本实用新型涉及一种气液分离装置，尤其是涉及一种安全高效的气液分离装置。
背景技术：
气液分离技术是从气流中分离出雾滴或液滴的技术。该技术广泛的应用于石油、化工(如合成氨、硝酸、甲醇生产中原料气的净化分离及加氢装置重复使用的循环氢气脱硫)、天然气的开采、储运及深加工、柴油加氢尾气回收、湿法脱硫、烟气余热利用、湿法除尘及发酵工程等工艺过程，用于分离清除有害物质或高效回收有用物质。
普通的换热器气液分离装置与换热器合为一体，易导致部分未冷凝的溶剂气体直接进入分离器放空管，一方面导致原材料损失，增加公司生产成本，同时对进入放空管的溶剂换热器若尾气装置处理效果不佳，严重污染环境及大气。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种安全高效的气液分离装置。
一种安全高效的气液分离装置，包括气液分离装置本体，所述气液分离装置本体侧部分别设有冷凝液的进料口以及气液分离装置的回流出口，气液分离装置本体顶部分别设有放空口及温度计口，气液分离装置本体底部设有出料口；所述气液分离装置本体中设置一冷凝液伸长管，所述冷凝液伸长管低于冷凝液的进料口，且气液分离装置的回流出口高出冷凝液伸长管的底部开口。
作为优选，所述气液分离装置本体顶部还设有一备用口。
作为优选，所述气液分离装置的回流出口高出冷凝液伸长管的底部开口的高度为100mm。
本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型设置一冷凝液伸长管，生产过程中的挥发组分经换热器冷凝后液体先收集在气液分离装置中，同时气液分离装置的回流出口高出伸长管，且低于冷凝液的进料口，使换热器内的挥发性气体不与放空口直接相通，显著提高了挥发性组分的换热器内冷凝效果，有利于挥发性气体全部转化为液体，减少了原料损失，同时降低了环境污染风险，是一种安全高效的气液分离装置。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型所要保护的范围并不限于此。
参照图1，一种安全高效的气液分离装置，包括气液分离装置本体1，所述气液分离装置本体侧部分别设有冷凝液的进料口2以及气液分离装置的回流出口3，气液分离装置本体顶部分别设有放空口4及温度计口5，所述气液分离装置本体顶部还设有一备用口8，气液分离装置本体底部设有出料口6。
所述气液分离装置本体中设置一冷凝液伸长管7，所述冷凝液伸长管7低于冷凝液的进料口2，且气液分离装置的回流出口3高出冷凝液伸长管7的底部开口；所述气液分离装置的回流出口高出冷凝液伸长管的底部开口的高度为100mm。
生产过程中的挥发组分经换热器冷凝后液体先收集在气液分离装置中，本实用新型在气液分离装置本体中设置一冷凝液伸长管，同时气液分离装置的回流出口高出伸长管，且低于冷凝液的进料口，使换热器内的挥发性气体不与放空口直接相通，显著提高了挥发性组分的换热器内冷凝效果，有利于挥发性气体全部转化为液体，减少了原料损失，同时降低了环境污染风险，是一种安全高效的气液分离装置。