专利名称：一种以米糠膳食纤维为主的米饭调理基料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种米饭调理基料，尤其涉及一种以米糠膳食纤维为主的米饭调理基 料。
背景技术：
米饭是我们主食的主要组成部分。现代家庭食用的大米绝大多数是经过多次加 工、碾磨得到的精米。米粒晶莹剔透，煮出来的米饭口感好。但是，精加工出来的大米，其营 养价值则要大打折扣。由于蛋白质、脂肪、膳食纤维、B族维生素和矿物质主要分布于胚芽 和糊粉层。随着谷类加工精度的提高，胚芽和糊粉层保留的就越少，营养素的丢失就愈多。 如果长期吃精米而又缺少其他副食，就会出现各种营养素的摄入不足，尤其是维生素B1的 缺乏。目前，在我国强化大米还不普遍的情况下，要想提高米饭的营养质量，有必要搭配适 宜的营养伴侣。我国是世界上种植水稻的主要国家，水稻的产量很高，然而在稻米加工过程中作 为副产品的米糠却没有得到有效地利用，仅作为榨油、饲料或废弃物处理，其经济效益也 低，同时也造成了大量环境污染。其实米糠中含有丰富的膳食纤维，可占米糠干基的35% 50%，此外还含有高质量的蛋白质、脂肪、维生素等营养成分，具有很高的营养价值。米糠膳食纤维是一种不产生热量的多糖物质，来源于稻谷，是纯天然的。膳食纤维 的不可消化性，使其具有极好的整肠作用，增强肠胃的蠕动，增加了大肠的水分，消除了各 种便秘。它在人体消化系统所起的作用及其预防疾病的作用已被科学家认知。由于它独特 的功能，取得了 FA0/WH0对其安全性的确认，将之单独列为一类营养素。用米糠生产膳食纤 维是谷物综合利用的一条新途径，不仅可改善全民的营养健康水平，同时也为大米加工企 业的资源综合利用提供了一条新的有效途径。以膳食纤维为主要基料的米饭伴侣具有营养 全面、溶解度高、粘度低、口感舒适等优点。将该产品定量添加的到米饭中，还可以获得色、 香、味俱佳的饭食。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以米糠膳食纤维为主的米饭调理基料，该方法以米糠 为原料，采用酶一化学法制备米糠膳食纤维，经微射流动态瞬时高压的改性处理，生产以膳 食纤维为主的营养调理包作为米饭伴侣。本发明是这样来实现的，其特征是制备方法步骤为(1)米糠稳定化将新鲜米糠用清水洗净，之后将米糠进行高温蒸煮，蒸煮温度为 110-150°C，蒸煮时间20-40分钟，湿热处理使米糠的脂肪氧化酶失活，米糠达到稳定化的 目的；(2)米糠脱脂取稳定后的米糠，加入其4倍质量的正己烷，混合后在40-80°C下 保温0. 5-2小时，过滤，从滤液中回收正己烷，滤渣在85-100°C下干燥2小时除净残留正己 烷；
(3)米糠脱色处理将脱脂后的米糠加入其15倍质量的水中，加入30%的食用双 氧水作为脱色剂，脱色剂用量为2. 5mol/100g干米糠，搅勻后加入重量1 %的NaOH调节pH 值至10，控制脱色温度70-90°C，脱色时间2-5h，后洗涤至中性； (4)动态瞬时高压改性处理脱色后的米糠进行加水调质，使其浓度控制在30%， 经胶体磨、普通均质机细化后，进入微射流均质机中进行改性处理，控制压力180Mpa，处理 次数为1次，得到活化的米糠膳食纤维；(5)营养强化在每100克膳食纤维中分别加入维生素A、维生素D为2260、400国 际单位，维生素B1、B2、B6、C，分别为1.5 1. 8，1. 2 2. 1,2. 