乙醇滤洗多次，使用冻干机在真空条件下干燥，干燥时间35h，获得碳纳米管为轴，聚乙烯醇为外壳的核壳结构。
[0081]将产物置于0.6mol/L的硫酸溶液中，于108°C处理6.2小时，完成聚乙烯醇的碳化过程。后滤洗、干燥，获得碳纳米管为轴，无定型碳为外壳的纯碳核壳结构。
[0082]将该纯碳核壳结构与Κ0Η以1:4的比例混合(质量比)，后于680°C处理5小时进行造孔处理。冷却后，用盐酸进行中和，并用去离子水滤洗，在80°C下干燥15小时。经检测，本步骤获得的纳米级多孔碳层的层厚度为0.Ιμπι，多孔的直径分布为l-50nm。
[0083]该核壳多孔纳米碳材料的比表面积为2000m2/g。该材料在有机电解液中的比容量为220F/g (恒流充放电电流密度为0.5A/g)，或150F/g (恒流充放电电流密度为5A/g)。
[0084]核壳多孔纳米碳材料的制备实施例5
[0085]将聚乙烯醇溶于二甲苯中，形成浓度为0.05mol/L的溶液。将比表面积为1300m2/g的单壁碳纳米管通过超声分散分散于二甲苯中形成浓度为3wt%的分散液。
[0086]将上述两种溶液混合，在104°C下，搅拌8小时，使聚乙烯醇在碳纳米管表面均匀包覆。后通过过滤将产物滤出，用乙醇滤洗多次，使用冻干机在真空条件下干燥，干燥时间40h，获得碳纳米管为轴，聚乙烯醇为外壳的核壳结构。
[0087]将产物置于0.5mol/L的硫酸溶液中，于66°C处理5.5小时，完成聚乙烯醇的碳化过程。后滤洗、干燥，获得碳纳米管为轴，无定型碳为外壳的纯碳核壳结构。
[0088]将该纯碳核壳结构与Κ0Η以1:5的比例混合(质量比)，后于640°C处理5.2小时进行造孔处理。冷却后，用盐酸进行中和，并用去离子水滤洗，在70°C下干燥16小时。经检测，本步骤获得的纳米级多孔碳层的层厚度为0.2 μπι，多孔的直径分布为l-50nm。
[0089]该核壳多孔纳米碳材料的比表面积为1200m2/g。该材料在有机电解液中的比容量为200F/g (恒流充放电电流密度为0.5A/g)，或130F/g (恒流充放电电流密度为5A/g)。
[0090]核壳多孔纳米碳材料的制备实施例6
[0091]将聚乙烯醇溶于二甲苯中，形成浓度为0.08mol/L的溶液。将比表面积为1300m2/g的单壁碳纳米管通过超声分散分散于二甲苯中形成浓度为0.8wt%的分散液。
[0092]将上述两种溶液混合，在113°C下，搅拌7.5小时，使聚乙烯醇在碳纳米管表面均匀包覆。后通过过滤将产物滤出，用乙醇滤洗多次，使用冻干机在真空条件下干燥，干燥时间43h，获得碳纳米管为轴，聚乙烯醇为外壳的核壳结构。
[0093]将产物置于0.9mol/L的硫酸溶液中，于98°C处理3.6小时，完成聚乙烯醇的碳化过程。后滤洗、干燥，获得碳纳米管为轴，无定型碳为外壳的纯碳核壳结构。
[0094]将该纯碳核壳结构与Κ0Η以1:6的比例混合(质量比)，后于770°C处理3.4小时进行造孔处理。冷却后，用盐酸进行中和，并用去离子水滤洗，在60°C下干燥17小时。经检测，本步骤获得的纳米级多孔碳层的层厚度为0.5 μπι，多孔的直径分布为l-50nm。
[0095]该核壳多孔纳米碳材料的比表面积为2000m2/g。该材料在有机电解液中的比容量为220F/g (恒流充放电电流密度为0.5A/g)，或160F/g (恒流充放电电流密度为5A/g)。
[0096]核壳多孔纳米碳材料的制备实施例7
[0097]将聚乙烯醇溶于二甲苯中，形成浓度为0.lmol/L的溶液。将比表面积为1300m2/g的单壁碳纳米管通过超声分散分散于二甲苯中形成浓度为2.lwt%的分散液。
[0098]将上述两种溶液混合，在125°C下，搅拌7小时，使聚乙烯醇在碳纳米管表面均匀包覆。后通过过滤将产物滤出，用乙醇滤洗多次，使用冻干机在真空条件下干燥，干燥时间45h，获得碳纳米管为轴，聚乙烯醇为外壳的核壳结构。
[0099]将产物置于0.78mol/L的硫酸溶液中，于100°C处理3小时，完成聚乙烯醇的碳化过程。后滤洗、干燥，获得碳纳米管为轴，无定型碳为外壳的纯碳核壳结构。
[0100]将该纯碳核壳结构与Κ0Η以1:7的比例混合(质量比)，后于750°C处理4.4小时进行造孔处理。冷却后，用盐酸进行中和，并用去离子水滤洗，在50°C下干燥18小时。经检测，本步骤获得的纳米级多孔碳层的层厚度为0.5 μπι，多孔的直径分布为l-50nm。
