一种COB基板的制作方法

本实用新型涉及LED封装领域，尤其涉及一种COB基板。

背景技术：

在COB(chip on board))光源的封装过程中，包括固晶-烘烤-焊线-围坝-点粉-烘烤等环节，所用到镜面铝基板主要由BT料层(白油阻焊层、线路层等)和衬底复合材层(如镜面铝材)组成，BT层和衬底复合材料层由于热膨胀系数不同，通常BT层的热膨胀系数小于衬底复合材料，因此在高温烘烤过程中使得BT层延展长度小于衬底复合材料层，即基板两端翘起，进而导致荧光胶胶体不平，进而导致COB光斑问题。

现有中国专利申请号CN201620663971.9，公开日为2016年12月14日，其公开了在基板连片的工艺边上设切割线，将白油层切断，试图以此方法避免基板翘板的现象，进而防止因翘板导致的胶体不平现象，经试验验证该方法或许在改善基板翘板问题上起到了一定程度的作用，但因未考虑到工艺边上仍存在两种以上热胀系数的材料，在切割线以外的工艺边位置材料受热时延展长度不一会引起翘板，因此仍未彻底解决该问题。

位于基板边缘的工艺边，主要用途是便于封装过程中的加工、传送和固定。但工艺边连接多个基板材料外边缘，其热胀形变牵拉COB基板一同翘曲，严重影响胶体平整度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可有效地减少烘烤过程中由于工艺边拉伸引起的翘板问题的COB基板。从而避免了因翘板造成的胶体不平，提升出光效果。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种COB基板，包括衬底、BT板和若干COB单片，所述BT板叠合于所述衬底上；所述若干COB单片上下相拼合、左右相间隔地阵列于BT板上，所述BT板在两COB单片的拼合处设有第一切割线；所述衬底的上、下两端外伸形成工艺边，所述工艺边在两COB单片的间隔处设有第二切割线。

进一步地，所述第二切割线为向外延伸的曲线。

进一步地，所述COB单片的对角设有缺口，所述COB基板在左、右两端开凿有与COB单片的缺口相匹配的第一缺口，所述第一缺口穿透所述衬底和BT板。

进一步地，所述COB单片的对角设有缺口，所述COB基板在上、下两端开凿有与COB单片的缺口相匹配的第二缺口，所述第二缺口穿透所述衬底和BT板。

进一步地，所述工艺边在左、右两端沿第二切割线轮廓开凿有第三缺口。

进一步地，所述工艺边上设有通孔。

进一步地，所述衬底的底面在与所述BT板上缘和/或下缘的相对应的位置设有第三切割线。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型提供的COB基板的工艺边设置于BT板的外缘，一方面辅助COB批量生产，另一方面能有效避免由于热胀系数不同引起的COB基板两端翘起的问题，进而防止荧光胶体不平现象，有效提升COB出光效果。

2)该COB基板的第一切割线能有效缓冲COB单片与COB单片之间的热造成BT板的热胀，第二切割线能有效缓冲COB单片与工艺边之间的热胀。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中，各附图标记：1、衬底；11、工艺边；12、第二切割线；13、通孔；14、第三切割线；2、BT板；21、第一切割线；3、COB单片；4、第一缺口；5、第二缺口；6、第三缺口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型提供一种COB基板，如图1-3所示，包括衬底1、BT板2和COB单片3，所述BT板2叠合于所述衬底1上；所述COB单片3上下相拼合、左右相间隔地设置于BT板2上，所述BT板2在两COB单片3的拼合处设有第一切割线21；所述衬底1的上、下两端外伸形成工艺边11，所述工艺边11在两COB单片3的间隔处设有第二切割线12。

该COB基板的工艺边11设置于BT板2的外缘，工艺边11上不含BT材料，能起到较好的隔热和缓冲作用，一方面辅助COB批量生产，另一方面能有效避免由于热胀系数不同引起的COB基板两端翘起的问题，进而防止荧光胶体不平现象，有效提升COB出光效果。

该COB基板的第一切割线能有效缓冲COB单片3与COB单片3之间的热造成BT板2的热胀，第二切割线12能有效缓冲COB单片3与工艺边11之间的热胀。

该COB基板进一步地，为了提高对热胀的缓冲能力，所述第二切割线12的形状优选为曲线状，尤其是向外延伸的曲线状。

该COB基板，可以进一步地，对于左右两端热差较大的区域，采取调协缺口的方式，以减少基板翘起的问题，如：对于COB单片的对角设有缺口的情况，所述COB基板在左、右两端开凿有与COB单片3的缺口相匹配的第一缺口4，所述第一缺口4穿透所述衬底1和BT板2。

同样地，COB基板两端与工艺边11连接的地方，也是翘起的高危区域，可以在该区域设置缺口，以减少翘起的风险。如：对于COB单片的对角设有缺口的情况，所述COB基板在上、下两端开凿有与COB单片3的缺口相匹配的第二缺口5，所述第二缺口5穿透所述衬底1和BT板2。

同样地，为了避免边缘区域的工艺边11翘起，所述工艺边11在左、右端沿第二切割线12轮廓开凿有第三缺口6。

该COB基板还可以进一步地，在工艺边11上设有通孔13，通孔13一方面作为变形的缓冲，另一方面为方便COB基板的批量生产提供定位和支撑点，作为生产COB基板时的固定点。

该COB基板还可以进一步地，为了减少衬底1顶面与底面之间的温度差异造成的热胀，可以如图1所示地，所述衬底1的底面在与所述BT板2上缘和/或下缘的相对应的位置设有第三切割线14。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。