对照相比，经异养菌生物浙浸16h和24h后，虽然污泥脱水性能变差(参照图6自养菌浙浸Oh指标)，但经复合自养菌二次浙浸后，污泥达到最佳脱水性能所需时间仍缩短了 ld，且脱水性能相对提高约90%。这也间接证明异养菌对浓缩厌氧发酵污泥中DOM的去除降低了其对复合自养菌的毒害和抑制作用，提高了 PTA污泥生物浙浸效率。
[0090]三、本发明生物浙浸法的中试验证和应用
[0091]在上述实施案例的基础上，采用可移动式污泥干化一体机(参见申请号为201220001565.8的专利)对本发明生浙浸法在PTA污泥上的应用进行中试验证。具体试验方法如下:
[0092](I)在污泥干化一体机附属生物浙浸反应器中分别先后加入100L预先培养好的复合异养菌和1900L含水率约99%的PTA稀泥。
[0093](2)待上述接种后污泥浓缩厌氧发酵Id后，去除污泥上清液，设置反应器温度28°C、曝气量5m3/(h.m2)对厌氧发酵污泥进行异养菌生物浙浸24h。
[0094](3)步骤⑵结束后，按异养菌浙浸污泥量的10%加入预先培养好的复合自养菌，同时按污泥量的0.5%添加生物浙浸微生物营养剂，设置反应器温度28°C、曝气量5m3/(h -m2)对异养菌浙浸污泥进行自养菌生物浙浸36h(即图6中异养菌浙浸24h时自养菌浙浸终点时间)。
[0095](4)采用污泥干化一体机附属气动隔膜泵将上述浙浸污泥输送至附属厢式压滤机进行压滤脱水(过滤面积5m2，过滤压力0.6MPa，进泥时间1.5h，保压时间Ih)，测定泥饼含水率。
[0096](5)按上述步骤先后顺序分别得到异养菌浙浸0、8、16h对应的自养菌浙浸终点(参照图6)时泥饼含水率。
[0097]实际生产中，脱水后泥饼含水率更能直观地表征污泥的脱水性能，进而反映工艺技术的可行性。图7是不同异养菌生物浙浸时间下自养菌生物浙浸终点污泥压滤脱水效果示意图，从图7可以明显看出，浓缩厌氧发酵污泥直接采用复合自养菌生物浙浸法的处理效果不理想，脱水后泥饼含水率在75%以上。延长异养菌浙浸时间并结合复合自养菌二次浙浸有助于降低泥饼含水率，综合考察生物浙浸总时间和泥饼含水率两个指标，优先选择异养菌浙浸16h、自养菌浙浸36h。
[0098]对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和部件并不一定是本发明所必须的。
[0099]以上对本发明所提供的一种精对苯二甲酸污泥的生物浙浸方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种精对苯二甲酸污泥的生物浙浸方法，其特征在于，包括: 步骤11、预先单独接种驯化数株嗜酸性自养菌和数株耐酸性异养菌，然后将驯化后的所述嗜酸性自养菌和所述耐酸性异养菌分别均匀混合得到复合自养菌和复合异养菌，所述复合自养菌的密度为107cell/mL，所述复合异养菌的密度为10sCell/mL ； 步骤12、在若干体积的含水率为99%的精对苯二甲酸污泥中，接种体积为所述精对苯二甲酸污泥体积1?10%的复合异养菌，并浓缩厌氧发酵Id后除去上清液，将得到的浓缩污泥置于温度为23?28°C、曝气量为3?6m3/(h *m2)的反应器中生物浙浸8?24h，得到复合异养菌浙浸污泥； 步骤13、取出得到的若干体积的复合异养菌浙浸污泥，接种体积为所述复合异养菌浙浸污泥体积5?20%的复合自养菌，同时添加质量为所述复合异养菌浙浸污泥体积的0.5?0.8%的生物浙浸微生物营养剂，置于温度为23?28°C、曝气量为3?6m3/(h.m2)反应器中生物浙浸8?72h，得到复合自养菌浙浸污泥，然后进行压滤脱水； 步骤14、将所述复合自养菌浙浸污泥作为自养菌回流接种，所述复合异养菌浙浸污泥作为异养菌回流接种，返回步骤12和13先后进行下一批污泥生物浙浸。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，接种时，所述复合异养菌的体积为所述精对苯二甲酸污泥体积的5%，所述复合自养菌的体积为所述复合异养菌浙浸污泥体积的10%o3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于: 所述步骤12中生物浙浸时，温度为28°C，曝气量5m3/(h.m2)； 所述步骤13中生物浙浸时，温度为28°C，曝气量5m3/(h.m2)。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤12中生物浙浸的时间为16h，所述步骤13中生物浙浸的时间为36h。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤13中添加质量为按所述复合异养菌浙浸污泥体积的0.5%的生物浙浸微生物营养剂。6.一种精对苯二甲酸污泥的生物浙浸工艺，其特征在于，包括: 步骤21、在所述污泥浓缩池中，预先接种驯化得到复合异养菌，所述复合异养菌的密度为 108cell/mL ； 步骤22、往所述含有所述复合异养菌的浓缩池中泵入若干体积的含水率为99%的精对苯二甲酸污泥，使所述复合异养菌接种体积为所述精对苯二甲酸污泥体积的5%，并浓缩厌氧发酵Id后，通过滗水器去除上清液，开启曝气装置，将得到的浓缩污泥在曝气量为5m3/(h.m2)的曝气条件下生物浙浸16h，得到复合异养菌浙浸污泥； 步骤23、将所得到的所述复合异养菌浙浸污泥泵入推流式反应池初始端，同步接种体积为所述复合异养菌浙浸污泥体积的10%、密度为107cell/mL的复合自养菌，同时添加质量为按所述复合异养菌浙浸污泥体积的0.5%的生物浙浸微生物营养剂，在曝气量为5m3/(h -m2)的曝气条件下生物浙浸36h，通过推流方式在反应池末端得到复合自养菌浙浸污泥，经均质池进一步浓缩后进行厢式压滤脱水； 步骤24、将所述复合异养菌浙浸污泥作为异养菌回流接种，所述复合自养菌浙浸污泥作为自养菌回流接种，返回步骤22和23先后进行下一批污泥生物浙浸； 所述工艺中复合异养菌生物浙浸在去除浓缩池刮泥机及其附属装置，并增加滗水器和 曝气装置的污泥浓缩池中执行，复合自养菌生物浙浸在推流式反应池中执行。
【专利摘要】本发明提供了一种精对苯二甲酸污泥的生物沥浸方法，包括：步骤11、预先单独接种驯化数株嗜酸性自养菌和数株耐酸性异养菌，然后分别均匀混合得到复合自养菌和复合异养菌；步骤12、在精对苯二甲酸污泥中，接种复合异养菌，并浓缩厌氧发酵1d后除去上清液，将得到的浓缩污泥置于反应器中生物沥浸8～24h，得到复合异养菌沥浸污泥；步骤13、取出得到的若干体积的复合异养菌沥浸污泥，接种复合自养菌，同时添加生物沥浸微生物营养剂，置于反应器中生物沥浸，然后进行压滤脱水；步骤14、将所述复合自养菌沥浸污泥作为自养菌回流接种，所述复合异养菌沥浸污泥作为异养菌回流接种，返回步骤12和13先后进行下一批污泥生物沥浸。
【IPC分类】C02F11/02
【公开号】CN105439406
【申请号】CN201410309572
【发明人】张卫华, 宋永伟
【申请人】北京中科国通环保工程技术有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年7月1日