连接，挡板5上沿轴线方向设置有导轨，该导轨上活动套装有滑动块，滑动块与装在挡板5外壁的横向移动电机8连接，滑动块上安装有驱动气缸3，该驱动气缸和输出轴装接有搅动杆4，搅动杆4为螺旋杆。驱动气缸带动搅动杆伸出和缩回，横向移动气缸带动搅动杆沿着传送带传输方向移动。

所述挡板5外壁上还设有报警器9，该报警器9通过线路与控制器7连接。当红外感应器检测到传送带上的粉料超过设定流量时，发出信号给控制器，控制器发出指令给报警器，报警器进行声音报警，提醒工作人员知晓情况。

所述支撑板11与传送带10之间设有顶杆13，该顶杆13与安装在支撑板11底面的顶起气缸12连接，顶杆13的上端指向传送带10底面。顶起气缸带动顶杆向上移动将传送带顶起。

所述红外感应器安装在传送带上方，并且该红外感应器距离传送带的距离为4-8厘米。

挡板通过螺丝锁紧在支撑板上，方便安装和拆卸。

此外，支撑板11上还安装有振动器14，该振动器14抵顶着传送带10，该振动器通过线路与控制器连接。

本实用新型中，初始时，驱动气缸带动搅动杆缩回至挡板内表面。传送带对粉料进行输送，红外感应器实时地检测传送带内的粉料情况。当粉料流量大于设定值时，即快要发生堵塞情况，此时控制器发出指令使报警器报警。同时发出指令，使驱动气缸将搅动杆伸出，使搅动杆伸至传送带中，横向移动气缸带动滑动块移动，则带动着搅动杆移动，从而对传送带上的粉料进行松动操作。另外，控制还发出指令使振动器振动，使传送带也产生振动，从而使得传送带上的粉料产生松动情况，更加有利于搅动杆的来回移动，从而确保粉料的顺利输送。还可通过顶起气缸将顶杆顶起，使得传送带一端高一端低，进一步利于粉料较多情况下的松动。从而在不用停机的情况下就可以进行粉料的疏通，确保生产的连续正常进行。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。