一种活塞缸的制作方法

本实用新型涉及一种活塞缸。

背景技术：

活塞缸为常见的压力系统的执行部件，例如液压系统的液压缸。其根据活塞杆的数量可分为单杆活塞缸和双杆活塞缸等类型。目前，活塞杆的活塞杆与活塞主要是通过焊接固定连接在一起，这就导致活塞杆与活塞缸之间的安装和拆卸麻烦，且当活塞缸或者活塞杆其中一个组件损坏时，需要将整个部件更换掉，这就会增加使用者的使用成本，且焊接固定往往对焊接工艺要求较高，如果焊接不够密封，则会降低活塞缸的整体密封性能，出现漏油现象，影响后期的正常使用，这都会给使用者带来损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，操作简单，工作稳定性高，成本低，安装及拆卸方便，密封效果好，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的活塞缸。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种活塞缸，包括缸筒、活塞板、前端盖和后端盖，所述前端盖设置在缸筒前端，所述后端盖设置在缸筒后端，所述活塞板可移动的设置在缸筒内，所述活塞板两侧对称设有第一固定部和第二固定部，所述第一固定部上设有第一活塞杆，所述第一活塞杆贯穿前端盖设置，并延伸出前端盖，所述第二固定部上设有第二活塞杆，所述第二活塞杆贯穿后端盖设置，并延伸出后端盖，所述第一固定部上设有第一轴孔，所述第一轴孔内底部设有用于固定第一固定部和第一活塞杆的第一固定螺钉，所述活塞板一侧中间位置处设有第一固定杆，所述活塞板另一侧中间位置处设有第二固定杆，所述第一固定杆上设有第一卡板，所述第一固定部上设有与所述第一卡板相配合的第一卡槽，所述第二固定部上设有第二轴孔，所述第二轴孔内底部设有用于固定第二固定部和第二活塞杆的第二固定螺钉，所述第二固定杆上设有第二卡板，所述第二固定部上设有与所述第二卡板相配合的第二卡槽，所述缸筒上设有第一注油管和第二注油管，所述活塞板上设有两个第一密封圈，所述两个第一密封圈均与缸筒内壁密封配合，所述前端盖上嵌设有与所述第一活塞杆相配合的第一导向套，所述后端盖上嵌设有与所述第二活塞杆相配合的第二导向套。

作为优选的技术方案，所述前端盖上设有用于固定前端盖和缸筒的第一安装螺钉，所述前端盖与缸筒配合处设有第一密封垫，所述后端盖上设有用于固定后端盖和缸筒的第二安装螺钉，所述后端盖与缸筒配合处设有第二密封垫，所述前端盖上设有第一定位板，所述第一定位板上设有呈圆环状的第一凸起部，所述第一凸起部与第一导向套相抵，所述第一定位板上设有用于固定第一定位板和前端盖的第三安装螺钉，所述后端盖上设有第二定位板，所述第二定位板上设有呈圆环状的第二凸起部，所述第二凸起部与第二导向套相抵，所述第二定位板上设有用于固定第二定位板和后端盖的第四安装螺钉，所述第一导向套内壁上设有第一衬套，所述第二导向套内壁上设有第二衬套。

作为优选的技术方案，所述第一固定部上设有便于第一卡板配入第一卡槽的第一端口，所述第二固定部上设有便于第二卡板配入第二卡槽的第二端口，所述前端盖的内侧位置处设有与所述第一固定部相配合的第一柔性限位座，所述后端盖的内侧位置处设有与所述第二固定部相配合的第二柔性限位座。

作为优选的技术方案，所述活塞板与第一固定部和第二固定部配合处均设有密封垫，所述第一固定部上设有第一安装板，所述第一安装板上设有用于固定第一安装板和第一固定部的第一螺钉，所述第一安装板上还设有用于固定第一安装板和活塞板的第二螺钉，所述第二固定部上设有第二安装板，所述第二安装板上设有用于固定第二安装板和第二固定部的第第三螺钉，所述第二安装板上还设有用于固定第二安装板和活塞板的第四螺钉。

作为优选的技术方案，所述第一注油管与缸筒配合处设有第一密封挡圈，所述第二注油管与缸筒配合处设有第二密封挡圈，所述第一固定部上设有与所述第一活塞杆相配合的第一螺孔，所述第一活塞杆一端与第一螺孔螺纹配合，所述第二固定部上设有与所述第二活塞杆相配合的第二螺孔，所述第二活塞杆一端与第二螺孔螺纹配合。

