本实用新型涉及一种成形装置，具体涉及一种塑料橡胶注塑成形装置，属于铸造领域。
背景技术：
随着科技的发展塑料和橡胶制品在人们生活中应用越来越广泛，人们对其的需求也是越来越大。目前，塑料和橡胶制品一般使用注塑成形的方式来制造。现有注塑成形装置结构复杂，操作繁琐，注塑效率较低。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有注塑成形装置结构复杂，操作繁琐，注塑效率较低的问题，进而提出一种塑料橡胶注塑成形装置。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括上模具座、上模、下模、下模具座、连接套、注塑机构和两个导柱，上模具座、上模、下模、下模具座由上至下依次设置，两个导柱并排平行设置，且每个导柱的上端由下至上依次穿过下模具座、下模、上模后与上模具座固定连接，上模具座上表面的中部设有注塑孔，注塑孔通过上模的注塑通道与型腔连通，注塑孔通过连接套与所述注塑机构连接。
进一步的，所述注塑机构包括储料罐、注塑缸、注塑头、活塞和活塞杆，注塑头通过连接套与注塑孔连接，注塑缸与注塑头连接，储料罐的出料口与注塑缸侧壁的进料口连接，活塞设置在注塑缸内，活塞杆的一端穿过注塑缸的尾部端与活塞连接。
进一步的，活塞杆的另一端与注塑液压缸连接。
进一步的，本实用新型还包括两个开模液压缸，两个开模液压缸对称设置在上模的两侧，且每个开模液压缸的上端与上模具座的下表面连接，每个开模液压缸的活塞杆与下模具座的上表面连接。
进一步的，每个导柱的下端均设有限位块。
本实用新型的有益效果是：1、本实用新型结构简单，操作方便快捷，只需要启动开模液压缸即可自动将上下模分离，同时也可自动将上下模合并，方便快捷，提高了成形效率，降低了塑料和橡胶制品的制造成本；2、本实用新型采用贯通式导柱设置，开模和合并时不会产生偏移和误差，有效保证了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种塑料成形装置包括上模具座1、上模2、下模3、下模具座4、连接套5、注塑机构和两个导柱6，上模具座1、上模2、下模3、下模具座4由上至下依次设置，两个导柱6并排平行设置，且每个导柱6的上端由下至上依次穿过下模具座4、下模3、上模2后与上模具座1固定连接，上模具座1上表面的中部设有注塑孔1-1，注塑孔1-1通过上模2的注塑通道2-1与型腔7连通，注塑孔1-1通过连接套5与所述注塑机构连接。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种塑料橡胶成形装置的注塑机构包括储料罐8、注塑缸9、注塑头10、活塞11和活塞杆12，注塑头10通过连接套5与注塑孔1-1连接，注塑缸9与注塑头10连接，储料罐8的出料口与注塑缸9侧壁的进料口连接，活塞11设置在注塑缸9内，活塞杆12的一端穿过注塑缸9的尾部端与活塞11连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种塑料橡胶成形装置，其特征在于：活塞杆12的另一端与注塑液压缸13连接。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种塑料成形装置还包括两个开模液压缸14，两个开模液压缸14对称设置在上模2的两侧，且每个开模液压缸14的上端与上模具座1的下表面连接，每个开模液压缸14的活塞杆14-1与下模具座4的上表面连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种塑料橡胶成形装置的每个导柱6的下端均设有限位块15。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。