一种自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及送料机领域，具体涉及一种自动送料装置。

背景技术：

送料机是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动输送的机器，且专门用于粒料，粉料，片状料和带状材料等产品的输送，在各行业应用都十分广泛，越来越多的厂家采用机械化输送，代替人力，省时省力，减少了劳动强度，降低了劳动资源。

但是在选料过程中，经常会碰见材料漏选或选错的情况，对此，提出了一种自动送料装置，利用运输轨道运输材料，通过导向槽、孔洞与引线的配合，选择合适尺寸的材料，且通过引线直接与收集装置相连，实现无人值守的选料过程。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种结构简单，操作方便的一种自动送料装置。

具体技术方案如下：一种自动送料装置，包括上料机构(1)、收集装置(3)，其特征在于：所述上料机构(1)上固定有送料板(2)，所述上料机构(1)通过送料板(2)与所述收集装置(3)相连；

所述上料机构(1)中设有运输轨道(4)，且该运输轨道(4)的一端与送料板(2)的进料口相连；

所述运输轨道(4)上设有引料槽(4-1)，该引料槽(4-1)靠近所述送料板(2)的进料口；

所述送料板(2)上设有导向槽(5)，该导向槽(5)截面呈“C”字形；

所述导向槽(5)两端分别开设有至少一个孔(8)，且该孔(8)大小一致；

所述导向槽(5)中穿设有引线(6)，且该引线(6)两端分别伸出所述孔(8)。

本实用新型是这样实现的，上料机构(1)开始工作，将材料放入上料机构(1)中，上料机构(1)持续将材料送入运输轨道(4)上，材料在推力的作用下，沿运输轨道(4)到达送料板(2)的进料口，材料套入引线(6)通过导向槽(5)进入收集装置(3)内；不达标的材料无法通过孔(8)，只能堆积在靠近送料板(2)进料口的运输轨道(4)上，当堆积过多时，便从引料槽(4-1)处滑落，掉入上料机构(1)中，多次循环后，完成选料。

为更好的实现本实用新型，可进一步为：所述上料机构(1)为振动盘；通过振动盘工作，使材料能够自动的送入到运输轨道(4)上。

进一步的：所述上料机构(1)与所述送料板(2)通过螺栓固定；通过螺栓能够将送料板(2)与上料机构(1)连接得更加稳固，在工作中防止送料板(2)滑落或掉落；在送料板(2)上的孔(8)堵塞，或者送料板(2)损坏时，取下螺栓方便调整、更换。

进一步的：所述引线(6)为铝线。铝线质软，横截面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形等，能够对不同的材料进行选取。

本实用新型的有益效果为：利用运输轨道运输材料，通过导向槽、孔洞与引线的配合，选择合适尺寸的材料，且通过引线直接与收集装置相连，实现无人值守的选料过程。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型送料板的示意图。

图3为本实用新型引料槽示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示：一种自动送料装置，包括上料机构1、收集装置3，其特征在于：所述上料机构1上固定有送料板2，所述上料机构1通过送料板2与所述收集装置3相连；所述上料机构1中设有运输轨道4，且该运输轨道4的一端与送料板2的进料口相连；所述运输轨道4上设有引料槽4-1，该引料槽4-1靠近所述送料板2的进料口；所述送料板2上设有导向槽5，该导向槽5截面呈“C”字形；所述导向槽5两端分别开设有至少一个孔8，且该孔8大小一致；所述导向槽5中穿设有引线6，且该引线6两端分别伸出所述孔8；所述上料机构1为振动盘；通过振动盘工作，使材料能够自动的送入到运输轨道4上；所述上料机构1与所述送料板2通过螺栓固定；通过螺栓能够将送料板2与上料机构1连接得更加稳固，在工作中防止送料板2滑落或掉落；在送料板2上的孔8堵塞，或者送料板2损坏时，取下螺栓方便调整、更换；所述引线6为铝线，铝线质软，横截面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形等，能够对不同的材料进行选取。

为振动盘的上料机构1开始工作，将材料放入上料机构1中，上料机构1持续将材料送入运输轨道4上，材料在推力的作用下，沿运输轨道4到达送料板2的进料口，在导向槽5中穿设有为铝线的引线6，材料套入引线6通过导向槽5进入收集装置3内；铝线质软，横截面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形等，能够对不同的材料进行选取；不达标的材料无法通过孔洞8，只能堆积在靠近选料机构2进料口的运输轨道4上，当堆积过多时，便从引料槽4-1处滑落，掉入上料机构1中，多次循环后，完成选料；其中，在导向槽5的两端分别对应开设有大小不一的孔洞8，将引线6穿设在大小不一且相对应的孔洞8中，便能够对不同尺寸的材料进行选取，使送料板2能够多功能使用。