70 75毫克，L-赖氨酸3-5 克，钙600毫克；钠、钾、氯分别为5 6. 2，3，0. 5克；碘100-140微克；铁、锌、磷、镁分别为 10 12，12 16，720 900，300 350毫克，加水配成物质重量占10-30%的溶液，在混 合溶液进行均质处理，控制压力30-40Mpa ；(6)喷雾干燥对营养强化后的米糠膳食纤维进行喷雾干燥处理，工艺条件为进 风温度控制190°C _200°C、出风温度控制95°C -100°C ；(7)超微化处理用碾磨式超微粉碎，控制转速20r/s，控制粉碎时间3小时，产品 粒径75%小于5um。本发明的优点是生产的米饭伴侣最大限度地补充了稻米的原始营养成分；本产 品主要是膳食纤维，另外还含有丰富的蛋白质、糖类、B族维生素、矿物质等营养素，对人体 健康和现代文明病的预防和治疗具有重要作用。作为米饭伴侣，可以平衡膳食结构，均衡人 体营养，全面提供人体每日所需营养，在制备过程中采用动态超高压微射流技术不仅起到 让膳食纤维超微化的作用，更重要的是使膳食纤维的生理功能得到了活化。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。实施例1 称取IOOOg去除杂质的新鲜米糠，用清水洗净，130°C下高温蒸煮30分钟，加4000g 正己烷，60°C下电动搅拌1小时，过滤，从滤液中回收正己烷，滤渣在95°C下干燥2小时除 净残留正己烷，将滤渣加入到1. 5kg水中，调浆后，加入3000g30%的双氧水，边搅拌边加入 1 %的NaOH调pH值至10，80°C保温3小时进行脱色，后洗涤至中性，将脱色后的米糠进行加 水调质，使其浓度控制在30%左右，经胶体磨、普通均质机细化后，进入微射流均质机中进 行改性处理，控制压力180Mpa，处理次数为1次，制得高活性的米糠膳食纤维。称取上述中高活性的米糠膳食纤维100克(干基)，分别加入维生素B1L 6mg、维生 素化1. 5mg、维生素AO. 05mg、维生素DO. Olmg维生素B62mg、维生素C 70mg、L_赖氨酸3. 85g、 钙 600mg、钠 5g、钾 3g、氯 0. 5g、碘 130 μ g、铁 12 μ g、锌 15 μ g、磷 720mg、镁 300mg 等营养素， 加水配成20%的溶液，对混合溶液进行均质处理，控制压力30Mpa，再进行喷雾干燥处理， 进风温度控制190°C、出风温度控制95°C，对喷雾干燥后的样品进行超微粉碎处理，最后制 得营养丰富的米饭膳食伴侣。称取上述制得的米饭伴侣10克加入到已淘洗过的250g大米中，加入一定量的水
(正常煮饭用水量)，用电饭锅蒸煮。本发明生产的产品加入到大米中蒸煮后所得的米饭，风味上与普通米饭没有任何差别，口感比一般米饭更加可口，其营养价值是普通米饭的2. 5倍。实施例2 (1)米糠稳定化将新鲜米糠用清水洗净，之后将米糠进行高温蒸煮，蒸煮温度为 110°c，蒸煮时间20分钟，湿热处理使米糠的脂肪氧化酶失活，米糠达到稳定化的目的；(2)米糠脱脂取稳定后的米糠，加入其4倍质量的正己烷，混合后在40°C下保温 0. 5小时，过滤，从滤液中回收正己烷，滤渣在85 °C下干燥2小时除净残留正己烷；(3)米糠脱色处理将脱脂后的米糠加入其15倍质量的水中，加入30%的食用双 氧水作为脱色剂，脱色剂用量为2. 