酰胺化合物的制备方法

专利名称：：酰胺化合物的制备方法
技术领域：
：本发明涉及酰胺化合物的制备方法。本发明(第一发明)较详细地涉及制备酰胺化合物及酰胺类聚合物的方法，更具体而言，涉及4吏用具有腈水合酶(nitrilehydmtase)活性的催化剂，有效地在水性介质中由腈化合物制备对应的酰胺化合物的方法，以及由该酰胺化合物制备高品质的酰胺类聚合物的方法。另外，本发明(第二发明)较详细地涉及制备丙烯酰胺、及丙烯酰胺类聚合物的方法，更具体而言，通过含有腈水合酶的微生物的菌体等水合丙烯腈制备高品质的丙烯酰胺的方法、及由该丙烯酰胺制备高品质的丙烯酰胺类聚合物的方法。
背景技术：
：关于工业上有用的酰胺化合物，如下所述地公开了各种制备方法。近年，发现了具有水合氰基转化为酰胺基的腈水合活性的腈水合酶，并已经公开了使用该酶或具有该酶的微生物菌体等由腈化合物制备对应的酰胺化合物的方法。已知该制备方法与现有的科学方法相优点。利用上述腈水合酶在工业上制备酰胺化合物时，将作为催化剂的腈水合酶的酰胺化合物的生产率(l分子腈水合酶产生的酰胺化合物的分子数)最大化是重要的。因此，为了维持或提高酶活性、抑制活性降低、提高降低了的酶活性等，提出了各种方案。例如，在不伴随细胞增殖的条件下，使含有腈水合酶的微生物菌体或该菌体处理物与氧化剂接触，由此维持或提高酶活性已是公知的(参见专利文献l)。另外，通过使用降低了所含氢氰酸的浓度的腈化合物，抑制腈水合酶的活性降低也是公知的(参见专利文献2)。除此之外，还已知下述方法使用经戊二醛交联处理后的菌体进行反应的方法(参见专利文献3);在高级不饱和脂肪酸或其盐类的存在下进行反应的方法(参见专利文献4);使用经有机溶剂处理后的菌体、或处理物进行反应的方法(参见专利文献5)等。以上是第一发明的
背景技术：
。另外，如上所述，作为丙烯酰胺的主要制备方法之一，可以举出将丙烯腈进行水合反应的方法，例如已知有用阮内铜等金属铜催化剂进行水合反应的方法、或以含有腈水合酶的微生物菌体及该菌体处理物等作为催化剂进行水合反应的方法。上述方法中，以含有腈水合酶的微生物菌体等作为催化剂的丙烯酰胺的制备方法与现有的通过金属铜催化剂等进行水合反应的方法相比，由于丙烯腈的转化率及选择率高，故作为工业上的制备方法备受关注。为了以含有该腈水合酶的微生物菌体等为催化剂，有效地制备更高品质的丙烯酰胺，必须尽可能地除去抑制微生物菌体等的催化作用的杂质。另外，由该反应得到的丙烯酰胺主要用作丙烯酰胺类聚合物的原料，但近年，要求该丙烯酰胺类聚合物更高品质化。例如，可以将丙烯酰胺类聚合物用于凝集剂用途，但近年随着提高性能的要求，要求量化。另外，可以将丙烯酰胺类聚合物用于制纸用添加剂等用途，作为该制纸用添加剂，为了进一步提高所得的纸的品质而要求色调更优异的聚合物。如上所述，作为改善由含有腈水合酶的菌体催化剂等得到的丙烯酰胺的品质或聚丙烯酰胺的品质的方法，已知有下述方法通过化学方法降低腈化合物中的氲氰酸浓度后，使腈水合酶作用于腈化合物的酰胺化合物的制备方法(例如，参见专利文献2);降低丙烯腈中作为杂质所含的噁唑及氢氰酸，将丙烯腈转化为丙烯酰胺，由该丙烯酰胺制备丙烯酰胺类聚合物的方法(例如，参见专利文献6)。以上是第二发明的
背景技术：
。专利文献l:特开2004-350573号7>报专利文献2:特开ll-123098号公报专利文献3:特开平7-265091号7>报专利文献4:特开平7-265090号/>斗艮专利文献5:特开平5-308980号7>报专利文献6:国际爿〉开2004/090148号说明书
发明内容但是，利用腈水合酶有效地制备酰胺化合物时，第一发明的背景酶的酰胺化合物生产率降低的现象，有待解决其主要原因。因此，第一发明的目的在于提供在利用腈水合酶的反应中由腈化合物有效地制备对应的酰胺化合物的方法。还提供使用由上述方法制备的酰胺化合物制备高品质的酰胺类聚合物的方法。另外，从排除抑制含有腈水合酶的微生物菌体等的催化作用的原因、有效地进行丙烯腈的水合反应的观点来看，第二发明的
背景技术：
中所述的方法未必能得到充分的效果。从提高丙烯酰胺、及丙烯酰胺类聚合物的品质的观点来看，仍有改善的余地。因此，第二发明的目的在于用含有腈水合酶的微生物催化剂等更有效地制备更高品质的丙烯酰胺的方法、及使用该丙烯酰胺得到色调优异、同时实现了水溶性和高分子量化的品质优异的丙烯酰胺类聚合物的制备方法。为了解决上述第一发明的课题，本发明人等对酰胺化合物的制备方法进行了深入的研究，发现使用具有腈水合酶活性的催化剂，在水性介质中由腈化合物制备对应的酰胺化合物的方法中，将水性介质中的苯浓度降低至特定浓度以下，由此能不降低腈水合酶的反应速度且有效地制备酰胺化合物。需要说明的是，水性介质中的苯通常来源于作为原料的腈化合物，因其他原因混入时，也可以通过降低至相同的浓度条件，有效地制备酰胺化合物。另外，可以使用根据上述方法在抑制苯浓度的反应条件下制备的酰胺化合物，制备酰胺类聚合物，由此得到色调优异的酰胺类聚合物。即，第一发明如下所述。[1]一种酰胺化合物的制备方法，所述方法是在具有腈水合酶活性的催化剂的存在下、在水性介质中，由腈化合物制备酰胺化合物的方法，其特4正在于，水性介质中的苯浓度为4.0ppm以下。[2]如[l]所述的酰胺化合物的制备方法，其中，腈水合酶是来源于假诺卡氏菌属的腈水合酶或来自红球菌属的腈水合酶。[3]如[1]或[2]所述的酰胺化合物的制备方法，其中，腈化合物为丙烯腈或曱基丙烯腈。[4]一种制备酰胺类聚合物的方法，所述方法是均聚[1]所述的酰胺化合物或共聚所述酰胺化合物和能与酰胺化合物共聚的至少一种不饱和单体来制备酰胺类聚合物。[5]如[4]所述的制备酰胺类聚合物的方法，其中，上述酰胺化合物为丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺。另外，本发明人等研究了上述第二发明的课题，通过降低丙烯腈中所含的丙烯醛浓度，可以维持腈水合酶的催化活性，且能得到高品质的丙烯酰胺，并且利用该丙烯酰胺可以得到色调优异、能同时实现水溶性和高分子量化的丙烯酰胺类聚合物，从而完成了第二发明。即，第二发明的丙烯酰胺的制备方法的特征在于，用含有腈水合酶的微生物的菌体或该菌体处理物使丙烯醛浓度为lppm以下的丙烯腈在水性介质中进行水合反应。优选上述丙烯腈中所含的氢氰酸的浓度为5ppm以下。另外，也优选上述丙烯腈中所含的噁唑的浓度为10ppm以下。更优选上述丙烯腈中所含的氢氰酸的浓度为5ppm以下、且噁唑的浓度为10ppm以下。第二发明的丙烯酰胺类聚合物的制备方法的特征在于均聚上述丙烯酰胺，或共聚上述丙烯酰胺和能与丙烯酰胺共聚的至少一种不饱和单体。