水泥回转窑系统中使用的筒体锚固件的制作方法

本发明涉及水泥回转窑领域，尤其是涉及一种水泥回转窑系统中使用的筒体锚固件。

背景技术：

目前，现有锚固件的设计都是通过焊接成型，现有锚固件加工程序复杂，包括钢筋剪断-冲压-焊接-套套等。其缺陷较多：一是剪断和冲压过程中尺寸与图纸实际设计要求差距较大；二是冲击过程中锚固件冲击点强度发生变化，容易造成断裂；三是焊接过程中烟雾较大，容易产生职业病；四是日加工量较低，加工产生的人工费用较大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供水泥回转窑系统中使用的筒体锚固件，解决现有锚固件加工精度差、加工成本高等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水泥回转窑系统中使用的筒体锚固件，包括锚固件本体，所述的锚固件本体包括筒体连接部分以及预埋部分，在筒体连接部分的下部设有焊接连接点的底座部分，其特征在于：所述的筒体连接部分以及预埋部分为一体设计，所述的筒体连接部分呈u型，在筒体连接部分上端的分叉部是往外延伸的预埋部分，在筒体连接部分下端设置有底座部分。本设计通过自动折弯机编写程序，对耐热钢进行加工，一次成型，无需焊接；本设计将底座焊接在筒体上，锚固件穿挂点焊在底座上，成为活动性锚固件；在基座处设计成u型，从而增大底座接触面积，从而能更牢固的焊接在设备壳体上。所述的预埋部分之间的内角度数为40°-60°。

本设计锚固件在分叉处折弯成波浪形，从而提高对浇注料的锚固稳定抓力。

所述的预埋部分呈2道折弯，所述的预埋部分的2处折弯的内角度数为100°-120°。

所述的预埋部分呈4道折弯，所述的预埋部分的2处折弯的内角度数为100°-120°。

一种水泥回转窑系统中使用的筒体锚固件，包括锚固件本体，所述的锚固件本体包括筒体连接部分以及预埋部分，在筒体连接部分的下部设有焊接连接点的底座部分，其特征在于：所述的筒体连接部分以及预埋部分为一体设计，所述的筒体连接部分呈水平状，在筒体连接部分上端的分叉部是往外延伸的预埋部分，在筒体连接部分下端设置有底座部分。

本发明的有益效果：1、本发明通过自动折弯机编写程序，对耐热钢进行加工，是一次成型锚固件，无需焊接；可利用自动折弯机生产，避免了锚固件外形尺寸与图纸实际设计差距大问题；

2、避免了锚固件冲击而造成断裂的问题；

3、无须焊接系统避免了厂房烟雾大、容易产生职业病的问题；

4、操作简单易懂，日产量比人工制作增加10倍以上，人工费用大大减少，降低了生产成本。

此外，本发明将底座焊接在筒体上，锚固件穿挂点焊在底座上，成为活动性锚固件；在基座处设计成u型，增大底座接触面积，从而能更牢固的焊接在设备壳体上。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明y型结构构造示意图。

图2为图1结构的一种实施方式的构造示意图。

图3为图1结构的另一种实施方式的构造示意图。

图4为本发明v型结构构造示意图。

图5为图4结构的另一种实施方式的构造示意图。

图6为图5俯视图。

图7为图5的立体图。

图中：1.筒体连接部分、2.预埋部分、3.底座部分、4.折弯、5.连接套、6.v型体6。

具体实施方式

实施例1，如图1-3所示：

一种水泥回转窑系统中使用的筒体锚固件，包括锚固件本体，所述的锚固件本体包括筒体连接部分1以及预埋部分2，在筒体连接部分1的下部设有焊接连接点的底座部分3，其特征在于：所述的筒体连接部分1以及预埋部分2为一体设计，所述的筒体连接部分1呈u型，在筒体连接部分上端的分叉部是往外延伸的预埋部分2，在筒体连接部分下端设置有底座部分3。本设计通过自动折弯机编写程序，对耐热钢进行加工，一次成型，无需焊接；本设计将底座焊接在筒体上，锚固件穿挂点焊在底座上，成为活动性锚固件；在基座处设计成u型，从而增大底座接触面积，从而能更牢固的焊接在设备壳体上。所述的预埋部分之间的内角度数为40°-60°。

本设计锚固件在分叉处折弯成波浪形，从而提高对浇注料的锚固稳定抓力。

所述的预埋部分呈2道折弯4，所述的预埋部分的2处折弯的内角度数为100°-120°。

所述的预埋部分呈4道折弯4，所述的预埋部分的2处折弯的内角度数为100°-120°。

实施例2，如图4所示：

一种水泥回转窑系统中使用的筒体锚固件，包括锚固件本体，所述的锚固件本体包括筒体连接部分1以及预埋部分2，在筒体连接部分的下部设有焊接连接点的底座部分3，其特征在于：所述的筒体连接部分1以及预埋部分2为一体设计，所述的筒体连接部分1呈水平状，在筒体连接部分上端的分叉部是往外延伸的预埋部分2，在筒体连接部分下端设置有底座部分3。

如图5-7所示，在上述的v型的锚固件中，所述的筒体连接部分以及预埋部分为一体设计的v型体6，通过设计的连接套5穿套在连接套5的套孔中，连接套5直接与底座部分3连接，再固定在筒体上。

1、本设计是一次成型锚固件，可利用自动折弯机生产，避免了锚固件外形尺寸与图纸实际设计差距大问题；

2、避免了锚固件冲击而造成断裂问题；

3、无须焊接系统避免了厂房烟雾大问题，容易产生职业病；

4、操作简单易懂，日产量比人工制作增加十倍以上，人工费用大大减少，节约生产成本。

上述两个实施方式中，所用的材料为：碳元素0.3份～2份，氮元素1份～3份，铝元素0.5份～1份，铜元素0.02份～0.1份，镁元素0.1份～1份，石墨元素0.2份～2份，铁元素30份～50份；组成的合金，通过翻砂模成型，或热导模热熔浇筑成型。

通过自动折弯机对耐热钢进行加工，一次成型，加工成设置的形状和尺寸，保证锚固件生产的合格。

产品型号、规格、尺寸（mm）以及材质情况详见下表：

经济效益分析:

平均每吨人工人工成本节约约为：1000元。

平均每吨锚固件使用焊条成本节约：1258元。

平均每吨锚固件生产耐热钢损耗成本约：829元。

全国一共有2000多条新型干法水泥回转窑生产线，每条线平均每年检修使用锚固件约为3吨，假设全国新型干法回转窑都使用此种新型锚固件，可节约成本约：2000*3*（1000+1258+829）=1852.2万元。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。