一种pvc粉料混料装置及方法
【专利摘要】本发明提出了一种PVC粉料混料装置及方法，该混料装置包括由上至下阶梯式设置的高速混料机构、低速冷却机构、出料机构及连通高速混料机构与低速冷却机构的第一连通道。PVC粉料混料方法包括以下步骤，将粉料送入高速混料机构，进行高速混料；将混合后的粉料通过第一送料道快速送入低速冷却机构，粉料快速进入低速冷却机构瞬间产生的空气压强通过与高速混料机构连通的第一连通道得到释放；经过低速冷却机构冷却的粉料通过第二送料道送入出料机构。本发明机构简单，生产成本低，无需另外加装除尘装置，防尘效果好，避免环境污染，提高工作环境空气质量。
【专利说明】—种PVC粉料混料装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种PVC粉料混料领域，具体涉及一种PVC粉料混料装置及方法。
【背景技术】
[0002]PVC原料价格便宜，强硬坚固，抗化学能力好，收缩率为0.2 % -0.6 %，产品在电器、机械、建筑、日用品、玩具、包装上应用日益广泛。但是PVC原料的热安定性不良，成型温度与分解温度接近，流动性不佳，外观容易形成不良缺陷，PVC原料耐热性不佳，容易烧焦、产生酸性气体进而腐蚀模具，加工时可加塑化剂增加其流动性，一般须加添加剂使用，以增强其强度、电器绝缘性、耐药品性等，因此需对PVC粉料进行加热混合预处理。一般来说PVC粉料混合工艺产生的粉尘较多，生产环境恶劣。现有技术一般通过加装除尘装置来降低空气中的粉尘含量，该除尘装置主要通过管道与混料装置的各个生产环节连通，通过风机回收粉尘，但是由于混料过程中，粉料由高速混料机构进入低速冷却机构时瞬间压力增大，导致粉尘无法被吸尘装置及时吸走，造成粉料容易外泄。另外，吸尘装置不仅成本高，占用空间大，耗电量大，而且吸尘装置收集的粉尘还需要进行回收处理，对生产环境造成二次污染。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术作出改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、生产成本低的PVC粉料混料装置。
[0004]本发明的另一个目的在于提供一种PVC粉料混料方法。
[0005]本发明是通过以下的技术方案实现的:
[0006]一种PVC粉料混料装置，包括由上至下阶梯式设置的高速混料机构、低速冷却机构及出料机构，所述高速混料机构的底端与低速冷却机构的上端通过第一送料道连通，所述低速冷却机构的下端与出料机构的上端通过第二送料道连通，所述PVC粉料混料装置还设有连通高速混料机构与低速冷却机构的第一连通道。
[0007]所述第一连通道的两端分别与高速混料机构的上端和低速冷却机构的上端连通。
[0008]所述PVC粉料混料装置还设有连通低速冷却机构和出料机构的第二连通道。
[0009]所述第二连通道的两端分别与低速冷却机构的上端和出料机构的上端连通。
[0010]所述第一连通道为具有透气性的过滤布料通道。
[0011]所述高速混料机构和低速冷却机构分别连通有一透气性过滤布料袋。
[0012]所述第一送料道上设有连通或关闭高速混料机构和低速冷却机构的第一料阀，第二送料道上设有连通或关闭低速冷却机构和出料机构的第二料阀。
[0013]所述出料机构包括料车。
[0014]一种PVC粉料混料方法，包括以下步骤，
[0015]步骤1:将粉料送入闻速混料机构，进彳丁闻速混料；
[0016]步骤2:将步骤I混合后的粉料通过第一送料道快速送入低速冷却机构，粉料快速进入低速冷却机构瞬间产生的空气压强通过与高速混料机构连通的第一连通道得到释放；
[0017]步骤3:经过低速冷却机构冷却的粉料通过第二送料道送入出料机构。
[0018]其中，步骤3还包括经过低速冷却机构混合后的粉料快速进入出料机构瞬间产生的空气压强通过与低速冷却机构连通的第二连通道得到释放。
[0019]相对于现有技术，本发明通过设置第一连通道，使粉料从高速混料机构进入低速冷却机构时产生的压力得到释放，防止粉尘外泄，不仅结构简单，防尘效果好，而且避免采用除尘装置，节约能源，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明PVC粉料混料装置的结构示意图。
[0022]图中:1.高速混料机构；2.低速冷却机构；3.出料机构；4.料车；5.第一送料道；6.第二送料道；7.第一连通道；8.第二连通道。
【具体实施方式】
[0023]
