盖板料盘送料装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，更具体地说，涉及一种盖板料盘送料装置。

背景技术：

指纹模组盖板的摆料方式是在料盘上对盖板逐个有序的进行排版；为了保证盖板贴合机构，吸嘴能够完整吸取料盘上的盖板，需要保证盖板贴合机构吸嘴下表面与料盘上表面之间的配合度。

现有料盘机构为固定式的，其结构较为简易，往往不能对料盘机构进行调节，一方面无法对不同尺寸的料盘进行安装固定，另一方面无法保证盖板贴合机构吸嘴下表面与盖板上表面之间的配合度，从而对取料过程造成一定的影响。此外，料盘机构在送料时，难以实现自动送料，使得作业效率较低。

综上所述，如何提供一种盖板料盘送料装置，以方便对料盘机构进行调节并实现自动送料，从而保证盖板贴合机构吸嘴下表面与盖板上表面之间的配合度，提高作业效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种盖板料盘送料装置，以方便对料盘机构进行调节并实现自动送料，从而保证盖板贴合机构吸嘴下表面与盖板上表面之间的配合度，提高作业效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盖板料盘送料装置，包括：

安装调节底座，所述安装调节底座的侧板的顶端设置有移动导轨；

设置在所述移动导轨上的料盘底板组件，且所述料盘底板组件上设置有横向调节槽和纵向调节槽，横向调节块和纵向调节块能够分别在所述横向调节槽和所述纵向调节槽内滑动以限定盖板料盘的位置；

设置在所述安装调节底座的一个所述侧板上的用于控制所述料盘底板组件沿所述移动导轨移动的电机传动组件。

优选的，所述安装调节底座上设置有用于调节限定所述料盘底板组件位置的料盘调节组件，且所述料盘调节组件与所述料盘底板组件相对固定。

优选的，所述料盘调节组件包括调节底板及安装在所述调节底板上的限定块和调节块，所述限定块和所述调节块与所述调节底板固定的底端设置有纵向腰孔，所述调节块的顶端与所述料盘底板组件相对固定，并设置有竖直腰孔。

优选的，所述安装调节底座的底板上设置有横向腰孔。

优选的，所述料盘底板组件的相邻两个侧边上设置有限位件，所述横向调节块和所述纵向调节块分别设置在另外两个相邻侧边上。

优选的，所述限位件上开设有腰孔，以调节所述限位件距离侧边的距离。

优选的，所述横向调节块和所述纵向调节块上分别设置有拨头。

优选的，所述安装调节底座上靠近所述移动导轨的一端设置有限位缓冲件。

本实用新型提供的盖板料盘送料装置，其料盘底板组件设置在安装调节底座的移动导轨上，且能够在电机传动组件的作用下沿移动导轨运动。由于料盘底板组件上设置有横向调节槽和纵向调节槽，且有与调节槽对应的横向调节块和纵向调节块，因此当盖板料盘放置在料盘底板组件中时，能够根据盖板料盘的尺寸来滑动横向调节块和纵向调节块，从而限定盖板料盘的位置，进而确保盖板料盘上表面与吸嘴下表面的配合度，从而方便取料作业的进行。此外，在电机传动组件的作用下，料盘底板组件能够沿移动导轨运动，从而快速高效的完成了自动送料的作业，进而提高了作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的盖板料盘送料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的盖板料盘送料装置中料盘底板组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的盖板料盘送料装置中料盘调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的盖板料盘送料装置中电机传动组件的结构示意图。

上图1-图4中：

1为安装调节底座、11为侧板、12为移动导轨、13为横向腰孔、2为料盘底板组件、21为横向调节槽、22为纵向调节槽、23为横向调节块、24为纵向调节块、25为拨头、26为限位件、3为料盘调节组件、31为调节底板、32为限定块、33为调节块、34为纵向腰孔、35为竖直腰孔、4为电机传动组件、5为限位缓冲件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至图4，为本实用新型实施例提供的盖板料盘送料装置，包括安装调节底座1、设置在安装调节底座1上的料盘底板组件2，以及控制料盘底板组件2移动的电机传动组件4。具体的，安装调节底座1的侧板11的顶端设置有移动导轨12，料盘底板组件2可滑动的设置在移动导轨12上，此外，电机传动组件4设置在一个侧板11上，并与料盘底板组件2连接进而控制料盘底板组件2的运动。