作为优选的技术方案，所述前端盖上设有便于第一活塞杆穿过的第一通孔，所述第一通孔内壁上设有与所述第一活塞杆相配合的第二密封圈，所述后端盖上设有便于第二活塞杆穿过的第二通孔，所述第二通孔内壁上设有与所述第二活塞杆相配合的第三密封圈。

本实用新型一种活塞缸的有益效果是：结构简单，使用方便，操作简单，工作稳定性高，成本低，安装及拆卸方便，密封效果好，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种活塞缸的结构示意图；

图2为本实用新型一种活塞缸的第一固定部左视图；

图3为本实用新型一种活塞缸的第一固定部剖视图；

图4为本实用新型一种活塞缸的局部放大图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3和图4所示的一种活塞缸，包括缸筒1、活塞板2、前端盖3和后端盖4，所述前端盖3设置在缸筒1前端，所述后端盖4设置在缸筒1后端，所述活塞板2可移动的设置在缸筒1内，所述活塞板2两侧对称设有第一固定部5和第二固定部6，所述第一固定部5上设有第一活塞杆7，所述第一活塞杆7贯穿前端盖3设置，并延伸出前端盖3，所述第二固定部6上设有第二活塞杆8，所述第二活塞杆8贯穿后端盖4设置，并延伸出后端盖4，所述第一固定部5上设有第一轴孔9，所述第一轴孔9内底部设有用于固定第一固定部5和第一活塞杆7的第一固定螺钉10，所述活塞板2一侧中间位置处设有第一固定杆11，所述活塞板2另一侧中间位置处设有第二固定杆12，所述第一固定杆11上设有第一卡板13，所述第一固定部5上设有与所述第一卡板13相配合的第一卡槽14，所述第二固定部6上设有第二轴孔15，所述第二轴孔15内底部设有用于固定第二固定部6和第二活塞杆8的第二固定螺钉16，所述第二固定杆12上设有第二卡板17，所述第二固定部6上设有与所述第二卡板17相配合的第二卡槽(未图示)，所述缸筒1上设有第一注油管18和第二注油管19，所述活塞板2上设有两个第一密封圈20，所述两个第一密封圈20均与缸筒1内壁密封配合，所述前端盖3上嵌设有与所述第一活塞杆7相配合的第一导向套21，所述后端盖4上嵌设有与所述第二活塞杆8相配合的第二导向套22。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述前端盖3上设有用于固定前端盖3和缸筒1的第一安装螺钉23，所述前端盖3与缸筒1配合处设有第一密封垫24，所述后端盖4上设有用于固定后端盖4和缸筒1的第二安装螺钉25，所述后端盖4与缸筒1配合处设有第二密封垫26，所述前端盖3上设有第一定位板27，所述第一定位板27上设有呈圆环状的第一凸起部28，所述第一凸起部28与第一导向套21相抵，所述第一定位板27上设有用于固定第一定位板27和前端盖3的第三安装螺钉29，所述后端盖4上设有第二定位板30，所述第二定位板30上设有呈圆环状的第二凸起部31，所述第二凸起部31与第二导向套22相抵，所述第二定位板30上设有用于固定第二定位板30和后端盖4的第四安装螺钉32，所述第一导向套21内壁上设有第一衬套33，所述第二导向套22内壁上设有第二衬套(未图示)。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述第一固定部5上设有便于第一卡板13配入第一卡槽14的第一端口101，所述第二固定部6上设有便于第二卡板17配入第二卡槽(未图示)的第二端口(未图示)，所述前端盖3的内侧位置处设有与所述第一固定部5相配合的第一柔性限位座102，所述后端盖4的内侧位置处设有与所述第二固定部6相配合的第二柔性限位座103。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述活塞板2与第一固定部5和第二固定部6配合处均设有密封垫104，所述第一固定部5上设有第一安装板201，所述第一安装板201上设有用于固定第一安装板201和第一固定部5的第一螺钉202，所述第一安装板201上还设有用于固定第一安装板201和活塞板2的第二螺钉203，所述第二固定部6上设有第二安装板204，所述第二安装板204上设有用于固定第二安装板204和第二固定部6的第三螺钉205，所述第二安装板204上还设有用于固定第二安装板204和活塞板2的第四螺钉206。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述第一注油管18与缸筒配合处设有第一密封挡圈111，所述第二注油管19与缸筒1配合处设有第二密封挡圈112，所述第一固定部5上设有与所述第一活塞杆7相配合的第一螺孔211，所述第一活塞杆4一端与第一螺孔211螺纹配合，所述第二固定部6上设有与所述第二活塞杆8相配合的第二螺孔212，所述第二活塞杆8一端与第二螺孔212螺纹配合。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述前端盖3上设有便于第一活塞杆7穿过的第一通孔(未图示)，所述第一通孔(未图示)内壁上设有与所述第一活塞杆7相配合的第二密封圈311，所述后端盖4上设有便于第二活塞杆8穿过的第二通孔(未图示)，所述第二通孔(未图示)内壁上设有与所述第二活塞杆8相配合的第三密封圈(未图示)。

