一种用于高炉水渣立磨下料的三爪布料装置的制作方法

本发明涉及布料设备领域，具体地说，特别涉及到一种用于高炉水渣立磨下料的三爪布料装置。

背景技术：

在高炉炼铁过程中产生大量的水渣，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料石灰石膏等激发剂作用下，可以作为优秀的水泥原料。企业通过对水渣的加工磨粉能产生不错的经济效益。而由于水渣在进入立磨时，通过中心下料管进入立磨进行粉磨，在进入粉磨区域时需要一定的料层来保证粉磨效果，而料层就是通过布料器来完成的。

目前的的布料器结构为刮板形式在实际的使用过程中产生的粉磨料层波动大为30-50㎜，并且刮板在长时间使用后由于磨损量的增加，粉磨料层变化更加不稳定。这就降低了立磨粉磨效率。为解决粉磨区域料层波动大的问题，我们根据现场实际情况，通过技术创新，重新设计一套更有效、更科学、更稳定的布料器是完全有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种用于高炉水渣立磨下料的三爪布料装置，以解决现有技术中存在的问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种用于高炉水渣立磨下料的三爪布料装置，包括下料口法兰、布料器支撑架、三爪布料杆、加强筋板；

下料口法兰，所述的下料口法兰与下料管连接采用螺栓连接；

布料器支撑架，所述的布料器支撑架为三根垂直向下的固定装置，所述的布料器支撑架上端与下料口法兰下端采用焊接连接，三个布料器支撑架焊接点之间互相呈60度夹角；

三爪布料杆，所述的三爪布料杆呈逆时针受力方向的弓形结构，所述的三爪布料杆共有三根分别与三根下料管的下端连接，所述的三根三爪布料杆的位于内侧的一端通过焊接固定在一起；所述的三爪布料杆分为倾斜段与水平段，所述的三爪布料杆的倾斜段为自中心点由内而外、由高往低向下倾斜，所述的三爪布料杆的水平段与底座水平平行，所述的三爪布料杆上设有若干个出料口；

加强筋板，所述的加强筋板为若干块直角梯形小板，并焊接固定在下料口法兰与布料器支撑架之间。

进一步的，所述的下料口法兰直径为760mm，所述的下料口法兰与下料管之间采用螺栓连接固定，下料口法兰与下料管之间采用m24*60型号螺栓。

进一步的，所述的加强筋板以布料器支撑架与下料口法兰的焊接处为中心进行圆形布置。

进一步的，所述的下连接杆位于布料器支撑架下端，所述的下连接杆与三爪布料杆之间小的夹角为76°，所述的下连接杆与三爪布料杆之间采用圆弧型并中心点焊接固定在一起。

进一步的，所述的三爪布料杆外侧堆焊有5mm高硬度合金耐磨层。

进一步的，所述的三爪布料杆的出料方向末端150mm处水平伸直并与旋转台互相平行。

进一步的，所述的旋转台为由两部分结构构成，分别为圆锥部分以及圆环部分，所述的圆锥部分为落料区域，所述落料区域底面圆的直径为1620mm，所述的圆环部分为粉磨区域；所述的旋转台在电机的带动下逆时针匀速旋转，所述的三爪布料杆将水渣均匀输送至旋转台上的落料区域。

更进一步的，所述的粉磨设备对粉磨区域内的水渣通过液压产生挤压力进行研磨，从而产生一定细度的矿渣微粉。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的运用使得磨内水渣分料更加均匀，由原来的料层厚度30-50㎜波动量缩小至36-43㎜。提高了高炉水渣立磨粉磨效能，台式产量由原来的78吨/小时，提高至现在的81吨/小时。