5mol/100g干米糠，搅勻后加入重量1 %的NaOH调节pH 值至10，控制脱色温度70°C，脱色时间2h，后洗涤至中性；(4)动态瞬时高压改性处理脱色后的米糠进行加水调质，使其浓度控制在30%， 经胶体磨、普通均质机细化后，进入微射流均质机中进行改性处理，控制压力180Mpa，处理 次数为1次，得到活化的米糠膳食纤维；(5)营养强化在每100克膳食纤维中分别加入维生素A、维生素D为2260、400国 际单位，维生素B1、B2、B6、C，分别为1.5，1.2，2. 7毫克，L-赖氨酸3-5克，钙:600毫克；钠、 钾、氯分别为5，3，0.5克；碘100微克；铁、锌、磷、镁分别为10，12，720，300毫克，加水配成 物质重量占10%的溶液，在混合溶液进行均质处理，控制压力30Mpa ；(6)喷雾干燥对营养强化后的米糠膳食纤维进行喷雾干燥处理，工艺条件为进 风温度控制190°C、出风温度控制95°C ；(7)超微化处理用碾磨式超微粉碎，控制转速20r/s，控制粉碎时间3小时，产品 粒径75%小于5um。实施例3(1)米糠稳定化将新鲜米糠用清水洗净，之后将米糠进行高温蒸煮，蒸煮温度为 150°C，蒸煮时间40分钟，湿热处理使米糠的脂肪氧化酶失活，米糠达到稳定化的目的；(2)米糠脱脂取稳定后的米糠，加入其4倍质量的正己烷，混合后在80°C下保温 2小时，过滤，从滤液中回收正己烷，滤渣在100°C下干燥2小时除净残留正己烷；(3)米糠脱色处理将脱脂后的米糠加入其15倍质量的水中，加入30%的食用双 氧水作为脱色剂，脱色剂用量为2. 5mol/100g干米糠，搅勻后加入重量1 %的NaOH调节pH 值至10，控制脱色温度90°C，脱色时间5h，后洗涤至中性；(4)动态瞬时高压改性处理脱色后的米糠进行加水调质，使其浓度控制在30%， 经胶体磨、普通均质机细化后，进入微射流均质机中进行改性处理，控制压力180Mpa，处理 次数为1次，得到活化的米糠膳食纤维；(5)营养强化在每100克膳食纤维中分别加入维生素A、维生素D为2260、400国 际单位，维生素Bi、B2、B6、C，分别为1.8，2. 1,75毫克，L-赖氨酸5克，钙:600毫克；钠、 钾、氯分别为6. 2，3，0.5克；碘140微克；铁、锌、磷、镁分别为12，16，900，350毫克，加水配 成物质重量占30%的溶液，在混合溶液进行均质处理，控制压力40Mpa ；(6)喷雾干燥对营养强化后的米糠膳食纤维进行喷雾干燥处理，工艺条件为进 风温度控制200°C、出风温度控制100°C ；(7)超微化处理用碾磨式超微粉碎，控制转速20r/s，控制粉碎时间3小时，产品 粒径75%小于5um。
实施例4(1)米糠稳定化将新鲜米糠用清水洗净，之后将米糠进行高温蒸煮，蒸煮温度为 130°C，蒸煮时间30分钟，湿热处理使米糠的脂肪氧化酶失活，米糠达到稳定化的目的；(2)米糠脱脂取稳定后的米糠，加入其4倍质量的正己烷，混合后在60°C下保温1小时，过滤，从滤液中回收正己烷，滤渣在95°C下干燥2小时除净残留正己烷；(3)米糠脱色处理将脱脂后的米糠加入其15倍质量的水中，加入30%的食用双 氧水作为脱色剂，脱色剂用量为2. 