根据第一发明，在利用腈水合酶的反应中，通过将含有腈化合物的水性介质中的苯浓度降低至特定浓度以下，可以有效地由腈化合物制备对应的酰胺化合物。另外，利用上述方法，在抑制了苯浓度的反应条件下制备酰胺化合物，使用制得的酰胺化合物制备酰胺类聚合物，由此可以得到色调优异的酰胺类聚合物。另外，根据第二发明，利用含有腈水合酶的微生物催化剂等，可以更高效地制备更高品质的丙烯酰胺。根据第二发明，还可以得到色调优异、同时实现水溶性和高分子量化的品质优异的丙烯酰胺类聚合物。具体实施方式l.第一发明以下，详细说明第一发明。所谓用于第一发明的具有腈水合酶活性的催化剂，是指产生腈水合酶的微生物的菌体或该菌体处理物。此处所说的腈水合酶是指具有水合腈化合物的能力的蛋白质。作为产生腈水合酶的微生物，可以举出i若卡氏菌(Nocardia)属、才奉杆菌(Corynebacterium)属、芽孑包杆菌(Bacillus)属、嗜热性芽孢杆菌属、假单胞菌(Pseudomonas)属、樣￡球菌(Micrococcus)属、以紫红红球菌(rhodochrous)种为代表的红球菌(Rhodococcus)属、不动杆菌(Acinetobacter)属、黄色杆菌(Xanthobacter)属、《连霉菌(Streptomyces)属、才艮瘤菌(Rhizobium)属、克雷伯氏菌(Klebsiella)属、肠杆菌(Enterobacter)属、欧文氏菌(Envinia)属、气单月包菌(Aeromonas)属、种檬酉臾杆菌(Citrobacter)属、产碱菌(Achromobacter)属、土壤杆菌(Agrobacterium)属或以嗜热菌(thermophila)种为代表的寸F支诺卡氏菌(Pseudonocardia)属、无芽孢杆菌(Bacteridium)属、短冲干菌(Brevibacterium)属的孩i:生物等。优选举出属于假诺卡氏菌属或红球菌属的微生物，特别优选嗜热假诺卡氏菌(Pseudonocardiathe画phila)JCM3095、或紫红红球菌(Rhodococcusrhodochrous)J-1。另外，在任意宿主中表达由该微生物克隆的腈水合酶基因的转化体也包含在第一发明中所说的产生腈水合酶的微生物中。需要说明的是，此处所说的任意宿主可以举出下述实施例中的大肠埃希氏菌(Escherichiacoli)为代表例，但并没有特别限定于大肠埃希氏菌，还包括枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)等芽孢杆菌属菌、酵母或放线菌等其他微生物菌抹。作为这样的例子，可以举出MT-10822(该菌抹基于国际承认用于专利程序的微生物保存布达佩斯条约，于1996年2月7日保藏在茨城县筑波市东1段1番3号的通商产业省工业技术院生命工学工业技术研究所中，保藏编号为FERMBP-5785)。另夕卜，表达下述变异型的腈水合酶的转化体也包括在第一发明中所说的产生腈水合酶的微生物中，所述变异型的腈水合酶是使用重组DNA技术，用其他氨基酸置换或缺失、消除或插入构成该酶的1个或2个以上氨基酸，进一步提高酰胺化合物耐性或腈化合物耐性、温度耐性的变异型腈水合酶。在第一发明的制备方法中使用产生上述腈水合酶的微生物时，使用该微生物的菌体或菌体处理物。菌体可以利用分子生物学.生物工程学基因工程学领域公知的一般方法进行制备。例如，可以举出下述方法在LB培养基或M9培养基等通常的液体培养基中接种该微生物后，在适当的培养温度(通常为20。C~50°C,但为嗜热菌时，可以为50。C以上)下使其生长，然后，通过离心分离该微生物，从培养液分离.回收而得到。另外，对微生物的菌体处理物的形状没有特别限定，有上述微生物菌体的提取物或磨碎物、分离精制该提取物或磨碎物的腈水合酶活性馏分所得的后分离物、使用适当的载体将该微生物菌体或该菌体的提取物'磨碎物'后分离物固定得到的固定化物等，上述物质只要具有腈水合酶的活性，就可以用作第一发明中所说的菌体处理物。产生上述腈水合酶的微生物菌体或该菌体处理物当然可以在制备后立即用于反应，也可以在制备后保存，根据需要使用。第一发明中的产生腈水合酶的微生物菌体或该菌体处理物可以用于分步反应，也可以用于连续反应。另外，反应形式可以根据微生物的菌体或菌体处理物的形态选择悬浊床、固定床、流化床等适当的形式。此时反应液中的该催化剂浓度只要不妨碍水性介质和腈化合物的混合即可，没有特别限定。第一发明中的水性介质是指水、或以适当的浓度溶解磷酸盐等緩冲剂、硫酸盐或碳酸盐等无机盐、碱金属的氢氧化物、酰胺化合物、腈化合物、具有腈水合酶活性的催化剂等得到的水溶液(反应液整体)。第一发明中，不管该溶液是腈化合物相对于水溶液处于饱和浓度内的均匀体系，抑或处于饱和浓度以上的腈相和水相的二相体系，均将该溶液整体定义为水性介质。需要说明的是，本说明书中，将第一发明中的水性介质也称为"水性介质(I)"。二相体系时，使用旋转翼或管路混合器(linemixer)等适当的混合装置，充分混合在静置下分离为二相的水相和腈相也是重要的。第一发明中，反应时的水性介质(I)中的腈化合物浓度只要是不因水性介质(I)中的苯浓度导致反应速度降低的范围或腈水合酶不因腈化合物而失活的范围即可，没有特别限定。优选腈化合物的重量％为50重量％以下。第一发明中所用的腈化合物只要是在水性介质(I)中，在具有有特别限定。优选举出乙腈、丙腈、丙烯腈、曱基丙烯腈、正丁腈、异丁腈、丁烯腈、a-羟基异丁腈等碳原子数为2~4的腈化合物作为该腈化合物的代表例。较优选使用丙烯腈、曱基丙烯腈。上述腈化合物经精制工序制成市售产品，但含有微量杂质。作为杂质之一，可以举出苯，例如丙烯腈，利用丙烯的氨氧化法进行工业制备，但由于丙烯中所含的微量苯被带入到丙烯腈产品中等原因，导致市售的丙烯腈产品中含有苯。水性介质(I)中所含的苯浓度只要是抑制反应速度降低的浓度即可，通常为4.0ppm以下，优选为2.2ppm以下。此处，抑制反应速度降低的范围是指以水性介质(I)中所含的苯浓度为2.2ppm以下的反应中的反应速度为100%,相对反应速度为80%以上的范围。另外，水性介质(I)中所含的苯浓度为4.0ppm以下是指lkg水性介质(I)中所含苯的量为4mg以下。从腈化合物中除去苯的方法、或从水性介质(I)中除去苯的方法可以为任意方法，例如蒸馏、用活性炭进行吸附处理、利用作为超强酸的杂多酸等固体酸进行吸附处理、用柱色谱法进行处理、用环丁砜进行萃取、用能同化苯的微生物进行生物分解、利用苯的挥发性进行脱气处理等。第一发明中的反应通常在常压下进行，为了提高丙烯酸类化合物在水性介质(I)中的溶解度，可以在加压下进行反应。