除率保持时间为1.5ho
[0024]实施例1
[0025]称取4.76g硝酸铬和1.5g CTAB分别溶解于30g和70g去离子水中，然后将硝酸铬溶液倒入模板剂溶液中，加入沉淀剂，调节溶液PH至9，搅拌5h，晶化20h，晶化温度120°C，过滤，洗涤，100°C干燥12h，300°C煅烧4h，获得催化剂，沉淀剂为尿素。
[0026]催化剂测试结果表明，在120000mL/(g.h)空速下，该催化剂的初始NO消除率为100%, 100% NO消除率保持时间为7h。
[0027]实施例2
[0028]与实施例1相比较，软模板剂为P123，软模板剂水溶液质量比为2%，铬溶液质量比为8%，铬源为氯化铬，煅烧温度为200°C，沉淀剂为尿素。其它均与实施例1相同。
[0029]催化剂测试结果表明，在120000mL/(g.h)空速下，该催化剂的初始NO消除率为100%, 100% NO消除率保持时间为Ih。
[0030]实施例3
[0031]与实施例1相比较，软模板剂为P123，软模板剂水溶液质量比为3%，铬溶液质量比为9%，铬源为氯化铬，改变煅烧温度为400°C，沉淀剂为氢氧化钠。其它均与实施例1相同。
[0032]催化剂测试结果表明，在120000mL/(g.h)空速下，该催化剂的初始NO消除率为100%, 100% NO消除率保持时间为0.8ho
[0033]实施例4
[0034]与实施例1相比较，软模板剂为PVP，软模板剂水溶液质量比为4%，铬溶液质量比为8 %，铬源为硝酸铬，改变煅烧温度为500°C，沉淀剂为氢氧化钾。其它均与实施例1相同。
[0035]催化剂测试结果表明，在120000mL/(g.h)空速下，该催化剂的初始NO消除率为100%, 100% NO消除率保持时间为1.2ho
[0036]实施例5
[0037]与实施例1相比较，软模板剂为PVP，软模板剂水溶液质量比为4%，铬溶液质量比为8 %，铬源为硝酸铬，改变晶化温度为140°C，所述沉淀剂为氨水。其它均与实施例1相同。
[0038]催化剂测试结果表明，在120000mL/(g.h)空速下，该催化剂的初始NO消除率为100%, 100% NO消除率保持时间为1.5ho
[0039]实施例6
[0040]与实施例1相比较，改变晶化温度为100°C，所述沉淀剂为碳酸钠。其它均与实施例I相同。
[0041]催化剂测试结果表明，在120000mL/(g.h)空速下，该催化剂的初始NO消除率为100%, 100% NO消除率保持时间为0.8ho
[0042]实施例7
[0043]与实施例1相比较，调节pH至9?10，搅拌4h，晶化15h，晶化温度100°C，过滤，洗涤，50°C干燥12h，200°C煅烧2h，得到催化剂。其它均与实施例1相同。
[0044]催化剂测试结果表明，在120000mL/(g.h)空速下，该催化剂的初始NO消除率为100%, 100% NO消除率保持时间为0.5ho
[0045]实施例8
[0046]与实施例1相比较，调节pH至10，搅拌6h，晶化25h，晶化温度140°C，过滤，洗涤，100°C干燥12h，500°C煅烧6h，得到催化剂。其它均与实施例1相同。
[0047]催化剂测试结果表明，在120000mL/(g.h)空速下，该催化剂的初始NO消除率为100%, 100% NO消除率保持时间为2h。
[0048]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
【主权项】
1.一种用于NO常温催化氧化的氧化铬催化剂的制备方法，其特征在于采用水热法制备，具体步骤为: 步骤一，配制质量比为2% -?4%的软模板剂水溶液，所述软模板剂为CTAB、PVP、P123中的一种； 步骤二，配制质量比为8?10%铬溶液，铬溶液与软模板剂溶液等质量混合，采用水热晶化法制备获得的以氧化铬为活性组分的催化剂。
2.根据权利要求1所述的用于NO常温催化氧化的氧化铬催化剂的制备方法，其特征在于所述水热晶化法，具体为:将铬溶液倒入软模板剂溶液中后，加入沉淀剂，调节pH至9?10，搅拌4?6h，晶化15?25h，晶化温度100?140°C，过滤，洗涤，50?100°C干燥ll_13h，200?500°C煅烧2?6h，得到催化剂。
3.根据权利要求2所述的用于NO常温催化氧化的氧化铬催化剂的制备方法，其特征在于所述铬溶液，其中铬源为硝酸铬或氯化铬。
4.根据权利要求2所述的用于NO常温催化氧化的氧化铬催化剂的制备方法，其特征在于所述沉淀剂为尿素、氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、碳酸钠中的一种。
5.一种权利要求1-4任一项所述制备方法得到的用于NO常温催化氧化的氧化铬催化剂，其特征在于所述催化剂能使NO高效氧化，常温下催化剂对NO消除率达到100%。
6.根据权利要求5所述的用于NO常温催化氧化的氧化铬催化剂的制备方法，其特征在于所述的催化剂在常温(O?40°C )、高空速(?120000mL/ (g.h))、高湿度(?100%RH)条件下实现低浓度NO (O?20ppm)的催化氧化。
【专利摘要】本发明涉及一种用于NO常温催化氧化的氧化铬催化剂及其制备方法，采用水热法制备氧化铬催化剂，在高温下焙烧，得到活性组分氧化铬。该催化剂适用于NO的常温常压催化氧化反应中，但比沉积沉淀法制备的氧化铬催化剂的稳定性更好。本发明催化剂原料易得，制备方法简单，为提高氧化铬活性和稳定提供了新的制备途径。该催化剂在常温(0～40℃)、高空速(～120000 mL/(g·h))、高湿度(～100％RH)条件下实现低浓度NO(0～20 ppm)的催化氧化，特别适用于道路隧道或地下停车场等半封闭空间中低浓度NO的消除。
【IPC分类】B01D53-56, B01J23-26, B01D53-86
【公开号】CN104525184
【申请号】CN201410855092
【发明人】何丹农, 吴美健, 高振源
【申请人】上海交通大学, 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月26日