本实用新型涉及电路板生产设备的技术领域，特别涉及印刷电路板对位铆合承载装置。
背景技术：
随着电子行业发展，产品要求线路越来越密集，叠板层次越来越高，对各层线路间对位精度要求越来越高。在线路板生产过程中，高层板(2张以上芯板)在层压前需使用铆钉机进行铆合定位，但行业内的铆钉机其承载装置都为固定不动的台面，铆合时需操作人员进行大量的翻转动作，人员劳动强度较大。
而目前的印刷电路板对位铆合承载装置，结构复杂，在实际使用过程中，常常出现铆合精度低的问题，极大的影响了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供印刷电路板对位铆合承载装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
印刷电路板对位铆合承载装置，包括承载板，所述承载板的顶端一侧通过螺栓固定连接有第二挡板，所述承载板靠近第二挡板的一侧通过螺钉固定连接有第一挡板，所述承载板的底端通过螺钉固定连接有第一气缸，顶端第一气缸的顶端传动连接有推板，所述承载板的另一侧上方通过螺钉固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一端传动连接有传动轴，所述传动轴的另一端螺纹连接有固定软块，所述承载板靠近第一挡板和第二挡板的表面一侧开有定位孔，所述承载板的内部焊接有底座，所述底座的底端通过螺钉固定连接有第三气缸，所述第三气缸的顶端传动连接有定位轴，所述定位轴贯穿于定位孔的内部，所述第一挡板的表面中部开有定位槽，所述定位槽的顶端粘接有减震垫，所述推板的表面粘接有绝缘层，所述推板的底端一侧通过螺钉固定连接有滑块。
进一步地，所述滑块的长度等于推板的一半，所述滑块的高度高于固定软块的高度。
进一步地，所述固定软块为半圆形结构，所述固定软块的材质为铁氟龙。
进一步地，所述定位轴的传动方向与承载板垂直，所述定位轴与定位孔间隙配合，所述定位轴的顶端倒圆。
进一步地，所述第一挡板和第二挡板之间的夹角为90°，所述第一挡板和第二挡板的高度相同，且所述第一挡板和第二挡板的材质均为45钢。
进一步地，所述减震垫为硅胶材质，所述减震垫的厚度大于 1mm。
进一步地，所述绝缘层为环氧板，所述绝缘层均匀分布设置在推板的表面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，该实用新型通过设置有绝缘层，避免了静电对该实用新型产生的影响，通过设置有减震垫，降低了减震效果，通过设置有定位销，提高了对印刷电路板的定位效果，通过设置有固定软块，进一步对印刷电路板实现定位，该实用新型结构简单，造价低廉，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图。
图2为本实用新型的局部放大的结构示意图。
图3为本实用新型的第一挡板的结构示意图。
图4为本实用新型的推板的结构示意图。
图中：1、第一挡板；2、推板；3、第一气缸；4、承载板；5、第二气缸；6、传动轴；7、定位孔；8、第二挡板；9、固定软块； 10、第三气缸；11、底座；12、定位轴；13、定位槽；14、减震垫；15、滑块；16、绝缘层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，印刷电路板对位铆合承载装置，包括承载板 4，所述承载板4的顶端一侧通过螺栓固定连接有第二挡板8，所述承载板4靠近第二挡板8的一侧通过螺钉固定连接有第一挡板 1，所述承载板4的底端通过螺钉固定连接有第一气缸3，顶端第一气缸3的顶端传动连接有推板2，所述承载板4的另一侧上方通过螺钉固定连接有第二气缸5，所述第二气缸5的一端传动连接有传动轴6，所述传动轴6的另一端螺纹连接有固定软块9，所述承载板4靠近第一挡板1和第二挡板8的表面一侧开有定位孔 7，所述承载板4的内部焊接有底座11，所述底座11的底端通过螺钉固定连接有第三气缸10，所述第三气缸10的顶端传动连接有定位轴12，所述定位轴12贯穿于定位孔7的内部，所述第一挡板1的表面中部开有定位槽13，所述定位槽13的顶端粘接有减震垫14，所述推板2的表面粘接有绝缘层16，所述推板2的底端一侧通过螺钉固定连接有滑块15。
其中，所述滑块15的长度等于推板2的一半，所述滑块15 的高度高于固定软块9的高度。
其中，所述固定软块9为半圆形结构，所述固定软块9的材质为铁氟龙。
其中，所述定位轴12的传动方向与承载板4垂直，所述定位轴12与定位孔7间隙配合，所述定位轴12的顶端倒圆。
其中，所述第一挡板1和第二挡板8之间的夹角为90°，所述第一挡板1和第二挡板8的高度相同，且所述第一挡板1和第二挡板8的材质均为45钢。
其中，所述减震垫14为硅胶材质，所述减震垫14的厚度大于1mm，提高了减震效果。
其中，所述绝缘层16为环氧板，所述绝缘层16均匀分布设置在推板2的表面，提高了防静电效果。
需要说明的是，本实用新型为印刷电路板对位铆合承载装置，在使用过程中，首先将印刷电路板放置在承载板4表面，然后第一气缸3推动推板2向上运动，同时第二气缸5推动固定软块9 工作，将印刷电路板固定在第一挡板1和第二挡板8之间，此时第三气缸10推动定位轴12对印刷电路板进行最终定位，完成承载过程，此时便可以对印刷电路板进行铆合作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。