进一步的，所述前端盖上嵌设有与所述第一活塞杆相配合的第一导向套，所述后端盖上嵌设有与所述第二活塞杆相配合的第二导向套，所述第一导向套内壁上设有第一衬套，所述第二导向套内壁上设有第二衬套；通过所设的第一导向套和第二导向套，可避免第一活塞杆以及第二活塞杆在使用时顶出方向的准确性，避免其出现位置偏移的现象发生，而通过所设的而第一衬套和第二衬套，可降低第一导向套与第一活塞杆以及第二导向套与第二活塞杆之前产生磨损而降低其使用寿命的情况发生，从而间接的增加其使用寿命。

进一步的，所述第一固定部上设有第一安装板，所述第一安装板上设有用于固定第一安装板和第一固定部的第一螺钉，所述第一安装板上还设有用于固定第一安装板和活塞板的第二螺钉，所述第二固定部上设有第二安装板，所述第二安装板上设有用于固定第二安装板和第二固定部的第第三螺钉，所述第二安装板上还设有用于固定第二安装板和活塞板的第四螺钉；通过以上结构设置，方便了活塞板与第一固定部和第二固定部之间的安装和拆卸，且在本实用新型中，第一固定部与活塞板以及第二固定部与活塞板配合处均设有密封垫。

进一步的，所述第一固定部上设有便于第一卡板配入第一卡槽的第一端口，所述第二固定部上设有便于第二卡板配入第二卡槽的第二端口，所述前端盖的内侧位置处设有与所述第一固定部相配合的第一柔性限位座，所述后端盖的内侧位置处设有与所述第二固定部相配合的第二柔性限位座，通过所设的第一端口和第二端口，可方便第一卡板配入第一卡槽，以及方便第二卡板配入第二卡槽，而当第一卡板配入到第一卡槽内后，通过旋转第一固定部九十度，使得第一卡板完全的配合在第一卡槽内，从而实现对第一固定部的轴向固定，同理，第二卡板配入到第二卡槽后也是旋转九十度，使得第二卡板完全配合在第二卡槽内，实现了对第二固定部的轴向固定，通过所设的第一柔性限位座和第二柔性限位座，可避免活塞板在左右移动时，第一固定部与前端盖以及第二固定部与后端盖之间产生硬性接触而损坏整个缸体结构，且通过第一柔性限位座和第二柔性限位座的结构设置，可避免活塞板在左右位移时堵住第一注油管或者第二注油管的情况发生。

本实用新型一种活塞缸具有以下优点：使用时，通过所设的第一注油管和第二注油管，当活塞缸需要向前顶出第一活塞杆时，第二注油管向缸筒内注入活塞缸所用的油，当活塞板左侧的缸筒内油量的增加以及在其内部压力的作用下，活塞板则会被向缸筒的右侧位置推进，从而使得第一活塞杆被顶出，而当需要顶出第二活塞杆时，第二注油管不注油，第一注油管则向缸筒内注油，从而使得活塞板右侧的缸筒内油量增加，以及在其内部压力的作用下，活塞板则会被向缸筒左侧位置推进，此时活塞板左侧的油则会通过第二注油管进行回收至供油机构中，这样就达到了顶出第二活塞杆的目的，而通过活塞板与第一固定部和第二固定部以及第一固定部与第一活塞杆和第二固定部与第二活塞杆的连接结构设置，方便了第一活塞杆和第二活塞杆的安装和拆卸，且也方便了后期的维护，而通过所设的前端盖和后端盖与缸筒采用螺钉固定，可方便对缸筒内部进行检修以及更换活塞板、第一活塞杆以及第二活塞杆，通过本实用新型的整体结构设置，方便了本活塞缸的整体安装和拆卸，也方便了对活塞缸内部部件的更换以及后期维护，而通过所设的第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第一密封挡圈和第二密封挡圈，增加了本活塞缸的整体密封效果。其结构简单，使用方便，操作简单，工作稳定性高，成本低，安装及拆卸方便，密封效果好，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。