另外，对反应温度没有特别限定，优选在该腈水合酶不失活的温度范围内，进一步优选为050。C。另一方面，pH只要是能维持腈水合酶活性即可，没有特别限定，优选在pH5pH10的范围内。第一发明的酰胺类聚合物可以通过均聚如上所述地制得的酰胺化合物、或共聚酰胺化合物和能与酰胺化合物共聚的至少一种不饱和单体进行制备。此处，酰胺化合物优选为利用第一发明的酰胺化合物的制备方法得到的丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺。作为能与酰胺化合物共聚的不饱和单体，可以举出丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸等不饱和羧酸及它们的盐；乙烯基磺酸、苯乙烯磺酸、丙烯酰胺曱基丙磺酸及它们的盐；曱基丙烯酸N，N-二甲基氨基乙酯、曱基丙烯酸N,N-二乙基氨基乙酯、丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯等(曱基)丙烯酸的烷基氨基烷基酯、或它们的季铵衍生物；(N,N-二曱基氨基丙基)甲基丙烯酰胺、(N,N-二曱基氨基丙基)丙烯酰胺等N,N-二烷基氨基烷基(曱基)丙烯酰胺、或它们的季4妄书于生物；丙酮丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、(N,N-二曱基)甲基丙烯酰胺、(N-乙基)曱基丙烯酰胺、N-乙基丙烯酰胺、N,N-二乙基丙烯酰胺、N-丙基丙烯酰胺等亲水性丙烯酰胺；N-丙烯酰基吡咯烷、N-丙烯酰基哌啶、N-丙烯酰基吗啉；曱基丙烯酸羟乙酯、丙晞酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯；曱氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、N-乙烯基-2-吡咯烷酮；曱基丙雄酰胺；N,N-二-正丙基丙烯酰胺、N-正丁基丙烯酰胺、N-正己基丙烯酰胺、(N-正己基)甲基丙烯酰胺、N-正辛基丙烯酰胺、(N-正辛基)曱基丙烯酰胺、N-叔辛基丙烯酰胺、N-十二烷基丙烯酰胺、(N-正十二烷基)曱基丙烯酰胺等N-烷基(曱基)丙烯酰胺书亍生物；N,N-二缩水甘油基丙烯酰胺、(N,N-二缩水甘油基)曱基丙烯酰胺、N-(4-环氧丙氧基丁基)丙烯酰胺、N-(4-环氧丙氧基丁基)曱基丙烯酰胺、N-(5-环氧丙氧基戊基)丙烯酰胺、N-(6-环氧丙氧基己基)丙烯酰胺等N-(w-环氧丙氧基烷基)(曱基)丙烯酰胺衍生物；(曱基)丙烯酸曱酯、(曱基)丙烯酸乙酯、(曱基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸月桂基酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油基酯等(曱基)丙烯酸酯衍生物；丙烯腈、甲基丙烯腈、乙酸乙烯基酯、氯乙烯、偏氯乙烯、乙烯、丙烯、丁烯等烯烃类、苯乙烯、a-曱基苯乙烯、丁二烯、异戊二烯等。上述单体可以单独〗吏用l种，也可以并用2种以上。作为上述单体的聚合方法，例如有水溶液聚合、乳液聚合等。上述聚合方法中，采用水溶液聚合时，通常酰胺化合物与根据需要添加的不饱和单体的总浓度为590重量％。作为聚合引发剂，例如可以使用自由基聚合引发剂。作为自由基聚合引发剂，可以举出过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化氢、过氧化苯曱酰等过氧化物；偶氮二异丁腈、2,2，-偶氮二(4-脒基丙烷)2盐酸盐、4,4，-偶氮二(4-氰基戊酸钠)等偶氮类游离基引发剂；并用上述过氧化物和亚硫酸氢钠、三乙醇胺、疏酸亚铁铵等还原剂的所谓氧化还原类催化剂。上述聚合引发剂可以单独使用l种，也可以并用2种以上。聚合引发剂的量通常在相对于单体的总重量为0.001~5重量％的范围内。为单一聚合引发剂时，聚合温度通常在0~120。C的范围内，较优选在590。C的范围内。另外，聚合温度无需一直保持一定的温度，可以伴随聚合的进行适当地改变，通常伴随聚合的进行，产生聚合热，聚合温度有上升的倾向，所以有时根据需要进行冷却。聚合时的气氛没有特别限定，从迅速进行聚合的观点来看，例如优选在氮气等惰性气体氛围中进行聚合。聚合时间没有特别限定，通常在1~20小时的范围内。另外，聚合时水溶液的pH也没有特别限定，可以根据需要调节pH进行聚合。作为此时能使用的pH调节剂，可以举出氢氧化钠、氢氧化钾、氨等^威；磷酸、硫酸、盐酸等无机酸；甲酸、乙酸等有机酸等。利用第一发明所得的聚合物的分子量没有特别限定，通常在10万~5000万的范围内，优选在50万~3000万的范围内。由此得到的第一发明的酰胺类聚合物为同时实现水溶性和高分子量化的聚合物，且色调也优异，可以优选用作凝集剂、制纸用添加剂、石油回收剂等。2.第二发明以下，详细说明第二发明。首先，说明用于第二发明的丙雄酰胺制备方法的原料。〔丙烯腈〕第二发明中，^使用丙烯醛的浓度为lppm以下的丙烯腈。此处，丙烯醛的浓度为1ppm以下的丙烯腈是指1kg作为第二发明的原料使用的丙烯腈中所含的丙烯醛的量为1mg以下。将丙烯腈中所含的丙烯醛的浓度设定为lppm以下的方法可以举出下述方法使乙酰丙酮等和丙烯腈中的丙烯醛反应，通过蒸馏等，分离该反应生成物和丙烯腈的方法；使丙烯腈与含有伯氨基及/或仲氨基作为交换基团的多孔性离子交换树脂接触除去丙烯腈中的丙烯醛的方法；使丙烯腈与具有伯氨基及/或仲氨基官能团的凝胶型弱碱性离子交换树脂接触来减少丙烯腈中的醛类、实质上为丙烯醛的方法。丙烯腈中所含的丙烯醛的浓度可以用气相色谦法、高效液相色谱法等进行定量。第二发明中，原料丙烯腈中的丙烯醛的浓度为lppm以下，较优选为0.5ppm以下。丙烯醛的浓度在上述范围内时，丙烯醛对腈水合酶的催化作用不发生反应抑制，且使用所得的丙烯酰胺，能得到色调优异、同时实现了水溶性和高分子量化的品质优异的丙烯酰胺类聚合物。用于第二发明的丙烯腈中所含的丙烯醛的浓度为lppm以下，更优选该丙烯腈中所含的氢氰酸的浓度为5ppm以下。此处，丙烯腈中所含的氢氰酸的浓度为5ppm以下是指lkg用作第二发明的原料的丙烯腈中所含的氢氰酸的量为5mg以下。将丙烯腈中所含的氢氰酸的浓度i殳定为lppm以下的方法，例如可以举出下述方法特开平ll-123098号乂>#^中记载的将氢氰酸制成金属络合物加以除去的方法；使用离子交换树脂的方法；在碱性条件下对丙烯腈加成氢氰酸的方法等。