上述料盘底板组件2上设置有横向调节槽21和纵向调节槽22，还设置有与上述两个调节槽配合的横向调节块23和纵向调节块24，且横向调节块23和纵向调节块24能够分别在横向调节槽21和纵向调节槽22内滑动以卡紧盖板料盘并限定盖板料盘的位置。

在本申请的一个具体实施例中，上述横向调节块23和纵向调节块24分别设置有一个，因此在对盖板料盘进行限位时，需要与限位件26配合从而达到限位的目的。具体的，限位件26设置在料盘底板组件2的相邻两个侧边上，横向调节块23和纵向调节块24分别设置在另外两个相邻侧边上，具体如图2所示。为了确保横向调节块23和纵向调节块24在滑动时的直线度，可优选的将横向调节槽21和纵向调节槽22均设置为至少两个，从而保证调节块稳定快速的滑动。具体的，可将横向调节槽21和纵向调节槽22分别设置为三个。

为了方便对横向调节块23和纵向调节块24的滑动，作为优选的，可在调节块上设置拨头25，通过移动拨头25来改变调节块的位置，从而使调节块与盖板料盘卡紧配合。通过拨头25滑动调节块时，还可在拨头25上设置锁紧机构，在将调节块滑动到最佳位置后，通过锁紧机构将调节块固定，从而更好的限定盖板料盘的位置，避免其在加工中产生滑动，影响作业的顺利进行。

在设置上述限位件26时，可优选的在限位件26上开设与其所在侧边垂直的腰孔，从而调节限位件26距离侧边的距离，实现多方式限定盖板料盘的效果。当然，腰孔也可以设置在料盘底板组件2上，此时限位件26上只需设置安装孔即可。

作为优选方案，安装调节底座1上还设置有用于调节限定料盘底板组件2位置的料盘调节组件3，且料盘调节组件3与料盘底板组件2相对固定。

具体的，料盘调节组件3包括调节底板31及安装在调节底板31上的限定块32和调节块33，限定块32和调节块33与调节底板31固定的底端处设置有纵向腰孔34，调节块33的顶端与料盘底板组件2相对固定，并设置有竖直腰孔35，如图3所示。在使用过程中，可以通过调整料盘调节组件3的位置来改变料盘底板组件2的位置。调节时，由于纵向腰孔34的设置，限定块32和调节块33均能够相对于调节底板31纵向移动，从而在纵向上对料盘底板组件2进行调节。优选的，调节底板31上也设置有纵向腰孔34，从而进一步加大料盘底板组件2在纵向上的调节范围。此外，调节块33的顶端设置有竖直腰孔35，并通过固定块与料盘底板组件2固定，在调节时，可以通过改变固定件的高度，来调整料盘底板组件2的水平度。

在本申请的一个具体实施例中，限定块32设置为两个，且分别位于调节块33的两侧，使用过程中，两个限定块32的顶端均顶紧料盘底板组件2，并与调节块33配合作用，从而限定料盘底板组件2的位置。

优选的，还可在调节底座1的底板上设置有横向腰孔13，如图1所示。在安装时，能够通过移动调节底座1来改变料盘底板组件2的相对位置，从而进一步在横向上调节料盘底板组件2。

此外，安装调节底座1上靠近移动导轨12的一端设置有限位缓冲件5，具体如图1所示。该限位缓冲件5的设置能够使得料盘底板组件2在移动导轨12上滑动时，避免其在移动导轨12的两端发生碰撞，从而保证移动的稳定性。

本实用新型实施例提供的盖板料盘送料装置，其料盘底板组件2设置在安装调节底座1的移动导轨12上，且能够在电机传动组件4的作用下沿移动导轨12运动。由于料盘底板组件2上设置有横向调节槽21和纵向调节槽22，且有与调节槽对应的横向调节块23和纵向调节块24，因此当盖板料盘放置在料盘底板组件2中时，能够根据盖板料盘的尺寸来滑动横向调节块23和纵向调节块24，从而限定盖板料盘的位置，进而确保盖板料盘上表面与吸嘴下表面的配合度，以方便取料作业的进行。此外，在电机传动组件4的作用下，料盘底板组件2能够沿移动导轨12运动，从而快速高效的完成了自动送料的作业，进而提高了作业效率。

本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。