5mol/100g干米糠，搅勻后加入重量1 %的NaOH调节pH 值至10，控制脱色温度80°C，脱色时间3h，后洗涤至中性；(4)动态瞬时高压改性处理脱色后的米糠进行加水调质，使其浓度控制在30%， 经胶体磨、普通均质机细化后，进入微射流均质机中进行改性处理，控制压力180Mpa，处理 次数为1次，得到活化的米糠膳食纤维；(5)营养强化在每100克膳食纤维中分别加入维生素A、维生素D为2260、400国 际单位，维生素Bi、B2、B6、C，分别为1.6，1.8，60毫克，L-赖氨酸4克，钙600毫克；钠、 钾、氯分别为6，3，0.5克；碘120微克；铁、锌、磷、镁分别为11，14，800，320毫克，加水配成 物质重量占20%的溶液，在混合溶液进行均质处理，控制压力35Mpa ；(6)喷雾干燥对营养强化后的米糠膳食纤维进行喷雾干燥处理，工艺条件为进 风温度控制195°C、出风温度控制98°C ；(7)超微化处理用碾磨式超微粉碎，控制转速20r/s，控制粉碎时间3小时，产品 粒径75%小于5um。
权利要求
一种以米糠膳食纤维为主的米饭调理基料，其特征是制备方法步骤为(1)米糠稳定化将新鲜米糠用清水洗净，之后将米糠进行高温蒸煮，蒸煮温度为110-150℃，蒸煮时间20-40分钟，湿热处理使米糠的脂肪氧化酶失活，米糠达到稳定化的目的；(2)米糠脱脂取稳定后的米糠，加入其4倍质量的正己烷，混合后在40-80℃下保温0.5-2小时，过滤，从滤液中回收正己烷，滤渣在85-100℃下干燥2小时除净残留正己烷；(3)米糠脱色处理将脱脂后的米糠加入其15倍质量的水中，加入30％的食用双氧水作为脱色剂，脱色剂用量为2.5mol/100g干米糠，搅匀后加入重量1％的NaOH调节pH值至10，控制脱色温度70-90℃，脱色时间2-5h，后洗涤至中性；(4)动态瞬时高压改性处理脱色后的米糠进行加水调质，使其浓度控制在30％，经胶体磨、普通均质机细化后，进入微射流均质机中进行改性处理，控制压力180Mpa，处理次数为1次，得到活化的米糠膳食纤维；(5)营养强化在每100克膳食纤维中分别加入维生素A、维生素D为2260、400国际单位，维生素B1、B2、B6、C，分别为1.5～1.8，1.2～2.1，2.70～75毫克，L-赖氨酸3-5克，钙600毫克；钠、钾、氯分别为5～6.2，3，0.5克；碘100-140微克；铁、锌、磷、镁分别为10～12，12～16，720～900，300～350毫克，加水配成物质重量占10-30％的溶液，在混合溶液进行均质处理，控制压力30-40Mpa；(6)喷雾干燥对营养强化后的米糠膳食纤维进行喷雾干燥处理，工艺条件为进风温度控制190℃-200℃、出风温度控制95℃-100℃；(7)超微化处理用碾磨式超微粉碎，控制转速20r/s，控制粉碎时间3小时，产品粒径75％小于5um。
全文摘要
一种以米糠膳食纤维为主的米饭调理基料，其特征是制备方法步骤为(1)米糠稳定化；(2)米糠脱脂；(3)米糠脱色处理；(4)动态瞬时高压改性处理；(5)营养强化；(6)喷雾干燥；(7)超微化处理。本发明的优点是生产的米饭伴侣最大限度地补充了稻米的原始营养成分；本产品主要是膳食纤维，另外还含有丰富的蛋白质、糖类、B族维生素、矿物质等营养素，对人体健康和现代文明病的预防和治疗具有重要作用。作为米饭伴侣，可以平衡膳食结构，均衡人体营养，全面提供人体每日所需营养，在制备过程中采用动态超高压微射流技术不仅起到让膳食纤维超微化的作用，更重要的是使膳食纤维的生理功能得到了活化。
文档编号A23L1/308GK101869304SQ20101019710
公开日2010年10月27日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日
发明者刘成梅, 毕双同, 罗利平, 罗香生, 蓝海军 申请人:江西省赣粮实业有限公司