另外，丙烯腈中所含的氢氰酸的浓度可以在用碱溶液萃取后，通过使用硝酸银的滴定法求出。第二发明中，丙烯腈中的氢氰酸的浓度优选为5ppm以下，较优选为3ppm以下，更4尤选为1ppm以下。并且，第二发明中，还优选除丙烯腈所含的丙烯醛的浓度为lppm以下之外，丙烯腈中所含的噁唑的浓度为10ppm以下。此处，丙烯腈中所含的噁唑的浓度为1Oppm以下是指1kg用作第二发明的原料的丙烯腈中所含的噁唑的量为10mg以下。使丙烯腈中所含的噁唑的浓度在1Oppm以下的方法，例如可以举出特开昭63-118305号公报记载的使丙烯腈中的噁唑与H型的阳离子交换树脂接触的方法。另外，丙烯腈中所含的噁唑的浓度可以用气相色谱法、高效液相色谱法等进行定量。第二发明中，丙烯腈中的噁唑的浓度优选为10ppm以下，较优选为5ppm以下，更^尤选为1ppm以下。另外，第二发明中，用于第二发明的丙烯腈中所含的丙烯酪的浓度在上述范围内，氢氰酸的浓度为5ppm以下，优选为3ppm以下，较优选为lppm以下，且噁唑的浓度为10ppm以下，优选为5ppm以下，较优选为1ppm以下。〔含有腈水合酶的微生物菌体等〕第二发明中，可以以上述丙烯腈为原料，以含有腈水合酶的微生物菌体及其菌体处理物等为催化剂进行水合反应，得到第二发明的丙烯酰胺。第二发明中，腈水合酶是指具有水解腈化合物生成对应的酰胺化合物能力的酶。此处，作为含有腈水合酶的微生物，只要是产生具有水解腈化合物生成对应的酰胺化合物的能力的腈水合酶且在丙烯酰胺水溶液中保持腈水合酶活性的微生物即可，没有特别限定。具体而言，可以举出诺卡氏菌(Nocardia)属、棒杆菌(Corynebacterium)属、芽孑包杆菌(Bacillus)属、嗜热性芽孢杆菌属、假单胞菌(Pseudomonas)属、微球菌(Micrococcus)属、以紫红红J求菌(rhodochrous)种为^f戈表的纟:U求菌(Rhodococcus)属、不动斥干菌(Acinetobacter)属、黄色杆菌(Xanthobacter)属、链霉菌(Streptomyces)属、根瘤菌(Rhizobi纖)属、克雷伯氏菌(Klebsiella)属、肠杆菌(Enterobacter)属、欧文氏菌(Erwinia)属、气单胞菌(Aeromonas)属、柠檬酸杆菌(Citrobacter)属、产碱菌(Achromobacter)属、土i裏杆菌(Agrobacterium)属或以嗜热菌(thermophila)种为代表的々支诺卡氏菌(Pseudonocardia)属的微生物作为优选例。另外，在任意宿主中表达由该微生物克隆的腈水合酶基因的转化体也包括在第二发明中所说的微生物中。需要说明的是，此处所说的任意宿主可以举出下述实施例中使用的大肠埃希氏菌(Escherichiacoli)为代表例，但并没有特别限定于大肠埃希氏菌，还包括枯草芽孢杆菌(Bacilussubtilis)等芽孢杆菌属菌、酵母或放线菌等其他微生物菌抹。作为这样的例子，可以举出MT-10822(该菌抹基于国际承认用于专利程序的微生物保存布达佩斯条约，于1996年2月7日保藏在茨城县筑波市东1段1番3号的通商产业省工业技术院生命工学工业技术研究所中，保藏编号为FERMBP-5785)。另外，表达下述变异型的腈水合酶的转化体也包括在第二发明中所说的微生物中，所述变异型的腈水合酶是使用重组DNA技术，用其他氨基酸置换或缺失、消除或插入构成该酶的1个或2个以上氨基酸，进一步提高丙烯酰胺耐性或丙烯腈耐性、温度耐性的变异型腈水合酶。使用上述微生物制备酰胺化合物时，通常使用该微生物的菌体或菌体处理物。菌体可以利用分子生物学、生物工程学、基因工程学领域/>知的一般方法进行制备。例如，可以举出下述方法在LB培养基或M9培养基等通常的液体培养基中接种该微生物后，在适当的培养温度(通常为20。C~50°C,但为嗜热菌时，可以为50。C以上)下使其生长，然后，通过离心分离该微生物，从培养液分离、回收而得到。另外，第二发明的微生物的菌体处理物是指上述微生物菌体的提取物或磨碎物、分离精制该提取物或磨碎物的腈水合酶活性级分所得的后分离物、使用适当的载体将该微生物菌体或该菌体的提取物、磨碎物、后分离物固定得到的固定化物等，上述菌体处理物只要具有腈水合酶的活性，就可以用作第二发明中所说的菌体处理物。该物质可以使用单一种类，也可以同时或交替使用2种以上的不同形态的物质。〔水性介质〕另外，第二发明中的水性介质是指水、或以适当浓度溶解磷酸盐等緩冲剂、硫酸盐或碳酸盐等无机盐、碱金属的氢氧化物、或酰胺化合物等得到的水溶液。需要说明的是，本说明书中，将第二发明中的水性介质称为"水性介质(II)"。〔反应条件〕第二发明中，水性介质(II)中的丙烯腈的浓度在反应开始时，为该腈化合物的饱和浓度以上的浓度。该浓度的上限没有特别限定，但是过多地供给腈化合物时，为了完成反应，需要大量催化剂及具有超大容积的反应容器、以及用于除热的超大的热交换器等，在设备方面的经济负担加重。因此，作为丙烯腈的供给浓度，按该丙烯腈全部转化为对应的丙烯酰胺时理论生成液浓度以丙烯酰胺计处于40~80重量％的范围内进行供给，较具体而言，在相对于l重量份水丙烯腈为0.4~1.5重量份的范围内。件，通常在l~80小时的范围内，优选在240小时的范围内。反应形式没有特别限定，可以为分步式、半分步式，也可以进行连续式的反应。另外，可以为悬浊床、固定床、移动床等中的任一种，通常较优选在备有搅拌器的槽型反应器、活塞式流动反应器中反应，还可以组合多种形式的反应器。催化剂的用量也依赖于反应条件或催化剂的种类及其形态，通常换算成该微生物干燥菌,体重量，相对于反应液的重量为10~50000ppm,优选为5030000ppm。水合反应通常在常压或接近于常压下进行，为了提高腈化合物在水性介质(II)中的溶解度而在加压下进行。另外，反应温度只要在水性介质(II)的冰点以上即可，没有特别限定，通常优选在050。C的范围内进行，较优选在1040。C的范围内。也可以在生成物析出于反应液中形成的浆料状态下进行反应。上述水合反应时的反应液的pH只要维持腈水合酶活性即可，没有特别限定，优选在pH610的范围内，较优选在pH7~9的范围内。另外，也可以通过部位特异性变异得到保持腈水合酶活性的氨基酸置换体，但基于特定的变异点与被置换的碱基的种类，以部位特异性变异以外的方法构筑重组质粒，将其导入宿主细胞，也可以得到相同的结果。例如，用DNA合成器等合成DNA片段，所述DNA片段具有相当于变异点的区域的DNA的碱基序列成为氨基酸置换后的序列的碱基序列，将得到的DNA片段与预先用其他方法分离的pPT-DB1的相当于该片段的区域置换，可以得到目标重组质粒。