附图说明

图1为本发明所述的装置的结构示意图；

图2为本发明所述的下料口法兰与布料器支撑架处的结构示意图；

图3为本发明所述的下连接杆与三爪布料杆处的结构示意图；

图4为本发明所述的装置的俯视图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1为本发明所述的一种用于高炉水渣立磨下料的三爪布料装置的主视图，所述是装置包括下料口法兰1、下料管2、布料器支撑架3、三爪布料杆4、加强筋板5；下料口法兰1，所述的下料口法兰1与下料管2连接采用螺栓连接；布料器支撑架3，所述的布料器支撑架3为三根垂直向下的固定装置，所述的布料器支撑架3上端与下料口法兰1下端采用焊接连接，三个布料器支撑架3焊接点之间互相呈60度夹角；三爪布料杆4，所述的三爪布料杆4呈逆时针受力方向的弓形结构，所述的三爪布料杆4共有三根分别与三根下料管2的下端连接，所述的三根三爪布料杆4的位于内侧的一端通过焊接固定在一起；所述的三爪布料杆4分为倾斜段与水平段，所述的三爪布料杆4的倾斜段为自中心点由内而外、由高往低向下倾斜，所述的三爪布料杆4的水平段与底座水平平行，所述的三爪布料杆4上设有若干个出料口；加强筋板5，所述的加强筋板5为若干块直角梯形小板，并焊接固定在下料口法兰1与布料器支撑架3之间。

上述图中，本发明的三爪布料杆4与旋转台面互相平行，料从下料管2中掉落到三爪布料杆内4，并由于重力的作用从三爪布料杆4的倾斜段滑出，缓慢在其水平段流出，参见图3，倾斜段的倾斜角为76度，通过此角度能最大程度上保证出料顺畅，避免了料在三爪布料杆4的水平段内的堆积。

参见图2，所述的加强筋板5有若干个，以布料器支撑架3与下料口法兰1的焊接处为中心进行圆形布置。

参见图1与图4，所述的下料口法兰1直径为760mm；下料口法兰1与下料管2之间采用m24*60型号螺栓；所述的下连接杆6位于布料器支撑架3下端，所述的下连接杆6与三爪布料杆4之间小的夹角为76°，所述的下连接杆6与三爪布料杆6之间采用圆弧型并中心点焊接固定在一起；所述的三爪布料杆4外侧堆焊有5mm高硬度合金耐磨层，防止因水渣沉积，三爪布料杆4与旋转台7上的水渣旋转时摩擦而损坏三爪布料杆4；所述的布料杆的出料方向末端150mm处水平伸直并与旋转台互相平行。

进一步参见图1，所述的旋转台7为由两部分结构构成，分别为圆锥部分以及圆环部分，所述的圆锥部分为落料区域701，所述落料区域701底面圆的直径为1620mm，所述的圆环部分为粉磨区域702；所述的旋转台7在电机的带动下逆时针旋转，所述的三爪布料杆4的弧度内侧方向与旋转台7的逆时针方向相抵，使得三爪布料杆4与旋转台7旋转时产生的撒料面积更大，所述的旋转台7由于中间高两边低的设计以及旋转时产生的离心力的作用，所述的三爪布料杆4将水渣均匀输送至旋转台7上的落料区域701，将水渣由高往低均匀送入粉磨设备8中；所述的粉磨设备8对粉磨区域702内的水渣通过液压产生挤压力进行研磨，从而产生一定细度的矿渣微粉。

上述中旋转台7的电机可为直流电机、电机后连减速机驱动或者液压驱动，在此不具体规定，只要该驱动可以实现转动功能即可；所述的电机应设有变频器，通过变频器的作用对电机的速率进行控制；

上述中粉磨设备8由传动装置及研磨机构组成，是一种现有设备，并安置在旋转台7边缘，通过旋转时产生的离心力将水渣带入粉磨设备8中。

本发明的原理：本发明在进行布料时，水渣原料由焊接在下料口法兰1上的下料管2进入，通过下料管2进入三爪布料管4内部，同时电机带动旋转台7匀速逆时针旋转，三爪布料管4内水渣从出料口撒出，通过离心力以及旋转台7的设计，提高了布料的均匀性，同时水渣在旋转台7的边缘上做圆周运动，由此将水渣带入粉磨设备8内，进而提高了生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。