一种瓶盖流水喷涂线的自动下料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种瓶盖流水喷涂生产线，特别涉及一种瓶盖流水喷涂线的自动下料设备。
【背景技术】
[0002]现有的瓶盖流水喷涂生产线在完成瓶盖喷涂作业后，其瓶盖自干燥箱从循环流水线出来均普遍采用人工下料的方式进行收集。该收集方式的好处在于能够将瓶盖逐个、快速、安全的从生产线上拔脱并摆放在收集箱中，从而减少了瓶盖在下线时擦伤、碰伤的情况发生，进而保证了瓶盖的加工质量。
[0003]但是在采用上述收集方式进行成品瓶盖收集过程中，必须要求作业人员精神高度集中，并快速、重复不停的进行同一下料动作，因此在该过程中会对作业人员造成不同程度的疲劳。为了解决这种现状只有增加作业人员数量，实施人工轮换的作业方式。而这种轮换的作业方式，一方面由于人工投入增大，导致企业成本增加；另一方面在作业人员不断的轮换操作过程中，由于作业人员轮换较勤，所以在相应的质量监管上必然会出现漏洞，从而使成品瓶盖存在质量缺陷的隐患。其次，随着工作时间的过渡，作业人员的工作强度会随之增加，这样就会影响生产线的线速提升，甚至有时因作业人员的体力不支，还要降低其生产线的线速，才能保证生产线的循环速度与人工的下料速度相匹配。
[0004]由此，现有的成品瓶盖收集方式不但人工成本高，而且还会影响生产线的线速提升，从而延长了瓶盖喷涂工艺的生产周期。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种瓶盖流水喷涂线的自动下料设备，目的是为了解决人工下料导致的人工成本高、生产周期长的技术问题。
[0006]本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:
[0007]一种瓶盖流水喷涂线的自动下料设备，包括位于干燥箱后生产线一侧的下料装置及与下料装置配合的收料装置；
[0008]下料装置包括一基座，在基座的顶面上设有两块相对的肋板，在基座相对的两侧面上均对应开设有滑槽，基座通过螺栓穿过滑槽固定在生产线的一侧；一转轴水平固定在两块肋板之间，且转轴的一端延伸至一肋板外侧，并与位于该肋板外侧的调速电机的输出端连接；两块肋板之间的转轴上设有一叶轮，该叶轮的叶片的顶端能够与位于同侧生产线上瓶盖的底端端面接触；
[0009]收料装置包括一两端开口的收料箱，收料箱相对的两外侧壁上均设有连接耳板，其中连接耳板的一端固定在收料箱的外侧壁上，另一端与承接板通过螺栓连接，承接板相对于下料装置固定在生产线的另一侧；
[0010]收料箱的内侧壁、与瓶盖底端面接触的叶片顶端均设有一柔性材料层。
[0011]在基于瓶盖脱离工装只能从瓶盖的下部向上产生一个较快的冲力才能将瓶盖安全、快速冲脱出工装的技术构思下，通过实施上述技术方案本实用新型在叶轮转动的固有轨迹上，使其叶轮叶片的顶端与瓶盖的底端面产生一个由下而上的切面碰撞冲力，从而达到瓶盖拔脱所需的冲力，最终将瓶盖从工装上拔脱。当瓶盖刚脱离工装时，在短暂的时间内会以抛物线的形式坠落在叶轮的相对侧，所以在该方向上还设有一收料装置进行成品瓶盖的收集。同时，调速电机完全可以与生产线的线速相匹配，即使生产线提速也不需过多的投入人工，更不会出现疲劳现象，从而缩短了生产周期，降低了企业成本投入。而为了避免在运动过程中对瓶盖造成的擦伤、碰伤等质量问题，还在收料箱的内侧壁、与瓶盖底端面接触的叶片顶端均设有一柔性材料层，该柔性材料层在与瓶盖接触时产生一个较为柔和的力，从而避免了上述现象的发生。
[0012]其次，通过本实用新型只需作业人员进行成品码放即可，无需手工拔脱，从而可以将此工段的作业人员减少至2人，而其富余的作业人员可以安排到上料工段，因此最终还提高了上料量及上料率，进而提升了生产线的线速，避免了喷涂原料的浪费，保护了生产环境。
[0013]进一步，连接耳板的另一端设有月牙形导向孔，承接板上设有插入导向孔内的圆柱形定位销。通过导向孔与定位销的配合不但可以调整收料箱的俯仰角度，而且还可以更好的将该角度进行定位，从而保证了成品瓶盖的顺利接收。
[0014]更进一步，柔性材料层是硅胶层。
[0015]又一种改进，收料箱呈扇形结构，其开口较大的一端朝向下料装置，开口较小的一端背离下料装置。这样的设计一方面简化了收料箱的结构，另一方面不但方便了瓶盖的宽松接收，而且还限定了瓶盖的收紧排出，以便于作业人员第一时间能够判断出瓶盖的落脚点从而进行有序的码放。
【附图说明】
[0016]图1是下料装置结构示意图；
[0017]图2是收料装置结构示意图；
[0018]图3是本实用新型使用状态图。
[0019]图中:1.生产线、2.下料装置、3.收料装置、4.柔性材料层、21.基座、22.转轴、
