一种悬挂缸缸体外侧耐材保护衬混合砌筑方法与流程

本发明涉及一种悬挂缸缸体外侧耐材保护衬混合砌筑方法，属于悬挂缸型双膛竖窑生产设备技术领域。

背景技术：

悬挂缸型双膛竖窑是一种常用的工业窑炉，主要用于煅烧石灰石，包含两个圆筒形立式炉身和圆筒形悬挂缸缸体，工作时，通过向炉内连续加料，使石灰石（主要成分为caco3）在高温条件下分解成生石灰（cao）和二氧化碳（co2）。

目前，悬挂缸缸体外侧的风道的砌筑是用异型砖以及浇注料砌筑。砌筑时，在悬挂缸缸体的圆周上每隔90°均匀分布四组宽度约为800mm的锚固件组，之间用异型砖砌筑，然后在锚固件组所在位置用浇注料填充，形成环形风道一侧墙壁。这样砌筑异型砖不可切割，砌筑难度大，砌筑误差大；其次在生产中由于悬挂缸缸体受热膨胀变形大，导致外圈耐材松动，砖易脱落；再者异型砖采购数量少，尺寸误差精度要求高，采购成本大。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种悬挂缸缸体外侧耐材保护衬混合砌筑方法，在悬挂缸缸体外侧圆周方向上利用钢制模具逐块浇注两层浇注料，减少砌筑造成的误差，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种悬挂缸缸体外侧耐材保护衬混合砌筑方法，包含以下步骤：

①悬挂缸缸体的外侧均匀固定锚固件；

②在悬挂缸缸体外侧的圆周方向上利用钢制模具逐块浇注下层浇注料，并在两块相邻的下层浇注料之间设置耐火陶瓷纤维板四；

③在下层浇注料上铺设耐火陶瓷纤维板二；

④在下层浇注料上利用钢制模具逐块浇注上层浇注料，并在两块相邻的上层浇注料之间设置耐火陶瓷纤维板一；

⑤在上层浇注料和下层浇注料的外侧设置耐火陶瓷纤维板五。

所述钢制模具横截面的轮廓为与悬挂缸缸体相配合的扇形，扇形的一侧设有一个凹槽，扇形的另一侧设有一个与凹槽相配合的凸起。

所述上层浇注料和下层浇注料均为莫来石浇注料。

所述耐火陶瓷纤维板一和耐火陶瓷纤维板四的厚度均为3mm，耐火陶瓷纤维板二的厚度为5mm，耐火陶瓷纤维板三和耐火陶瓷纤维板五的厚度均为12mm。

本发明的有益效果是：在悬挂缸缸体外侧圆周方向上利用钢制模具逐块浇注两层浇注料，减少砌筑造成的误差，简化了砌筑过程，而且能够避免由于悬挂缸缸体受热膨胀变形后造成的外圈耐材松动、脱落等问题。

附图说明

图1为本发明悬挂下挂刚缸体外侧浇注料分布示意图；

图2为本发明a-a剖视图；

图3为本发明浇注料内部锚固件分布图；

图4为本发明悬挂悬挂缸缸体外侧浇筑料俯视图；

图5为本发明钢制模具主视图；

图6为本发明钢制模具俯视图；

图7为本发明钢制模具侧视图；

图中：上层浇注料1、耐火陶瓷纤维板一2、耐火陶瓷纤维板二3、下层浇注料4、耐火陶瓷纤维板三5、底部浇注料6、耐火陶瓷纤维板四7、耐火陶瓷纤维板五8、悬挂缸缸体9、钢制模具10、凹槽11、凸起12、锚固件13、窑膛14、环形风道15。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图1-7，一种悬挂缸缸体外侧耐材保护衬混合砌筑方法，包含以下步骤：

①悬挂缸缸体9的外侧均匀固定锚固件13；

②在悬挂缸缸体9外侧的圆周方向上利用钢制模具10逐块浇注下层浇注料4，并在两块相邻的下层浇注料之间设置耐火陶瓷纤维板四7；

③在下层浇注料4上铺设耐火陶瓷纤维板二3；

④在下层浇注料4上利用钢制模具10逐块浇注上层浇注料1，并在两块相邻的上层浇注料之间设置耐火陶瓷纤维板一2；

⑤在上层浇注料1和下层浇注料4的外侧设置耐火陶瓷纤维板五8。

具体实施例：

参照附图1、2，在浇注下层浇注料4之前，先在悬挂缸缸体9的底部浇注一层底部浇注料6，作为支撑，并在底部浇注料6的上方铺上一层厚度为12mm的耐火陶瓷纤维板三5；然后在悬挂缸缸体9外侧的圆周方向上利用钢制模具10逐块浇注下层浇注料4。

参照附图5、6、7，钢制模具横截面的轮廓为与悬挂缸缸体9相配合的扇形，扇形的一侧设有一个凹槽11，扇形的另一侧设有一个与凹槽11相配合的凸起12。钢制模具10上的凹槽11和凸起12，能够使浇注成型后的两块相邻的浇注料之间咬合的更结实，防止受热膨胀后脱落。

参照附图1、2、4，浇注下层浇注料4时，先利用钢制模具10浇注一块浇注料，待浇注料凝固成型后，拆下钢制模具10，再浇注下一块浇注料，并在两块浇注料之间设置3mm厚度的耐火陶瓷纤维板四7，以此类推，直到浇完整个悬挂缸缸体9的外壁。本实施例共浇注24块浇注料，如附图4所示。

下层浇注料4浇注结束后，在其上方铺一层厚度为5mm的耐火陶瓷纤维板二3，并采用上述相同的方法浇注上层浇注料1。浇注上层浇注料1时，使上层的每块浇注料与下层的每块浇注料错开布置。

上层浇注料1和下层浇注料4全部浇注结束后，在其外侧铺设厚度为12mm的耐火陶瓷纤维板五8。

本实施例中的浇注料采用莫来石浇注料。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种悬挂缸缸体外侧耐材保护衬混合砌筑方法，属于悬挂缸型双膛竖窑生产设备技术领域。技术方案是：①在悬挂缸缸体（9）的外侧均匀固定锚固件（13）；②在悬挂缸缸体（9）外侧的圆周方向上利用钢制模具（10）逐块浇注下层浇注料（4）；③在下层浇注料（4）上铺设耐火陶瓷纤维板二（3）；④在下层浇注料（4）上利用钢制模具（10）逐块浇注上层浇注料（1）；⑤在上层浇注料（1）和下层浇注料（4）的外侧铺设耐火陶瓷纤维板五（8）。本发明的有益效果是：能够减少砌筑造成的误差，简化了砌筑过程，而且能够避免由于悬挂缸缸体受热膨胀变形后造成的外圈耐材松动、脱落等问题。

技术研发人员：张慧民;刘潇
受保护的技术使用者：唐山神鹰富新环保科技有限公司
技术研发日：2019.01.16
技术公布日：2019.05.24