〔丙烯酰胺类聚合物的制备〕第二发明的丙烯酰胺类聚合物可以通过均聚如上所述地制得的丙烯酰胺、或共聚丙烯酰胺和能与丙烯酰胺共聚的至少一种不饱和单体而制备。作为能与丙烯酰胺共聚的不饱和单体，可以举出丙烯酸、曱基丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸等不饱和羧酸及它们的盐；乙蹄基磺酸、苯乙烯磺酸、丙烯酰胺曱基丙磺酸及它们的盐；曱基丙烯酸N，N-二曱基氨基乙酯、曱基丙烯酸N,N-二乙基氨基乙酯、丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯等(曱基)丙烯酸的烷基氨基烷基酯、或它们的季铵衍生物；(N,N-二曱基氨基丙基)曱基丙烯酰胺、N，N-二甲基氨基丙基丙烯酰胺等N,N-二烷基氨基烷基(曱基)丙烯酰胺、或它们的季铵衍生物；丙酮丙烯酰胺、N,N-二曱基丙烯酰胺、(N，N-二甲基)曱基丙烯酰胺、(N-乙基)曱基丙烯酰胺、N-乙基丙烯酰胺、N,N-二乙基丙烯酰胺、N-丙基丙烯酰胺等亲水性丙烯酰胺；N-丙烯酰基吡咯烷、N-丙烯酰基哌啶、N-丙烯酰基吗啉；曱基丙烯酸雍乙酯、丙烯酸羟乙酯、曱基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯；甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、N-乙烯基-2-吡咯烷酮；曱基丙烯酰胺；N,N-二-正丙基丙烯酰胺、N-正丁基丙烯酰胺、N-正己基丙烯酰胺、(N-正己基)曱基丙烯酰胺、N-正辛基丙烯酰胺、(N-正辛基)曱基丙烯酰胺、N-叔辛基丙烯酰胺、N-十二烷基丙烯酰胺、(N-正十二烷基)甲基丙烯酰胺等N-烷基(曱基)丙烯酰胺衍生物；N,N-二缩水甘油基丙烯酰胺、N,N-二缩水甘油基曱基丙烯酰胺、N-(4-环氧丙氧基丁基)丙烯酰胺、N-(4-环氧丙氧基丁基)甲基丙烯酰胺、N-(5-环氧丙氧基戊基)丙烯酰胺、N-(6-环氧丙氧基己基)丙烯酰胺等N-(co-环氧丙氧基烷基)(曱基)丙烯酰胺书f生物；(甲基)丙烯酸甲酯、(曱基)丙烯酸乙酯、(曱基)丙烯酸丁酯、(曱基)丙烯酸月桂基酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(曱基)丙烯酸缩水甘油基酯等(甲基)丙烯酸酯衍生物；丙烯腈、曱基丙烯腈、乙酸乙烯基酯、氯乙烯、偏氯乙烯、乙烯、丙烯、丁烯等烯烃类、苯乙烯、a-曱基苯乙烯、丁二烯、异戊二烯等。上述单体可以单独^f吏用l种，也可以并用2种以上。作为上述单体的聚合方法，例如有水溶液聚合、乳液聚合等。上述聚合方法中，采用水溶液聚合时，通常丙烯酰胺与根据需要添加的不饱和单体的总浓度为5~90重量％。作为聚合引发剂，例如可以使用自由基聚合引发剂。作为自由基聚合引发剂，可以举出过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化氢、过氧化苯甲酰等过氧化物；偶氮二异丁腈、2,2，-偶氮二(4-脒基丙烷)2盐酸盐、4,4，-偶氮二(4-氰基戊酸钠)等偶氮类游离基引发剂；并用上述过氧化物和亚硫酸氢钠、三乙醇胺、硫酸亚铁铵等还原剂得到的所谓氧化还原类催化剂。上述聚合引发剂可以单独使用l种，也可以并用2种以上。聚合引发剂的量通常相对于单体的总重量在0.001~5重量％的范围内。为单一聚合引发剂时，聚合温度通常在020。C的范围内，较优选在590。C的范围内。另外，聚合温度无需一直保持在一定的温度，可以伴随聚合的进行适当改变，通常，伴随聚合的进行，产生聚合热，聚合温度有上升的倾向，所以有时根据需要进行冷却。聚合时的气氛没有特别限定，从快速进行聚合的观点来看，例如优选在氮气等惰性气体气氛中聚合。聚合时间没有特别限定，通常在l20小时的范围内。另外，聚合时的水溶液的pH也没有特别限定，可以根据需要调节pH进行聚合。作为此时能使用的pH调节剂，可以举出氢氧化钠、氢氧化钾、氨等碱；磷酸、硫酸、盐酸等无机酸；曱酸、乙酸等有机酸等。第二发明所得的聚合物的分子量没有特别限定，通常在10万~5000万的范围内，优选在50万3000万的范围内。由此得到的第二发明的丙烯酰胺类聚合物为同时实现水溶性和高分子量化的聚合物，且具有优异的色调，优选用作凝集剂、制纸用添力口剂、石油回收剂等。[实施例]以下，基于实施例更具体地说明本发明，^旦本发明并不限定于这些实施例。l.第一发明的实施例需要说明的是，利用气相色谱分析测定苯浓度。使用化学物质评价研究机构G-9501.2mmx40m(25pm)作为气相色谱分析的测定柱，使用He载气，利用FID检测器进行检测。另夕卜，各实施例及比较例中的HPLC分析中，使用日本分光制的FinepakSILC18-5(250x4.6小mm)作为柱，使用含有4体积％乙腈的10mM磷酸水溶液作为展开液。另外，丙烯酰胺、曱基丙烯酰胺通过220nm的吸光度进行检测。[制备例l_1]在反应容器中装入具有lkg活性炭(内部表面积为1000m2/kg)的活性炭固定床吸附剂。在温度10。C、流速200m/hr的条件下，用泵使苯浓度为26ppm的丙烯腈a从下方向上方通过吸附剂。测定通过后的该丙烯腈中的苯浓度，结果是苯浓度为4.0ppm。以下，将活性炭吸附处理后的丙烯腈称为丙烯腈b。[制备例l-2]直接使用所含苯的浓度为1lppm的丙烯腈c。[制备例l-3]直接使用所含苯的浓度为8ppm的曱基丙烯腈。菌体的调制[调制例l-1]培养含有来自嗜热假诺卡氏菌JCM3095的腈水合酶的微生物在500ml带有挡板(baffle)的三角烧瓶中调制100ml培养基，该培养基具有培养基组成l-l所示的组成，在121。C下用高压釜灭菌20分钟后，添加氨千西林直至终浓度为50jag/ml，共准备30瓶。分别在各个带有挡板的三角烧瓶中接种一白金耳的MT-10822抹(FERMBP-5785)，在37。O130rpm的条件下培养20小时。合并各个带有挡板的三角烧瓶中的培养液后，通过离心分离(15000Gxl5分钟)，由培养液中^又分离出菌体，然后，将该菌体再次混悬在50ml生理盐水中后，再次进行离心分离，得到湿菌体。[培养基组成l-l]5.0g/L酵母提取物10.0g/L聚胨5.0g/LNaCl10.0mg/L氯化钴.六水合物40.0mg/L石危酸4失.七水合物pH7.5[调制例l-2]培养含有来源于紫红红球菌J-1林的腈水合酶的微生物使用特公平06-55148号记载的紫红红球菌-l抹(作为FERMBP-1478,基于国际承认用于专利程序的微生物保藏布达佩斯条约，保藏在上述保藏机构，公众可以向该机构提出请求而获得该菌种)，得到湿菌体。