23.调速电机、24.叶轮、31.收料箱、32.连接耳板、33.承接板、211.肋板、212.滑槽、241.叶片、321.月牙形导向孔、331.定位销。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0021]如图1至图3所示，一种瓶盖流水喷涂线的自动下料设备，其与现有人工下料生产线的主要区别就是在干燥箱后的生产线I的一侧设有下料装置2，以及设置在生产线I另一侧且配合下料装置2进行收料的收料装置3。
[0022]其中，下料装置2包括一基座21，并在基座21的顶面上设有两块相对的肋板211，且在基座21相对的两侧面上均对应开设有滑槽212，该基座21通过螺栓穿过滑槽212固定在生产线I的一侧。一转轴22水平固定在两块肋板211之间，且转轴22的一端延伸至一肋板211外侧，并与位于该肋板211外侧的调速电机23的输出端连接，而两块肋板211之间的转轴22上还设有一叶轮24，该叶轮24的叶片241的顶端能够与位于同侧生产线I上瓶盖的底端端面接触。
[0023]收料装置3包括一两端开口的收料箱31，收料箱31相对的两外侧壁上均设有连接耳板32，其中连接耳板32的一端固定在收料箱31的外侧壁上，另一端与承接板33通过螺栓连接，并将承接板33相对于下料装置2固定在生产线I的另一侧。此时收料箱31可以以连接耳板32与承接板33的连接处为支点进行俯仰调节。为了更好的将收料箱31的俯仰角度进行定位，从而保证了成品瓶盖的顺利接收，还可以在连接耳板32的另一端设有月牙形导向孔321，承接板33上设有插入导向孔内的圆柱形定位销331。其次，还可以将收料箱31设计呈扇形结构，其开口较大的一端朝向下料装置2，开口较小的一端背离下料装置2。这样的设计一方面简化了收料箱31的结构，另一方面不但方便了瓶盖的宽松接收，而且还限定了瓶盖的收紧排出，以便于作业人员第一时间能够判断出瓶盖的落脚点从而进行有序的码放。
[0024]最后在收料箱31的内侧壁、与瓶盖底端面接触的叶片241顶端均设有一柔性材料层4，该柔性材料层4在与瓶盖接触时产生一个较为柔和的力，这样可以在拔脱和接收成品瓶盖时避免其擦伤、碰伤，从而保证其成品瓶盖的加工质量。而上述柔性材料层4可以是硅胶层、橡胶层等。
[0025]本实用新型工作前，必须保证调速电机23的转速和生产线I的循环转速相匹配。当生产线I载着成品瓶盖经过下料装置2时，这时叶轮24的叶片241的顶端恰好撞击在瓶盖底端的端面处，这时叶轮24给予瓶盖一个斜向上的冲力，此时瓶盖被拔脱出工装并向生产线I的另一侧做抛物线运动，最后被扬起的收料箱31接收进而落入收集箱里。此时只需作业人员将成品瓶盖在收集箱内码放平整即可。
【主权项】
1.一种瓶盖流水喷涂线的自动下料设备，其特征在于:包括位于干燥箱后生产线一侧的下料装置及与下料装置配合的收料装置； 下料装置包括一基座，在基座的顶面上设有两块相对的肋板，在基座相对的两侧面上均对应开设有滑槽，基座通过螺栓穿过滑槽固定在生产线的一侧；一转轴水平固定在两块肋板之间，且转轴的一端延伸至一肋板外侧，并与位于该肋板外侧的调速电机的输出端连接；两块肋板之间的转轴上设有一叶轮，该叶轮的叶片的顶端能够与位于同侧生产线上瓶盖的底端端面接触； 收料装置包括一两端开口的收料箱，收料箱相对的两外侧壁上均设有连接耳板，其中连接耳板的一端固定在收料箱的外侧壁上，另一端与承接板通过螺栓连接，承接板相对于下料装置固定在生产线的另一侧； 收料箱的内侧壁、与瓶盖底端面接触的叶片顶端均设有一柔性材料层。
2.如权利要求1所述的瓶盖流水喷涂线的自动下料设备，其特征在于:连接耳板的另一端设有月牙形导向孔，承接板上设有插入导向孔内的圆柱形定位销。
3.如权利要求1所述的瓶盖流水喷涂线的自动下料设备，其特征在于:柔性材料层是硅胶层。
4.如权利要求1至3任一所述的瓶盖流水喷涂线的自动下料设备，其特征在于:收料箱呈扇形结构，其开口较大的一端朝向下料装置，开口较小的一端背离下料装置。
【专利摘要】一种瓶盖流水喷涂线的自动下料设备，其特征在于：包括位于干燥箱后生产线一侧的下料装置及与下料装置配合的收料装置；下料装置包括一基座，在基座的顶面上设有两块相对的肋板，在基座相对的两侧面上均对应开设有滑槽，基座通过螺栓穿过滑槽固定在生产线的一侧；一转轴水平固定在两块肋板之间，且转轴的一端延伸至一肋板外侧，并与位于该肋板外侧的调速电机的输出端连接；两块肋板之间的转轴上设有一叶轮，该叶轮的叶片的顶端能够与位于同侧生产线上瓶盖的底端端面接触；本实用新型主要应用于瓶盖流水喷涂线的成品收集，并具有快速、安全、生产周期短、人工成本低等优点。
【IPC分类】B65G65-32, B65G47-84
【公开号】CN204473857
【申请号】CN201520078916
【发明人】游海飞
【申请人】宜宾市沣熠包装有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月3日