一种制造齿轮圆柱体型空管滤棒的成型设备的制作方法

本实用新型涉及滤棒成型设备，特别涉及一种用于制造齿轮圆柱体型空管滤棒的成型设备，属于滤棒成型设备领域。

背景技术：

齿轮圆柱体型的空管滤棒是一种结构新颖独特的烟用滤棒，其独特的设计可以产生漂亮的视觉效果并使烟气更充分地在丝束中扩展开来进行过滤，从而达到提高滤棒过滤效果的目的，减少有害物质对人体的伤害。

鉴于此，本实用新型的目的在于公开一种制造齿轮圆柱体型空管滤棒的成型设备，其基于ZL-23型烟用滤棒成型机组改造而成。改造后只需要更换拉丝成型内圈和空管芯棒即可实现不同外齿轮形状和内空管形状的滤棒成型，工艺简单、产品更换简洁方便，生产效率高。

技术实现要素：

本实用新型公开的一种制造齿轮圆柱体型空管滤棒的成型设备采用下述技术方案：

本实用新型是基于对ZL-23型烟用滤棒成型机组的空管成型烟枪的改造，包括：成型设备主体、滑块气缸、芯棒、喂丝器、压舌、蒸汽成型段、拉丝段、冷却段和蒸汽布带。烟用滤棒成型时，丝束依次通过喂丝器、压舌、蒸汽成型段、拉丝段和冷却段，转动蒸汽布带压紧蒸汽成型段和冷却段，打开蒸汽，当蒸汽成型段的温度达到设定值后通过滑块气缸将芯棒送入压舌，最后将蒸汽布带转速调到设定值进行齿轮圆柱体空管滤棒的成型。

具体地，所述的芯棒通过设置在滑块气缸上的滑块滑入烟枪。

具体地，所述的蒸汽成型段为圆柱体中空结构，圆柱壁上设置有蒸汽孔，丝束通过圆柱体中空结构时滑入芯棒，蒸汽孔通蒸汽将丝束初步成型。

具体地，所述的拉丝段由中空的方形模块组成，正中设置有内圈和外圈，内圈为齿轮结构，蒸汽通过拉丝段时将丝束成型为齿轮状。

更具体地，所述的拉丝段内圈的齿状为半圆形或三角形。

具体地，所述的冷却段与蒸汽成型段结构相同，圆柱壁上设置有冷气孔，丝束通过圆柱体中空结构时，冷气通过冷却段时将丝束冷却定型。

具体地，所述的芯棒为圆柱形、三角形、五边形、六边形或八边形中的一种。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种制造齿轮圆柱体型空管滤棒的成型设备，具有改造后只需要更换拉丝成型内圈和空管芯棒即可实现不同外齿轮形状和内空管形状的滤棒成型，工艺简单、产品更换简洁方便，生产效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图及相关文字描述获得其他的类似或等同的技术方案。在附图中：

图1是改造后烟用滤棒成型机组的结构示意图。

图2是实施例1冷却段成型套管的纵切面结构示意图。

图3是实施例1冷却段成型套管的横切面结构示意图。

图4是实施例2冷却段成型套管的纵切面结构示意图。

图5是实施例2冷却段成型套管的横切面结构示意图。

图6是冷却段缓冲套管的纵切面结构示意图。

图7是冷却段缓冲套管的横切面结构示意图。

图8是冷却段腔体的纵切面结构示意图1。

图9是冷却段腔体的横切面结构示意图。

图10是冷却段腔体的纵切面结构示意图2。

图11是冷却段腔体主视图。

图12是冷却段腔体俯视剖视图。

图13是冷却段腔体右视剖视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型现在将参照示出本实用新型实施例的附图在下文中更完全地描述。然而，本实用新型能以很多不同形式具体化并且不应当解释为限制于这里所阐明的具体实施例。相反，这些实施例提供给本领域技术人员理解本实用新型的技术方案。

除非另外限定，这里所使用的术语（包含科技术语）应当解释为具有如本实用新型所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。

参照图1，是改造后烟用滤棒成型机组的结构示意图，其组成部分包括成型设备主体09、滑块气缸06、芯棒08、喂丝器05、压舌04、蒸汽成型段03、拉丝段02、冷却段01和蒸汽布带07。烟用滤棒成型时，丝束依次通过喂丝器05、压舌04、蒸汽成型段03、拉丝段02和冷却段01，转动蒸汽布带07压紧蒸汽成型段03和冷却段01，打开蒸汽，当蒸汽成型段03的温度达到设定值后通过滑块气缸06将芯棒08送入压舌04，最后将蒸汽布带07转速调到设定值（0-150m/min）进行齿轮圆柱体空管滤棒的成型。

参照图2-3，是实施例1冷却段成型套管的纵切面结构示意图和横切面结构示意图，在冷却段成形套管的径向上设置有贯通的蒸汽孔011，该蒸汽孔011沿纵向每排设置8个，共设置4排，每排蒸汽孔在冷却段成形套管上成90°对称设置，蒸汽孔011的直径为1.2mm。

参照图4-5，是实施例2冷却段成型套管的纵切面结构示意图和横切面结构示意图，在冷却段成形套管的径向上设置有贯通的蒸汽孔011，该蒸汽孔011沿纵向每排设置8个，共设置6排，每排蒸汽孔在冷却段成形套管上成60°对称设置，蒸汽孔011的直径为1.2mm。

参照图6-7，是冷却段缓冲套管的纵切面结构示意图和横切面结构示意图，在冷却段缓冲套管的纵向上开设有10*3mm的冷气孔012，该冷气孔012在冷却段缓冲套管的外壁开口宽度大于内壁开口宽度，使冷气孔012在冷却段缓冲套管上呈弧形，内壁开孔到外壁开孔的弧度为14°，在冷却段缓冲套管上接入冷气冷却定型滤棒。

参照图8-10，是冷却段腔体的结构示意图，在冷却段腔体上设置有M14的螺丝通孔（014，015，017）接入冷气，以及M10的螺丝通孔013安装压力表，以及在冷却段腔体四角处设置的四个φ8.5的安装孔016。

参照图11-13，冷却段腔体主视图、沿安装孔016的俯视剖视图和沿安装孔016的右视剖视图，其中心设置有φ19.95mm的拉丝成型圈内圈019和φ20.05mm的拉丝成型圈外圈020。

至此，本实用新型通过具体实施方式的形式全面地描述了制造齿轮圆柱体型空管滤棒的成型设备的结构和工作原理，本领域技术人员能够依照本实用新型公开的实施方式对现有ZL-23型烟用滤棒成型机组或其他型号的烟用滤棒成型机组进行改进而不需要付出创造性劳动。

虽然本实用新型在此已经参照本实用新型的具体方面、特点和示例性实施例进行描述，应当理解的是，本实用新型的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵盖众多其他的变化、变型以及替代实施例，如基于这里的公开将给予本实用新型所属领域的技术人员所暗示的。相应地，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。