在5OOm1带有挡板的三角烧瓶中调制100m培养基，该培养基具有培养基组成l-2所示的组成，在121。C下用高压釜灭菌20分钟。在该培养基上接种一白金耳的特公平06-55148号所记载的紫红红球菌J-l林(作为FERMBP-1478,基于国际承认用于专利程序的微生物保藏布达佩斯条约而保藏在所述保藏机构，公众可以向该机构提出请求而获得该菌种)，在30。C.130rpm下培养72小时。通过离心分离(15000Gxl5分钟)从该培养液中仅分离菌体，然后，将该菌体再次悬浊于50ml生理盐水后，再次进行离心分离，得到湿菌体。[培养基组成l-2]10.0g/L葡萄糖0.5g/L磷酸二氢钾0.5g/L磷酸一氢钾0.5g/L碌b酸镁.七水合物1.0g/L酵母提取物7.5g/L胨7,5g/L尿素10.0mg/L氯化钴.六水合物pH7.2[实施例l-1]腈化合物转化为酰胺化合物(1)用20mM-Tris'HCl緩沖液(pH7.5)适当地稀释调制例1-1中所得的湿菌体，向其中添加制备例l-l中所述的丙烯腈b,直至反应液整体的丙烯腈浓度为20重量％,使其在20。C下反应10分钟。此时，水性介质(I)(反应液整体)中的苯浓度为0.8ppm。反应后，向反应液中添加与其等量的1M磷酸水溶液，停止反应，用HPLC分析测定生成的丙烯酰胺浓度。然后，计算每单位湿菌体及单位反应时间的丙烯酰胺的生成速度(=反应速度)。结果示于表1-1。以所得的反应速度为100%,与实施例l-2及实施例1-3、比较例l-1、比较例l-2进行比较。[实施例l-2]腈化合物转化为酰胺化合物(2)用20mM-Tds.HCl緩沖液(pH7.5)适当地稀释调制例1-1中所得的湿菌体，向其中添加制备例l-2中所述的丙烯腈c至20重量。/0,使其在20。C下反应10分钟。此时，水性介质(I)中的苯浓度为2.2ppm。之后与实施例l-l相同地操作。结果示于表l-l。[实施例l-3]腈化合物转化为酰胺化合物(3)在制备例l-l所述的丙烯腈b中添加苯，进行调制直至丙烯腈中的苯浓度为20ppm。将所用的丙烯腈替换为该丙烯腈，与实施例l-l相同地操作。此时，水性介质(I)中的苯浓度为4.0ppm。结果示于表l-1。[比4交例1_1]腈化合物转化为酰胺化合物(1)将所用的丙烯腈替换为制备例l-l所述的丙烯腈a,与实施例l-1相同地操作。此时，水性介质(I)中的苯浓度为5.2ppm。结果示于表l-1。[t匕寿交i"列l—2]腈化合物转化为酰胺化合物(2)在制备例l-l所述的丙烯腈b中添加苯，进行调制直至丙烯腈中的苯浓度为26ppm。将所用的丙烯腈替换为该丙烯腈，与实施例l-l相同地操作。此时，水性介质(I)的苯浓度为5.2ppm。结果示于表1-1。由表1-l可知，通过将水性介质(I)中的苯浓度设定在4.0ppm以下，可以抑制反应速度的降低，且导致反应速度降低的原因物质是苯。[实施例l-4]腈化合物转化为酰胺化合物(4)将所用的湿菌体替换为调制例l-2所得的湿菌体，与实施例l-1相同地操作。结果示于表1-2。以所得的反应速度为100%，与实施侈'J1一5、比專交侈寸1一3进4亍比寿交。[实施例l_5]腈化合物转化为酰胺化合物(5)将所用的湿菌体替换为调制例l-2所得的湿菌体，与实施例l-3相同地操作。结果示于表l-2。[比较例1-3]腈化合物转化为酰胺化合物(3)将所用的湿菌体替换为调制例1-2中所得的湿菌体，与比较例1-l相同地操作。结果示于表1-2。[实施例l-6]腈化合物转化为酰胺化合物(6)用20mM-Tris,HCl緩冲液(pH7.5)适当地稀释调制例1-1中所得的湿菌体，向其中添加制备例l-3中所述的曱基丙烯腈至20重量%,使其在20。C下反应10分钟。此时，水性介质(I)中的苯浓度为1.6ppm。向反应液中添加与其等量的1M磷酸水溶液，使反应停止，用HPLC分析测定生成的曱基丙烯酰胺浓度。然后，计算每单位湿菌体及单位反应时间的甲基丙烯酰胺的生成速度(=反应速度)。结果示于表l-3。以所得的反应速度为100%,与实施例l-7、比较例l-4进行比较。[实施例l-7]腈化合物转化为酰胺化合物(7)在制备例l-3中所述的曱基丙烯腈中添加苯，进行调制直至曱基丙烯腈中的苯浓度为20ppm。将所用的曱基丙烯腈替换为该曱基丙烯腈，与实施例l-6相同地操作。此时水性介质(I)中的苯浓度为4.0ppm。结果示于表l_3。[比较例l-4]腈化合物转化为酰胺化合物(4)在制备例l-3中所述的曱基丙烯腈中添加苯，进行调制直至曱基丙烯腈中的苯浓度为25ppm。将所用的甲基丙烯腈替换为该甲基丙烯腈，与实施例l-6相同地操作。此时水性介质(I)中的苯浓度为5.0ppm。结果示于表l-3。[实施例l_8]腈化合物转化为酰胺化合物(8)将所用的湿菌体替换为调制例1-2中所得的湿菌体，与实施例1-6相同地操作。结果示于表1-4。以所得的反应速度为100%,与实施例1-9、比较例1-5进行比较。[实施例l-9]腈化合物转化为酰胺化合物(9)将所用的湿菌体替换为调制例1-2中所得的湿菌体，与实施例1-7相同地操作。结果示于表1-4。[比较例l-5]腈化合物转化为酰胺化合物(5)将所用的湿菌体替换为调制例1-2中所得的湿菌体，与比较例1-4相同地操作。结果示于表1-4。[表l-1]表l-1水性介质(I)中的苯浓度(ppm)相对反应速度(％)实施例l-10.8100实施例l-22.2100实施例l-34.084比4交例1-15.269比專交例l-25.270所用的腈化合物丙烯腈所用的菌体含有来自嗜热假诺卡氏菌的腈水合酶的微生物菌体[表l-2]表l-2<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>所用的腈化合物丙烯腈所用的菌体含有来自紫红红球菌的腈水合酶的微生物菌体[表l-3]表l-3<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>所用的腈化合物甲基丙烯腈所用的菌体含有来自嗜热假诺卡氏菌的腈水合酶的微生物菌体[表l-4]表l-4<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>所用的腈化合物甲基丙烯腈所用的菌体含有来自紫红红球菌的腈水合酶的微生物菌体[实施例l-10]丙烯酰胺的制备准备装有搅拌器的1L玻璃烧瓶作为第l反应器，准备20m内径为5mm的特氟隆(注册商标)制管作为第二反应器。第一反应器中预先力口入400g7jc。