刻液具体说明如下:可在包括选自下面化学式1、化学式2或者化学式3中的 一个W上的锭基化合物和氧化剂的蚀刻液组合物中加入选自铁系或者错系的络合物、溶 剂、流平剂(level 1 ing)、增粘剂、其他有机金属络合物及有机高分子物质中的一种W上后， 作为高电阻油墨组合物来使用。
[0136] 作为所述的铁或者错系的的络合物可使用铁酸异丙醋、铁酸乙醋、铁酸正下醋、聚 铁酸正下醋、铁酸2 -乙基己醋、铁酸正丙醋、辛二醇铁酸醋、铁酸四异辛醋、铁酸甲酪醋 (cresyl titanate)单体、铁酸甲酪醋聚合物、S乙醇胺铁酸醋、乙酷丙酬铁、铁酸乙基乙酷 乙酸醋、异硬脂酷铁酸醋、乳酸铁馨合物、=乙醇胺错酸醋、乳酸错、径乙酸错、错酸正下醋 或者错酸正丙醋等。必要时可将两种W上的络合物混合使用。
[0137] 作为所述的有机高分子物质可例举聚碳酸盐、聚丙締酸醋、聚甲基丙締酸甲醋、乙 酸纤维素、聚氯乙締、聚氨醋、聚醋、醇酸树脂、环氧树脂、苯氧树脂、=聚氯胺树脂、苯酪树 月旨、酪改性醇酸树脂、环氧基改性醇酸树脂、乙締基改性醇酸树脂、娃酬改性醇酸树脂、丙締 酸蜜胺树脂、聚异氯酸醋树脂及环氧醋树脂等，并且只要符合本发明就不局限于此。
[0138] 因此，本实施例通过印刷连接电极的同时通过反应性高电阻油墨组合物的选择性 涂覆，能够形成具有所期望程度的电气特性的群组电极G，并且还能阻断群组电极G之间的 电连接，此外通过在主电极20上形成的绝缘层50进一步提高绝缘效果。
[0139] 第五实施例
[0140] 下面，对本发明的第五实施例的导电性透明基板的制造方法进行详细说明。
[0141] 图11为示意地表示本发明的第五实施例的导电性透明基板的制造方法工艺的图， 图12为示意地表示本发明的第五实施例的导电性透明基板的制造方法工艺的变形例的图。
[0142] 参照图11及图12说明如下，本发明的第五实施例的导电性透明基板的制造方法 S500设及一种能够通过更高效率的方法制作导电性透明基板的工艺，包括主电极的形成步 骤S510、连接电极的形成步骤S520和辅助电极的形成步骤S530。
[0143] 不过，本实施例的主电极的形成步骤S510和连接电极的形成步骤S520与在第一~ 第四实施例中说明的内容相同，因此省略重复说明。
[0144] 所述辅助电极的形成步骤S530是为了应对当在主电极20的印刷质量上出现问题 时不能发挥所设计电气特性等的不良现象，并且提高生产收率且使主电极20的电阻值均 匀，印刷用于连接相邻主电极20之间的辅助电极60的步骤。
[0145] 目P，辅助电极60 W斜线连接包含在相同群组电极内的主电极20之间，而运种辅助 电极60不会形成在相邻的群组电极G之间。
[0146] 另外，辅助电极60也可通过如下方式形成:如图9所示，在形成连接电极30之前，将 辅助电极60形成在所有主电极20之间（S521)，在形成连接电极3〇W构成群组电极G之后，去 除多余位置上的辅助电极60。
[0147] 或者，也可如图10所示，在形成连接电极30之前，只在预定为包括在相同群组电极 G的主电极20之间形成辅助电极60,在形成连接电极30后，无需进行额外的去除工艺。
[0148] 因此，本实施例在主电极的形成步骤S610工艺中，在主电极30中出现不希望的断 线区间时，通过连接电极30构成的群组电极G难W发挥所需的电气特性，因此通过形成用于 将包括在相同群组电极G中的主电极20彼此连接的辅助电极60来防止不良产生，并且降低 线电阻偏差。
[0149] 另外，在前面所说明的第一至第五实施例及图中说明由=个主电极20形成群组电 极G的情况，但并不局限于此，当然可根据需要，例如由两个或者两个W上的各种数量的主 电极20来形成群组电极G。
[0150] 本发明的权利范围并不限于上述实施例，而在所附的权利要求书的范围内可由多 种形式的实施例实现。在不脱离权利要求书中要求保护的本发明要旨的情况下，本发明所 属技术领域的技术人员所能变形的各种范围均属于本发明权利要求书中记载的范围。
[0151] 产业化应用可行性
[0152] 本发明能够提供一种导电性透明基板的制造方法及导电性透明基板，该导电性透 明基板的制造方法可通过高收率的工艺来制作透射性优异的导电性透明基板。
【主权项】