[0101]该核壳多孔纳米碳材料的比表面积为800m2/g。该材料在有机电解液中的比容量为140F/g (恒流充放电电流密度为0.5A/g)，或110F/g (恒流充放电电流密度为5A/g)。
[0102]核壳多孔纳米碳材料的制备实施例8
[0103]将聚乙烯醇溶于二甲苯中，形成浓度为0.17mol/L的溶液。将比表面积为1300m2/g的单壁碳纳米管通过超声分散分散于二甲苯中形成浓度为1.17wt%的分散液。
[0104]将上述两种溶液混合，在145°C下，搅拌6.5小时，使聚乙烯醇在碳纳米管表面均匀包覆。后通过过滤将产物滤出，用乙醇滤洗多次，使用冻干机在真空条件下干燥，干燥时间48h，获得碳纳米管为轴，聚乙烯醇为外壳的核壳结构。
[0105]将产物置于0.45mol/L的硫酸溶液中，于80°C处理5小时，完成聚乙烯醇的碳化过程。后滤洗、干燥，获得碳纳米管为轴，无定型碳为外壳的纯碳核壳结构。
[0106]将该纯碳核壳结构与Κ0Η以1:8的比例混合(质量比)，后于600°C处理4.8小时进行造孔处理。冷却后，用盐酸进行中和，并用去离子水滤洗，在40°C下干燥21小时。经检测，本步骤获得的纳米级多孔碳层的层厚度为0.05 μπι,多孔的直径分布为l_50nm。
[0107]该核壳多孔纳米碳材料的比表面积为2500m2/g。该材料在有机电解液中的比容量为250F/g (恒流充放电电流密度为0.5A/g)，或180F/g (恒流充放电电流密度为5A/g)。
[0108]核壳多孔纳米碳材料的制备实施例9
[0109]将聚乙烯醇溶于二甲苯中，形成浓度为0.2mol/L的溶液。将比表面积为1300m2/g的单壁碳纳米管通过超声分散分散于二甲苯中形成浓度为2.3wt%的分散液。
[0110]将上述两种溶液混合，在167°C下，搅拌6小时，使聚乙烯醇在碳纳米管表面均匀包覆。后通过过滤将产物滤出，用乙醇滤洗多次，使用冻干机在真空条件下干燥，干燥时间33h，获得碳纳米管为轴，聚乙烯醇为外壳的核壳结构。
[0111]将产物置于0.36mol/L的硫酸溶液中，于70°C处理3小时，完成聚乙烯醇的碳化过程。后滤洗、干燥，获得碳纳米管为轴，无定型碳为外壳的纯碳核壳结构。
[0112]将该纯碳核壳结构与Κ0Η以1:9的比例混合(质量比)，后于700°C处理4.5小时进行造孔处理。冷却后，用盐酸进行中和，并用去离子水滤洗，在30°C下干燥23小时。经检测，本步骤获得的纳米级多孔碳层的层厚度为0.05 μπι,多孔的直径分布为l-50nm。
[0113]该核壳多孔纳米碳材料的比表面积为2500m2/g。该材料在有机电解液中的比容量为250F/g (恒流充放电电流密度为0.5A/g)，或180F/g (恒流充放电电流密度为5A/g)。
[0114]核壳多孔纳米碳材料的制备实施例10
[0115]将聚乙烯醇溶于二甲苯中，形成浓度为0.26mol/L的溶液。将比表面积为1300m2/g的单壁碳纳米管通过超声分散分散于二甲苯中形成浓度为2.72wt%的分散液。
[0116]将上述两种溶液混合，在180°C下，搅拌7.3小时，使聚乙烯醇在碳纳米管表面均匀包覆。后通过过滤将产物滤出，用乙醇滤洗多次，使用冻干机在真空条件下干燥，干燥时间27h，获得碳纳米管为轴，聚乙烯醇为外壳的核壳结构。
[0117]将产物置于0.27mol/L的硫酸溶液中，于50°C处理4小时，完成聚乙烯醇的碳化过程。后滤洗、干燥，获得碳纳米管为轴，无定型碳为外壳的纯碳核壳结构。
[0118]将该纯碳核壳结构与Κ0Η以1:10的比例混合(质量比)，后于800°C处理3小时进行造孔处理。冷却后，用盐酸进行中和，并用去离子水滤洗，在20°C下干燥24小时。经检测，本步骤获得的纳米级多孔碳层的层厚度为0.2 μπι，多孔的直径分布为l-50nm。
[0119]该核壳多孔纳米碳材料的比表面积为500m2/g。该材料在有机电解液中的比容量为130F/g (恒流充放电电流密度为0.5A/g)，或80F/g (恒流充放电电流密度为5A/g)。
[0120]与上述实施例相区别的，碳纳米管分散液中溶剂还可以为甘油；碳源溶液还可以为聚乙烯醇的甘油溶