根据特开2001-340091号记载的方法，培养含有腈水合酶的菌体，将所得的湿菌体混悬在0.3mM-NaOH水溶液中。分别以49g/h、31g/h的速度搅拌该悬浊液和丙烯腈b,同时连续向第l反应器中进行填料。然后，以80g/h的速度从第l反应器中连续地取出反应液，使第1反应器的液面水平保持一定。将取出的液体以80g/h的速度连续注入第2反应器中，在第2反应器内进一步进行反应。将第1反应器及第2反应器均浸渍在温度为10~20。C的水浴中，控制温度，4吏各反应器内部的液温为15°〇。调节湿菌体相对于0.3mM-NaOH水溶液的添加量，使得在第l反应器出口的丙烯酰胺转化率为90%以上，且在第二反应器出口的丙烯腈浓度为检测限以下(100ppm以下)。由HPLC的分析结果求出转化为丙烯酰胺的转化率。结果相对于0.3mM-NaOH水溶液，湿菌体为2.5重量％,可以达到目标转化率。〔比较例1_6〕将所用的丙烯腈替换为丙烯腈a,与实施例l-IO相同地进行操作。结果为了达到目标转化率所需的湿菌体的添加量相对于0.3mM-NaOH水溶液为3.0重量。/。。湿菌体的添加量比实施例l-10多，确认了苯对反应的抑制作用。〔t匕專交i"列l一7〕在丙烯腈b中添加苯，进行调制，使丙烯腈中的苯浓度为26ppm。将所用的丙烯腈替换为该丙烯腈，进行与实施例l-IO相同的操作。结果为了达到目标转化率所需的湿菌体的添加量相对于0.3mM-NaOH水溶液为3.0重量。/Q。湿菌体的添加量比实施例l-10多，确认了苯对反应的抑制作用。〔实施例l-11〕在酸性下(PH=5)用活性炭处理实施例l-IO的反应液，除去湿菌体，进一步用lN-NaOH中和，得到50重量％丙烯酰胺水溶液。在所得的丙烯酰胺水溶液中加入水，制成浓度为20重量％的丙烯酰胺水溶液。将500g该20重量。/。丙烯酰胺水溶液》文入1聚乙烯容器中，保持在18。C,通入氮除去溶液中的溶存氧，立即放入发泡苯乙烯制的保温块中。然后，将200xlO"mpm(相对于丙烯酰胺的摩尔比)4，4，-偶氮二(4-氰基戊酸钠)、200xl0-6mpm二曱基氨基丙腈、及80xl()-6mpm的过硫酸铵分别溶解于少量水，按上述顺序迅速注入1升聚乙烯容器中。在上述试剂中预先通入氮气，另外，注入时及注入前后，也在上述聚乙烯容器中通入少量氮气来防止混入氧气。注入试剂后，在数分钟衍生期后，确认了聚乙烯容器的内部温度上升，故而停止供给氮气。以原有状态在保温块中保持聚乙烯容器约IOO分钟，聚乙烯容器的内部温度达到约70。C。然后，将聚乙烯容器从保温块中取出，在97。C的水中浸渍2小时，进而使其进行聚合反应。然后，浸渍在冷水中，冷却，停止聚合反应。从聚乙烯容器中取出由此得到的丙烯酰胺聚合物的含水凝胶，分为小块，用绞碎机绞碎。将该绞碎后的丙烯酰胺聚合物的含水凝胶在100。C的热风中干燥2小时，进一步用高速旋转刀粉碎器粉碎，得到干燥粉末状的丙烯酰胺聚合物。将所得的干燥粉末状的丙烯酰胺聚合物过筛，分离得到3242目的丙烯酰胺聚合物，作为用于以下的试验的聚合物试样。〔比较例1-8〕与实施例l-ll相同地操作，由比较例l-6中所得的反应液得到20重量％丙烯酰胺水溶液，进一步聚合该丙烯酰胺水溶液，得到聚合物试样。〔t匕4交侈'U—9〕与实施例l-ll相同地操作，从比较例l-7所得的反应液中得到20重量％丙烯酰胺水溶液，进一步聚合该丙烯酰胺水溶液，得到聚合物试样。<丙烯酰胺聚合物的试验方法〉根据以下的方法评价上述实施例l-11、比较例l-8、比较例l-9中所得的聚合物试样的色调。水溶性水溶性如下进行判断在l升烧杯中加入600ml水，边使用规定形状的搅拌翼在25。C下搅拌，边添加0.66g(纯成分0.6g)聚合物试样，在400rpm下搅拌2小时，将所得的溶液用150目的金属网过滤，由不溶解成分的多少和过滤性判断水溶性。即，完全溶解的试样为,接近于完全溶解的试样为O,虽然存在不溶解成分，但可以将不溶解成分滤去的试样为A,滤液通过緩慢，事实上无法过滤不溶解成分的试样为x。色调肉眼观察聚合物粉体评价聚合物的色调。评价结果示于表l-5。[表1-5]表l-5水性介质(I)中的苯浓度聚合物的溶解性聚合物的色调(肉眼观察)实施例l-112ppm◎白色比砵交侈'J1—810ppm△淡黄色比專交例l-910ppm△淡黄色2.第二发明的实施例以下，除有特别限定，％、ppm均为重量基准。〔实施例2-1〕[培养含有腈水合酶的菌体]根据特开2001-340091号记载的方法，培养含有腈水合酶的菌体，得到湿菌体。[精制丙烯腈]水洗0.3升具有伯氨基及/或仲氨基的树脂DIAIONWA-20(商品名、三菱化成社制)后，将其填充至内径为40mm、长为400mm的SUS-304制柱中。以6升/hr的流量向该柱中通入含有2ppm丙烯醛的丙烯腈。用下述高效液相色谦法(检测下限为0.1ppm)测定液体通过柱子后得到的精制丙烯腈中的丙烯醛浓度，结果为0.9ppm。分析条件高效液相色谱装置LC-6A系统(林式会社岛津制作所制)(UV检测器波长为210nm、柱温为40。C)分离柱L-ColumnODSType-Waters((财)化学品检查协会制)(柱尺寸4.6mmx250mm)洗脱液20%(容积基准)-乙腈水溶液(用磷酸调节至pH2.5)[制备丙烯酰胺]准备装有搅拌器的1L玻璃烧瓶作为第l反应器，准备20m内径为5mm的特氟龙(注册商标)制管作为第二反应器。第一反应器中预先力口入400g水。将按照上述培养方法所得的湿菌体混悬在0.3mM-NaOH水溶液中。分另'J以49g/h、31g/h的速度搅拌该悬浊液和丙烯腈，同时连续向第1反应器中进行填料。以80g/h的速度从第1反应器中连续取出反应液，使第l反应器的液面水平保持一定。以80g/h的速度连续地将取出的液体注入第2反应器中，使其在第2反应器内进一步进行反应。第l反应器及第2反应器均浸渍在温度为10~20。C的水浴中，控制温度，使各反应器内部的液温为15。C。调节湿菌体相对于0.3mM-NaOH水溶液的添加量，^吏在第1反应器出口的转化为丙烯酰胺的转化率为90%以上，且在第2反应器出口的丙烯腈浓度为一全测限以下(100ppm以下)。由HPLC的分析结果求出转化为丙烯酰胺的转化率。结果相对于0.3mM-NaOH水溶液，湿菌体为2.5重量％,可以达到目标转化率。〔比较例2-1〕除使用未进行离子交换处理的原料丙烯腈之外，进行与实施例2-l相同的操作。结果为了达到目标转化率所需的湿菌体的添加量相对于0.3mM-NaOH水溶液为湿菌体2.8重量％。湿菌体的添加量比实施例2-l多，确^人丙烯醛对反应的抑制作用。〔比较例2-2〕在实施例2-l中所得的精制丙烯腈中添加丙烯醛，调至丙烯腈中的丙烯搭浓度为2ppm。