一种熔炼炉搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种熔炼炉搅拌装置。

背景技术：

在金属熔炼过程中，需要向熔液中加入金属原料或者添加剂，例如精炼剂等，在金属原料或者添加剂加入到熔液中时，为了确保其与熔液充分混合，加速熔化效率，使熔液成分均匀，提高熔液质量，需要对熔液进行搅拌。

现有的搅拌装置由驱动机构和搅拌机构组成，其中搅拌机构一般为搅拌杆或者搅拌叶，利用驱动机构带动搅拌机构转动，从而达到混合搅拌原料的目的，但是普通的搅拌杆和搅拌叶转动搅拌效果差，而且搅拌杆和搅拌叶长时间受到流动阻力，容易出现变形损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔炼炉搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种熔炼炉搅拌装置，包括炉体，所述炉体的顶部外壁通过螺纹固定有顶盖，且顶盖的顶部外壁开有螺旋轴安装孔，所述螺旋轴安装孔的内壁通过轴承连接有螺旋轴，且螺旋轴的一侧外壁顶部通过键连接有固定板，所述固定板的底部外壁边缘设置有混合机构，且固定板的底部外壁焊接有套筒，所述套筒的一侧内壁底部开有锥形安装槽，且锥形安装槽的内壁环形均匀分布有融合机构，所述炉体的底部内壁焊接有支撑架，且支撑架的顶部外壁通过螺钉固定有固定筒，所述固定筒套接于螺旋轴的外壁，且固定筒的一侧外壁顶部通过螺钉固定有摩擦垫。

优选的，所述混合机构包括导向杆，且导向杆的顶部外壁焊接于固定板的底部外壁，导向杆的底部外壁焊接有转动板，转动板的底部外壁焊接有搅拌杆，搅拌杆为三角环状结构。

优选的，所述导向杆的一侧外壁滑动连接有滑套，且滑套的一侧外壁和导向杆的一侧外壁顶部分别通过铰链连接有下搅拌板和上搅拌板。

优选的，所述上搅拌板的一侧外壁和下搅拌板的一侧外壁均通过铰链连接有同一个连接杆，且连接杆的一侧外壁焊接有配重环。

优选的，所述上搅拌板的一侧外壁和下搅拌板的一侧外壁均开有波纹槽，且波纹槽的两侧内壁均焊接有混合刺。

优选的，所述融合机构包括支架，且支架焊接于锥形安装槽的一侧内壁，支架的一侧外壁开有转动轴安装孔，转动轴安装孔的内壁通过轴承连接有转动轴。

优选的，所述转动轴的外壁两侧分别通过键连接有滚轮和搅拌扇，且搅拌扇的一侧外壁开有锯齿槽。

优选的，所述顶盖的顶部外壁通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器固定于螺旋轴的顶部外壁，驱动电机通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种熔炼炉搅拌装置，具备以下有益效果：

1.该熔炼炉搅拌装置，通过设置的滑套、配重环和上下搅拌板，导向杆转动时，配重环在离心力作用下带动上搅拌板和下搅拌板转动，滑套沿着导向杆滑动，驱动电机转动速度发生改变时，上下搅拌板可以对不同位置的液体进行搅拌混合。

2.该熔炼炉搅拌装置，通过设置的螺旋轴、滚轮、摩擦垫和搅拌扇，螺旋轴转动将底部的液体提升到顶部，液体从固定筒和套筒之间流出，套筒转动时，摩擦垫带动滚轮转动，滚轮带动转动轴转动，转动轴带动搅拌扇转动，从而对流出的液体进行搅拌混合，可以有效带动液体不断循环流动并且在同时受到搅拌，有助于提高对液体的搅拌混合效果。

3.该熔炼炉搅拌装置，通过设置的搅拌杆和波纹槽，三角环状结构可以提高搅拌杆的稳定性，波纹槽可以减小上搅拌板和下搅拌板转动时受到的流动阻力，有效减小液体流动阻力造成的搅拌杆的变形量和上下搅拌板的变形量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对不同位置的液体进行搅拌混合，有助于提高对液体的搅拌混合效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种熔炼炉搅拌装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种熔炼炉搅拌装置套筒的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种熔炼炉搅拌装置上搅拌板的结构示意图。