1. 一种导电性透明基板的制造方法，其特征在于，包括： 主电极的形成步骤，用于在基板上形成互相隔开排列的多个主电极;及 连接电极的形成步骤，用于形成将两个以上的主电极电连接的连接电极，从而使多个 主电极群组化为彼此电绝缘的多个群组电极。2. 根据权利要求1所述的导电性透明基板的制造方法，其特征在于， 在所述连接电极的形成步骤中，形成所述连接电极，从而将所述互相隔开而电绝缘的 所述主电极电连接，此时通过印刷所述连接电极图案或者在形成连接电极层后将部分区域 去除或者将部分区域绝缘而形成所述连接电极，从而使两个以上的所述主电极群组化，并 且使所述群组化的主电极群组之间绝缘。3. 根据权利要求1所述的导电性透明基板的制造方法，其特征在于，所述连接电极的形 成步骤包括： 层压步骤，用于在所述基板上层压具有导电性的导电层;及 构图步骤，用于构图所述导电层以形成所述连接电极。4. 根据权利要求1所述的导电性透明基板的制造方法，其特征在于，所述连接电极的形 成步骤包括： 去除步骤，用于去除所述主电极的一部分;及 印刷步骤，用于印刷导电组合物以形成用于连接主电极的端部的连接电极。5. 根据权利要求1所述的导电性透明基板的制造方法，其特征在于，所述连接电极的形 成步骤包括： 连接步骤，用于形成用于连接所述主电极的连接电极;及 断路步骤，为了将包括在彼此不同群组的主电极之间电气分离，使主电极的部分区间 电气断路。6. 根据权利要求5所述的导电性透明基板的制造方法，其特征在于，所述断路步骤包 括： 通过在需要断路的主电极的区域上选择性地涂覆蚀刻液而蚀刻所述主电极的步骤:及 清洗所述蚀刻液的步骤。7. 根据权利要求5所述的导电性透明基板的制造方法，其特征在于，所述断路步骤包 括： 蚀刻液和绝缘液的混合步骤;及 在需要断路的主电极的区域上通过涂覆混合液而去除主电极的部分区间的同时在去 除的区间上形成绝缘部的步骤。8. 根据权利要求1~7中的任一项所述的导电性透明基板的制造方法，其特征在于，进 一步包括： 辅助电极的形成步骤，为了提高群组电极内的导电性，形成将包括在某一群组电极内 且相邻的主电极之间彼此连接的辅助电极。9. 根据权利要求8所述的导电性透明基板的制造方法，其特征在于，进一步包括： 辅助电极的去除步骤，用于在所述连接电极的形成步骤后去除形成在相邻的群组电极 之间的辅助电极。10. 根据权利要求1所述的导电性透明基板的制造方法，其特征在于，所述主电极的形 成步骤包括： 槽的形成步骤，用于在所述基板上形成槽;及 组合物填充步骤，通过在所述槽中填充导电油墨组合物而形成主电极。11. 根据权利要求1所述的导电性透明基板的制造方法，其特征在于，所述主电极的形 成步骤包括： 在离型薄膜上利用导电油墨组合物印刷所述主电极图案的步骤； 通过在形成有所述主电极图案的所述离型薄膜上涂覆绝缘树脂而形成绝缘层的步骤； 通过在所述绝缘层上层压基底而形成基底层的步骤;及 去除所述离型薄膜的步骤。12. 根据权利要求10或者11所述的导电性透明基板的制造方法，其特征在于， 所述导电油墨组合物由包括选自金属络合物、金属前体、金属薄片或者金属纳米粒子、 碳纳米管(CNT)及石墨烯中的一种以上的导电金属组合物来构成。13. 根据权利要求1~7中的任一项所述的导电性透明基板的制造方法，其特征在于， 所述主电极形成为具有选自直线形状、波纹状波形及三角波形形状中的形状，或者形 成为具有这些形状混合的形状。14. 根据权利要求13所述的导电性透明基板的制造方法，其特征在于， 所述主电极具有以已设定的周期重复的形状。15. 根据权利要求14所述的导电性透明基板的制造方法，其特征在于， 在所述基板上彼此相邻形成的主电极具有彼此不同的相位。16. 根据权利要求3所述的导电性透明基板的制造方法，其特征在于， 在所述构图步骤中，利用激光将所述导电层蚀刻。17. -种导电性透明基板，其特征在于，包括： 基板； 多个主电极，在所述基板上相互隔开地并排;及 连接电极，将两个以上的主电极电连接，从而使多个主电极群组化为彼此电绝缘的多 个群组电极。18. 根据权利要求17所述的导电性透明基板，其特征在于，进一步包括： 辅助电极，用于连接属于相同群组电极的主电极。19. 根据权利要求17所述的导电性透明基板，其特征在于， 所述辅助电极为斜线形状。
【专利摘要】本发明涉及一种导电性透明基板的制造方法，本发明的导电性透明基板的制造方法的特征在于，包括：主电极的形成步骤，用于形成在基板上互相隔开排列的多个主电极；及连接电极的形成步骤，用于形成将两个以上的主电极电连接的连接电极，从而使多个主电极群组化为彼此电绝缘的多个群组电极。因此，本发明提供一种通过高收率的工艺来制作透射性优异的导电性透明基板的导电性透明基板的制造方法及导电性透明基板。
【IPC分类】H01B5/14, H01B13/00
【公开号】CN105474332
【申请号】CN201480046599
【发明人】郑光春, 柳志勋, 成俊基, 金柄勋, 赵南富, 庾明凤
【申请人】印可得株式会社
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年7月7日
【公告号】US20160192477, WO2015002515A1