本实用新型涉及分料设备技术领域，具体涉及一种O型圈自动分料装置。
背景技术：
O型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因为价格便宜，制造简单，功能可靠，安装简单是最常见的密封元件，应用十分广泛。
如图1和图2所示，分别为原有O型圈分料装置俯视图和结构示意图，原有的O型圈从圆形振动盘出来后通过直震作用，再经过气缸分料机构实现O型圈的双工位分料。具体的，气缸2001通过来回运动带动双工位接料装置来回接料，在气缸2001运动的过程中容易将O型圈卡到直震料道2003与接料盘2002的间隙中，或者由于O型圈的挤压在移动的过程中将O型圈弹出直震料道2003等等。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种分料工作稳定，分料效率高的O型圈自动分料装置。
本实用新型采用的技术方案：一种O型圈自动分料装置，包括一圆形振动盘、一“人”字型料道、一料道压盖、一吹气系统、一直振器和一直振底座，所述圆形振动盘出料端连接有所述“人”字型料道，所述料道压盖设置于所述“人”字型料道上方，所述吹气系统设置于所述“人”字型料道进料端，所述直振器设置于所述直振底座上，且与所述“人”字型料道底部抵接。
本实用新型中的O型圈自动分料装置使用“人”字型料道加两侧吹气组合的方式来实现O型圈的自动分料，解决了原有O型圈分料装置容易出现的卡料问题，同时，通过在“人”字型料道上方加设料道压盖，避免了O型圈在移动的过程中由于相互挤压而弹出料道，最后，通过设置控制系统，使得“人”字型料道两侧能进行均衡分料，实现自动化智能化控制。
附图说明
图1所示为原有O型圈分料装置的俯视图。
图2所示为原有O型圈分料装置的结构示意图。
图3所示为本实用新型中O型圈自动分料装置的结构示意图。
图4所示为本实用新型中“人”字型料道和吹气接头组装后的俯视图。
图5所示为本实用新型中控制系统的控制原理框图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图3和图4所示，为本实用新型中的一种O型圈自动分料装置，其包括一圆形振动盘1、一“人”字型料道2、一料道压盖3、一吹气系统4、一直振器5和一直振底座6，所述圆形振动盘1出料端连接有所述“人”字型料道2，所述料道压盖3设置于所述“人”字型料道2上方，所述吹气系统4设置于所述“人”字型料道2进料端，所述直振器5设置于所述直振底座6上，且与所述“人”字型料道2底部抵接。
为了便于所述“人”字型料道2送料，所述“人”字型料道2倾斜设置，且相对水平面的倾斜角度为10°～20°。
作为本装置中完成分料动作的一个重要结构，所述吹气系统4包括第一吹气接头41、第二吹气接头42和一控制系统43，所述第一吹气接头41与所述第二吹气接头42分别设置于所述“人”字型料道2进料端两侧，且分别电连接所述控制系统43，所述第一吹气接头41和所述第二吹气接头42的数量可以为多个，具体使用数量，可根据实际情况而确定。
如图5所示，所述控制系统43包括一第一计数传感器431、一第二计数传感器432和一控制器433，所述第一计数传感器431和所述第二计数传感器432分别设置于所述“人”字型料道2内的两不同料道中，用于统计不同料道内通过的O型圈的数量，所述控制器433包括一信号接收模块4331、一信号处理模块4332和一驱动模块4333，所述信号接收模块4331连接所述第一计数传感器431和所述第二计数传感器432，所述驱动模块4333连接所述第一吹气接头41和所述第二吹气接头42。
本实用新型的工作原理：使用时，O型圈通过所述圆形振动盘1一个个送入所述“人”字型料道2进料端，在所述直振器5和所述吹气系统4的合力作用下，O型圈将在所述“人”字型料道2的分岔口自动填满两侧的分料道，具体的，所述直振器5通过振动作用促使O型圈不断沿所述“人”字型料道2前行，当O型圈移动到所述“人”字型料道2的分岔口时，所述控制系统43控制所述第一吹气接头41和所述第二吹气接头42依次轮换作业，将O型圈分别吹入两侧的料道，从而实现O型圈的自动分料，同时，设置于两侧不同料道中的所述第一计数传感器431和所述第二计数传感器432会分别对对应料道内通过的O型圈数量进行计数，并将数量信号传送至与之相连的控制器433，具体的，由所述信号接收模块4331接收对应的数字信号并将其分别转换成第一电信号和第二电信号，所述第一电信号和所述第二电信号继续传送至所述信号处理模块4332中，所述信号处理模块4332会将两个电信号进行比较，当所述第一电信号大于或等于所述第二电信号时，即所述第一计数传感器431计数更多时，所述信号处理模块4332会发送指令至所述驱动模块4333，所述驱动模块4333开始驱动所述第一吹气接头41作业，从而将O型圈吹入到所述第二计数传感器432所在的料道，反之，当所述第一电信号小于所述第二电信号时，即所述第二计数传感器432计数更多，所述信号处理模块4332会发送指令至所述驱动模块4333，所述驱动模块4333开始驱动所述第二吹气接头42作业，从而将O型圈吹入到所述第一计数传感器431所在的料道。当由于初始阶段两侧震动力不平均导致O型圈堆叠于一侧时，此时所述第一电信号和所述第二电信号差值会明显偏大，当差值大于一预先设置的阈值时，所述驱动模块4333会控制O型圈堆叠一侧的吹气接头加大吹气，使得O型圈能移动至另一侧的料道，从而实现两侧料道的均衡分料。
本实用新型中的O型圈自动分料装置使用“人”字型料道加两侧吹气组合的方式来实现O型圈的自动分料，解决了原有O型圈分料装置容易出现的卡料问题，同时，通过在“人”字型料道上方加设料道压盖，避免了O型圈在移动的过程中由于相互挤压而弹出料道，最后，通过设置控制系统，使得“人”字型料道两侧能进行均衡分料，实现自动化智能化控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。