图中：1-炉体、2-导向杆、3-滑套、4-下搅拌板、5-上搅拌板、6-顶盖、7-驱动电机、8-固定板、9-套筒、10-固定筒、11-螺旋轴、12-转动板、13-搅拌杆、14-支撑架、15-支架、16-滚轮、17-摩擦垫、18-搅拌扇、19-波纹槽、20-配重环、21-连接杆、22-混合刺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种熔炼炉搅拌装置，包括炉体1，炉体1的顶部外壁通过螺纹固定有顶盖6，且顶盖6的顶部外壁开有螺旋轴安装孔，螺旋轴安装孔的内壁通过轴承连接有螺旋轴11，且螺旋轴11的一侧外壁顶部通过键连接有固定板8，固定板8的底部外壁边缘设置有混合机构，且固定板8的底部外壁焊接有套筒9，套筒9的一侧内壁底部开有锥形安装槽，且锥形安装槽的内壁环形均匀分布有融合机构，炉体1的底部内壁焊接有支撑架14，且支撑架14的顶部外壁通过螺钉固定有固定筒10，固定筒10套接于螺旋轴11的外壁，且固定筒10的一侧外壁顶部通过螺钉固定有摩擦垫17。

本实用新型中，混合机构包括导向杆2，且导向杆2的顶部外壁焊接于固定板8的底部外壁，导向杆2的底部外壁焊接有转动板12，转动板12的底部外壁焊接有搅拌杆13，搅拌杆13为三角环状结构，三角环状结构可以提高搅拌杆13的稳定性，有效减小液体流动阻力造成的搅拌杆13变形量。

本实用新型中，导向杆2的一侧外壁滑动连接有滑套3，且滑套3的一侧外壁和导向杆2的一侧外壁顶部分别通过铰链连接有下搅拌板4和上搅拌板5。

本实用新型中，上搅拌板5的一侧外壁和下搅拌板4的一侧外壁均通过铰链连接有同一个连接杆21，且连接杆21的一侧外壁焊接有配重环20。

本实用新型中，上搅拌板5的一侧外壁和下搅拌板4的一侧外壁均开有波纹槽19，且波纹槽19的两侧内壁均焊接有混合刺22，波纹槽19可以减小上搅拌板5和下搅拌板4转动时受到的流动阻力，同时液体通过波纹槽19时混合刺可以混合液体和粉碎固体。

本实用新型中，融合机构包括支架15，且支架15焊接于锥形安装槽的一侧内壁，支架15的一侧外壁开有转动轴安装孔，转动轴安装孔的内壁通过轴承连接有转动轴。

本实用新型中，转动轴的外壁两侧分别通过键连接有滚轮16和搅拌扇18，且搅拌扇18的一侧外壁开有锯齿槽，套筒9转动时，摩擦垫17带动滚轮16转动，转动轴转动带动搅拌扇18转动，可以混合搅拌液体，锯齿槽有助于提高对固体的粉碎效果。

本实用新型中，顶盖6的顶部外壁通过螺钉固定有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴通过联轴器固定于螺旋轴11的顶部外壁，驱动电机7通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。

工作原理：启动驱动电机7带动螺旋轴11转动，固定板8转动带动导向杆2转动，配重环20在离心力作用下带动上搅拌板5和下搅拌板4转动，滑套3沿着导向杆2滑动，驱动电机7转动速度发生改变时，配重环20受到的离心力不同，带动上下搅拌板转动的角度不同，使上下搅拌板可以对不同位置的液体进行搅拌混合，螺旋轴11转动将底部的液体提升到顶部，液体从固定筒10和套筒9之间流出，套筒9转动时，摩擦垫17带动滚轮16转动，滚轮16带动转动轴转动，转动轴带动搅拌扇18转动，从而对流出的液体进行搅拌混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。