使用该丙烯腈，与实施例2-l相同地实施丙烯酰胺的制备。结果为了达到目标转化率所需的湿菌体的添加量相对于0.3mM-NaOH水溶液为湿菌体2.8重量。/。。湿菌体的添加量比实施例2-l多，确i人了丙烯醛对反应的抑制作用。〔实施例2-2〕在酸性下(PH=5)用活性炭处理实施例2-l的反应液除去湿菌体，再用1N-NaOH中和，得到50重量％丙烯酰胺水溶液。在所得的丙烯酰胺水溶液中加入水，得到浓度为20重量％的丙烯酰胺水溶液。将500g该20重量。/。丙烯酰胺水溶液放入1L聚乙烯容器中，边保持18T，边通入氮气，除去液体中的溶存氧，然后立即放入发泡苯乙烯制的保温块中。接下来，分别将200xl0"mpm(相对于丙烯酰胺的摩尔比)的4,4，-偶氮二(4-氰基戊酸钠)、200xl0"mpm的二甲基氨基丙腈、及80x1(T6mpm的过硫酸铵溶解于少量水，按上述顺序迅速注入1升聚乙烯容器中。在上述试剂中预先通入氮气，并在注入及注入前后，也在上述聚乙烯容器中注入少量氮气来防止混入氧气。注入试剂时，在数分钟的诱导期后，由于确认聚乙烯容器内部的温度上升，故停止供给氮气。以原有的状态在保温块中保持聚乙烯容器约100分钟，聚乙烯容器内部的温度达到约70。C。然后，将聚乙烯容器从保温块中取出，在97。C的水中浸渍2小时，进一步进行聚合反应。接下来浸渍在冷水中，冷却，停止聚合反应。将由此得到的丙烯酰胺聚合物的含水凝胶从聚乙烯容器中取出，分为小块，用绞碎机绞碎。将该绞碎的丙烯酰胺聚合物的含水凝胶在10(TC的热风中干燥2小时，进一步用高速旋转刀粉碎器粉碎，得到干燥粉末状的丙烯酰胺聚合物。将所得的干燥粉末状的丙烯酰胺聚合物过筛，分离得到3242目的丙烯酰胺聚合物，作为用于以下的试验的聚合物试样。〔实施例2-3〕将实施例2-1的反应中所用的精制丙烯腈进一步以6升/hr的流量通入填充有水洗后的0.3升DIAIONWA-20的内径为40mm、长为400mm的SUS-304制柱中。液体通过柱子后得到的精制丙烯腈中的丙烯醛浓度为0.4ppm。使用该丙烯腈，与实施例2-l及实施例2-2相同地操作，得到20重量％丙烯酰胺水溶液，进一步聚合该丙烯酰胺水溶液，得到聚合物试样。〔比较例2-3〕与实施例2-2相同地操作，由比较例2-l所得的反应液得到20重量％丙烯酰胺水溶液，进一步聚合该丙烯酰胺水溶液，得到聚合物试样。〔t匕專交侈寸2—4〕与实施例2-2相同地操作，由比较例2-2中所得的反应液得到20重量％丙烯酰胺水溶液，进一步聚合该丙烯酰胺水溶液，得到聚合物试样。<丙烯酰胺聚合物的试验法〉4安照以下的方法进4亍上述实施例2-2、实施例2-3、比專交例2-2中所得的聚合物试样的水溶性评价、标准粘度测定、及色调评价。水溶性水溶性如下判断在lL烧杯中放入600ml水，边用^见定形状的搅拌翼在25。C下搅拌，边添加0.66g(纯成分0.6g)聚合物试样，以400rpm搅拌2小时，将所得的溶液用150目金属网过滤，由不溶解成分的多少和过滤性判断水溶性。即，完全溶解的试样为,接近于完全溶解的试样为O,虽然存在不溶解成分，^旦可以将该不溶解成分滤去的试样为A,滤液通过緩慢，事实上不溶解成分无法过滤的试样为X。标准粘度由上述水溶性试验所得的滤液是浓度为0.1重量％的聚合物水溶液，在其中加入相当于1M浓度的氯化钠，用BL型粘度计，使用BL适配器，在25。C下、转子转数为60rpm的条件下测定粘度(标准粘度)。由该方法得到的标准粘度常用作与分子量相关的值。色调用肉眼观察评价聚合物粉体评价聚合物的色调。评价结果示于表2-1。[表2-1]表2-1原料丙烯腈中的聚合物的聚合物水溶液的粘聚合物的色调丙烯醛浓度溶解性度(mPa's)(肉眼观察)实施例2-20.9ppm〇5.8白色实施例2-30.4ppm◎5.8白色比專交例2—32ppmX未能测定*淡黄色比较例2-42ppmX未能测定*淡黄色*)滤液通过緩慢，事实上无法过滤，故未能测定滤液的粘度。产业上的可利用性根据第一发明，通过利用腈水合酶的反应，可以由腈化合物有效地制备对应的酰胺化合物，故有利于工业实施。权利要求1、一种酰胺化合物的制备方法，所述方法是在具有腈水合酶活性的催化剂的存在下、在水性介质中，由腈化合物制备酰胺化合物的方法，其特征在于，水性介质中的苯浓度为4.0ppm以下。2、如权利要求l所述的酰胺化合物的制备方法，其中，腈水合酶是来源于假诺卡氏菌属或来源于红球菌属的腈水合酶。3、如权利要求1或2所述的酰胺化合物的制备方法，其中，腈化合物为丙烯腈或甲基丙烯腈。4、一种制备酰胺类聚合物的方法，所述方法是均聚权利要求l所述的酰胺化合物、或共聚所述酰胺化合物和能与酰胺化合物共聚的至少一种不饱和单体来制备酰胺类聚合物。5、如权利要求4所述的制备酰胺类聚合物的方法，其中，所述酰胺化合物为丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺。6、一种丙烯酰胺的制备方法，其特征在于，所述方法用含有腈水合酶的微生物的菌体或该菌体处理物使丙烯醛浓度为lppm以下的丙烯腈在水性介质中进行水合反应。7、一种制备丙烯酰胺类聚合物的方法，所述方法均聚权利要求6所述的丙雄酰胺，或共聚所述丙烯酰胺和能与丙烯酰胺共聚的至少一种不饱和单体，制备丙烯酰胺类聚合物。全文摘要本发明提供通过利用腈水合酶的反应由腈化合物有效地制备对应的酰胺化合物的方法，以及用该酰胺化合物制备品质更优异的酰胺类聚合物的方法。还提供用含有腈水合酶的微生物催化剂等更有效地制备更高品质的丙烯酰胺的方法、及使用该丙烯酰胺得到色调优异、同时实现了水溶性和高分子量化的品质优异的丙烯酰胺类聚合物的制备方法。本发明的酰胺化合物的制备方法是在具有腈水合酶活性的催化剂的存在下、在水性介质中，由腈化合物制备酰胺化合物的方法，其特征在于，水性介质中的苯浓度为4.0ppm以下。本发明的制备酰胺类聚合物的方法的特征在于均聚所述酰胺化合物、或共聚所述酰胺化合物和能与酰胺类化合物共聚的至少一种不饱和单体。本发明的制备丙烯酰胺的方法的特征在于，用含有腈水合酶的微生物的菌体或该菌体处理物使丙烯醛浓度为1ppm以下的丙烯腈在水性介质中进行水合反应。本发明的制备丙烯酰胺类聚合物的方法的特征在于均聚所述丙烯酰胺，或共聚所述丙烯酰胺和能与丙烯酰胺共聚的至少一种不饱和单体。文档编号C12P13/02GK101283102SQ200680037180公开日2008年10月8日申请日期2006年10月6日优先权日2005年10月7日发明者伊藤洁,有井辉夫,村本正则,柴本宽子,相川敏和,福田伟志,羽间宗一,阿部刚也申请人:三井化学株式会社