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]如图1所示本发明的一种PVC粉料混料装置，包括由上至下阶梯式设置的高速混料机构1、低速冷却机构2及出料机构3，高速混料机构I的底端与低速冷却机构2的上端通过第一送料道5连通，低速冷却机构2的下端与出料机构3的上端通过第二送料道6连通，PVC粉料混料装置还设有连通高速混料机构I与低速冷却机构2的第一连通道7。该第一连通道7使粉料从高速混料机构I进入低速冷却机构2时产生的压力得到释放，防止粉尘外泄。
[0026]第一连通道7的两端分别与高速混料机构I的上端和低速冷却机构2的上端连通。第一连通道7为具有透气性的过滤布料通道。由于PVC粉料混合过程中产生水蒸汽，可通过透气性过滤布料通道得到散发，避免水蒸汽影响PVC粉料的性能。
[0027]PVC粉料混料装置还设有连通低速冷却机构2和出料机构3的第二连通道8。该第二连通道8的两端分别与低速冷却机构2的上端和出料机构3的上端连通。当然该第二连通道8也可采用透气性过滤布料通道。该第二连通道8使粉料从低速冷却机构2进入出料机构3时产生的压力得到释放，防止粉尘外泄。
[0028]作为一种实施方式，第一、二连通道7、8在实现泄压作用同时，可通过在高速混料机构I和低速冷却机构2分别连通有一透气性过滤布料袋，可以使粉尘得到过滤防止粉尘外泄，而且水蒸汽得到释放，避免影响PVC粉料的性能。
[0029]第一送料道5上设有连通或关闭高速混料机构I和低速冷却机构2的第一料阀，第二送料道6上设有连通或关闭低速冷却机构2和出料机构3的第二料阀。出料机构3包括料车4，粉料由低速冷却机构2进入料车4，卸料完成后直接推出料车4即可，操作简便，防尘效果好。
[0030]一种PVC粉料混料方法，包括以下步骤，
[0031]步骤1:将粉料送入闻速混料机构I，进彳丁闻速混料；
[0032]步骤2:将步骤I混合后的粉料通过第一送料道5快速送入低速冷却机构2，粉料快速进入低速冷却机构2瞬间产生的空气压强通过与高速混料机构I连通的第一连通道7得到释放；由于粉料由高速混料机构I快速进入低速冷却机构2，使低速冷却机构2内的空气压强瞬间增大，导致粉尘膨胀，而第一连通道7可以使膨胀气体进入高速混料机构1，形成气体回流而得到缓冲，防尘效果好，避免除尘装置不能及时吸走瞬间产生的粉尘。
[0033]步骤3:经过低速冷却机构2冷却的粉料通过第二送料道6送入出料机构3。
[0034]为了进一步提高防尘效果，其中，步骤3还包括经过低速冷却机构2混合后的粉料快速进入出料机构3瞬间产生的空气压强通过与低速冷却机构2连通的第二连通道8得到释放。
[0035]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种PVC粉料混料装置，包括由上至下阶梯式设置的高速混料机构、低速冷却机构及出料机构，所述高速混料机构的底端与低速冷却机构的上端通过第一送料道连通，所述低速冷却机构的下端与出料机构的上端通过第二送料道连通，其特征在于:所述PVC粉料混料装置还设有连通高速混料机构与低速冷却机构的第一连通道。
2.根据权利要求1所述的PVC粉料混料装置，其特征在于:所述第一连通道的两端分别与高速混料机构的上端和低速冷却机构的上端连通。
3.根据权利要求1所述的PVC粉料混料装置，其特征在于:所述PVC粉料混料装置还设有连通低速冷却机构和出料机构的第二连通道。
4.根据权利要求3所述的PVC粉料混料装置，其特征在于:所述第二连通道的两端分别与低速冷却机构的上端和出料机构的上端连通。
5.根据权利要求1或2所述的PVC粉料混料装置，其特征在于:所述第一连通道为具有透气性的过滤布料通道。
6.根据权利要求1或2所述的PVC粉料混料装置，其特征在于:所述高速混料机构和低速冷却机构分别连通有一透气性过滤布料袋。
7.根据权利要求1所述的PVC粉料混料装置，其特征在于:所述第一送料道上设有连通或关闭高速混料机构和低速冷却机构的第一料阀，第二送料道上设有连通或关闭低速冷却机构和出料机构的第二料阀。
8.根据权利要求1所述的PVC粉料混料装置，其特征在于:所述出料机构包括料车。
9.一种PVC粉料混料方法，其特征在于:包括以下步骤， 步骤1:将粉料送入闻速混料机构，进彳丁闻速混料； 步骤2:将步骤I混合后的粉料通过第一送料道快速送入低速冷却机构，粉料快速进入低速冷却机构瞬间产生的空气压强通过与高速混料机构连通的第一连通道得到释放； 步骤3:经过低速冷却机构冷却的粉料通过第二送料道送入出料机构。
10.根据权利要求9所述的PVC粉料混料方法，其特征在于:步骤3还包括经过低速冷却机构混合后的粉料快速进入出料机构瞬间产生的空气压强通过与低速冷却机构连通的第二连通道得到释放。
【文档编号】B29B7/80GK104441291SQ201410718145
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】龙国才 申请人:龙国才